钢丝绳检查工操作规程范文

钢丝绳检查安全操作规程

执行部门 执行责任签名 生效日期

适用范围

第1条 本规程适用于对竖井、暗立并、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

上岗条件

第2条 经技术培训合格后，方可上岗工作。

第3条 熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

第4条 无妨碍本职工作的病症。

安全规定

第5条 上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。

第6条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第7条 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2.专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动积钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3.罐道钢丝绳为15%。

4.架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式 2 输送机用的钢丝绳为25%。

第8条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

1.提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2.罐道钢丝绳为15%。

3.使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。

第9条 钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

1.钢丝绳产生严重扭曲变形。

2.钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。

3.钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4.遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

5.钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

密闭检查工操作规程

一、一般规定

第1条 必须熟悉矿井通风系统和分工区域的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

第2条密闭检查工负责检测分工区域内密闭的完好情况，密闭内外瓦斯等有毒有害气体浓度的测定。

第3条 发现井下有发火征兆要立即采取措施，并向通风调度汇报。

二、操作前的准备工作

第4条入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区密闭的情况。

第5条 带齐光学瓦斯检测仪、需用的多种气体检定仪、U型压差计、取样气囊、温度计、尺子、记录工具等。认真检查各类器具是否完好，不合格的器具不准携带下井。

第6条

检查气体参数浓度（瓦斯、一氧化碳、温度等）检查密闭设施、墙体情况等填写记录

三、具体操作

第7条 检查井下火区和可能发火地点的密闭时，必须2人同行。

操作时，首先要观察顶、帮状况，严禁冒险作业。2人之间要保持一定的距离，并做到1人操作，1人监护。

第8条U型压差计使用方法

⒈使用前先检查U型压差计玻璃管是否完好，能否能够正常使用。确认完好后将纯净水或蒸馏水导入U型玻璃管至一定高度（高度必须确保能够准确读数），将一小段胶皮管（长度一般不宜超过50厘米）与U型玻璃管一端连接好。

⒉打开被测地点观测管上的小铜管，检查管路是否畅通。若被堵塞或有流水必须进行处理，确保管内气体流动畅通。

⒊将U型压差计吊挂或摆放至适当位置，并将U型玻璃管内水平面调至水平状态。

⒋将胶皮管另一端连接到小铜管上，读取U型压差计上的刻度值，并计算出高度差值即为被测地点密闭内外压差。若风流由内向外记为-，由外向内记为+。

第9条 密闭采样操作方法

1、采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（CH4 不超过1％，CO2 也不超过1、5％，CO不超过24ppm ，O 2 不低于20％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。

2、采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3、采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

检查工安全操作规程

1、工作前，应按规定穿戴好防护用品，女工的发辫要挽在帽子里。

2、工作中，必须严格遵守所在车间的安全规章制度。

3、严禁在机床开动和未停稳前，使用量具进行测量工作。

4、所使用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通电路。严禁自己接临时电源线或用导线直接插入插座。

5、检查所用的工具和检查完的成品、废品，应分别放在固定的位置存放，并要整齐稳固。

6、检验台和检验场地，要保持清洁、宽敞，做到安全文明生产。使用照明灯，电压不得超过42伏。

7、检查工件时，要注意周围是否有不安全的隐患和来往车辆、吊车通行，以防发生事故。

8、使用平板时，要用木块或千斤顶垫顶稳固，以防倾倒压伤手脚。

9、工作后，切断电源，将工具整理好，放到固定的地方或箱内

钢丝绳检查工安全操作规程

1、操作前的准备

1．1准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在安全检查中使用的安全带进行认真的检查。

1．2检查工作开始前要与操作司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他工作。

1．3在检查之前，应在钢丝绳上做好检查起始标志和检查长度的计算标志。在同一根钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。

2、操作

2．l提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果记入钢丝绳检查记录表。

2．2对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0．3米每秒的验绳速度，用肉眼观察和手持模的方式进行。 2．3验绳时严禁带手套和手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳。前边的手作为探知是否有较多的断丝，以免伤手：后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凹凸等变形情况。

2．4验绳时，应由两人同时进行，一人在井口，另一人在出绳口，以便检验全绳。

2．5应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下修平。

2．6对停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

2．7若检查时发现钢丝绳出现“红油”。说明钢丝绳芯缺油内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时可利用剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

2．8对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检查内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标卡尺测量绳的直径。 2．9对作用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面擦干净，但不能用汽油、煤油等挥发性的油类清洗。

2．10根据气温和所需的涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0．3米每秒。在井口涂油时应系安全带。