热风炉技术参数

1 热风炉烘炉技术协议

甲方：钢铁有限公司

乙方：技术有限公司

甲、乙双方就4号热风炉采用焦炉煤气烘炉总承包相关事宜，经过充分磋商，达成以下技术协议：

一、现场具备的条件

1、 烘炉时热风炉施工现场所有施工结束。

2、 热风阀水循环系统完备，运转正常。

3、 具备烘炉条件。

4、 将内燃式烘炉器按装在上部平台上的人孔处。

二、双方职责范围：

1、 甲方：

1.1、 提供烘炉用焦炉煤气，最大用量600Nm3/h,压力≥5000pa分支管道Ø219。

1.2、 提供烘炉用吹扫氮气，氮气流量≥20Nm3/h（瞬时最大量50Nm3/h）。

1.3、 提供临时主电源容量50千瓦，并将临时主电缆接至人孔平台处乙方自带的电控柜上(具体情况现场定)。

1.4、 热风炉所有正式设备由甲方现场工长指挥操作（乙方根据烘炉需要提出操作要求）。

2、 乙方：

1.1、 负责烘炉设备的运输、安装、拆除、撤场。

1.2、 负责烘炉设备24小时操作服务。

1.3、 严格按烘炉曲线升温及保温。

1.4、 负责将烘炉器安装对接到临时煤气管道上。

1.5、 烘炉器一台、风机两台、风机至电控柜电缆线及所有工具装备乙方自带。

1.6、 该热风炉属后加设备与原热风炉共用一个烟囱，在烘炉时会出现正压大的问题，准备Φ600引风机，放置在热风炉底部人孔处，往外排废气。排出的废气采用导管引至换热器上方放散，采用此方

2 法可将新建热风炉与正常生产热风炉隔绝，互不干扰。

1.7、 临时热电偶乙方自带。

三、安全及其它注意事项

1、现场操作人员进入现场前必须接受甲方安全部门的安全教育。

2、凡乙方使用区域应悬挂安全警戒绳，安全警戒绳区域内的安全、消防由乙方负责。

3、现场操作人员进入现场必须穿戴好劳保用品。

4、乙方人身、设备安全由乙方负责。

5、甲、乙双方提供的设备、材料在烘炉结束后所有权归提供方所有。

6、甲、乙双方如损坏对方设备、设施由损坏方负责赔偿。

第 1 页 共 8 页 热风炉技术操作规程 1. 热风炉岗位职责

1.0热风炉技术叁数

1.0.1热风炉全高21.20m,上部φ8726mm，下部φ7292mm。

热风总管φ1.74m，热风阀尺寸1100mm。(型号: QR 744R)

冷风总管φ1020mm，冷风阀尺寸1m。(型号：QZ 741Y)

燃烧阀尺寸1m。(型号: QR 744R)

煤气总管φ916mm，支管φ600mm。

煤气阀尺寸600mm，(型号：QZ 741Y)

空气总管φ912mm，支管φ600mm。

空气阀φ600mm;(型号：QZ 741Y)

烟道φ2320mm，烟道阀1400mm。(型号：QZ 741Y)

废气φ300 mm。(型号：QZ 741Y)

倒流阀尺寸700mm。(型号: QR 743R)

冷风大闸尺寸600mm。(型号：QZ 747w)

m3高炉有效容积加热面积72-75m2；

每座热风炉加热面积11100m2，总加热

面积33300m2。

烟囱全高60m，出口φ3.20m，

助燃风机风量38000 M3/h

压力15Kpa电机功率400KW 电压１KV；转数１４５０/min。

第 2 页 共 8 页 液压站油压8Mpa；油泵出口压力

31.5Mpa;电机功率18.5KW，

转数1460/min。

1.1严格执行岗位安全规程，技术规程和各项规章制度。

1.2在当班工长的领导下进行工作。

1.3负责热风炉及燃烧炉的烧炉、换炉、闷炉、凉炉、休风、复风

等操作及各种事故的处理。

1.4烧炉时认真调节煤气和空气的配比，使其达到最佳燃烧状态。

1.5负责热风炉所属设备的维护和保养。

1.6按高炉生产的要求供给规定温度的热风。

1.7每班定时检查设备运转情况、热风炉燃烧情况及冷却水情况。

1.8认真做好操作记录做到清洁、工整、真实。

1.9负责打扫操作室及工作环境的卫生。

1280高炉热风炉岗位技术操作规程

1、主题内容与适用范围

1. 1本规程归定了热风炉岗位的操作程序与内容。

1. 2本规程适用于九羊公司炼铁厂1280热风炉岗位。

2. 热风炉主导技术特性

3. 1热风炉主导技术参数：

项次 项目 单位 6#炉

1 热风炉座数 座 3

2 热风炉直径 mm 10280/9430/8880

3 热风炉拱顶直径 mm 5871/2935

4 热风炉全高 m 38.1

5 蓄热室断面积 m2 48.17

6 格砖总高度 m 18.36

7 单位鼓风加热面积 m2/m3 43.8

8 热风炉总加热面积 m2 126900

9 每m3高炉容积的加热面积 m2/m3 101

10 19 格孔直径 mm 30

孔 格砖厚度 mm 80/120

蓄 单位每m3格砖蓄热面积 m2/m3 48

热 格子砖通道面积 m2/m3 16.3778

重 每座热风炉 T 1300（500/800）

量 每m3高炉有效容积 T/m3 3.12

11 助

燃

风

机 风量 m3/h 76710

全压 KPa 12

转速 R/min 1450

电机容量0 Kw 400

12 热风总管直径（内/外） mm 1300/2250

2. 2热风炉型式：改进性顶燃式热风炉

3. 各阀门主导技术参数：

3.1热风阀

1）型号：HSGK01-100/70E-411 2）公称直径：DN1200

3）工作温度：〈 1300℃ 4）工作压力：0.5MPa

5）开启压差：0.01MPa 6）起闭时间： 20S

7）耗水量：30-40T/h 8）冷却水压力：〈0.6 MPa

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热风炉炉壳焊接技术的探讨

作者：王晓华

来源：《科技创新导报》2012年第09期

摘要：热风炉炉壳是由不同材质和不同规格壁厚的板材拼接而成，热风炉拱顶部分材质为Q345B，下部为Q235B，且板厚不同，且其拱顶部分为高温区段，且温度和压力不断变化，因此热风炉炉壳的焊接是安装的关健工序。

关键词：热风炉；炉壳；焊接

中图分类号：TF573 文献标识码：A 文章编号：1672-3791 (2010)3(c)-0000-00

炉壳钢板厚，刚性大，焊接易产生较大的应力，控制不当易产生裂纹。横焊逢全采用手工电弧焊。焊接时，先焊内焊逢，由8-12位焊工按逆时针方向、用长肉法一层一层地焊接；内焊逢焊满后焊外焊缝，焊外焊逢时，先用气刨清根、打磨清理干净平整后，同样用长肉法一层一层焊接，直至满焊。热风炉炉壳焊接的关键是高温区段的焊接，要点是防止近缝区的应力腐蚀裂纹的产生。当壳体的焊接残余应力较大时，由于生产过程中聚集在高温区段的硫化氢等腐蚀性气体的浸润，会使近缝区产生细小的应力腐蚀裂纹，这种晶间腐蚀型的龟裂裂纹常常会随着应力的大小而扩展，严重影响了热风炉的正常工作与使用寿命。

热风炉炉皮制作的壳体分瓣热压成型后，施工方现场安装焊接，要点是采取正确的焊接方法和合理的焊接顺序，确保焊接质量以及焊后消除或减缓焊缝区的焊接残余应力，这些都是防止高温区段壳体内近缝区产生应力腐蚀裂纹的有效措施。能够确保热风炉良好的使用性能和寿命。

一、焊接裂纹的预防措施：

炉壳钢板厚，刚性大，焊接量大，焊接易产生较大的焊接残余应力。控制不当易产生冷裂纹。由于钢板厚，手工电弧焊时，焊缝冷却速度快，不利于气体逸出，且易产生淬硬组织，出现冷裂纹。

1、控制焊接残余应力

1）合理设计坡口形式尺寸。适当减小坡口角度及焊缝填充量。