炼油化工企业节能降耗技术分析

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简析现代化工企业的节能降耗技术措施

作者：张之迎

来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第05期

摘 要：国家“十三五”国家战略性新兴产业发展规划明确指出，要适应建设资源节约型、環境友好型社会要求，树立节能为本理念，全面推进能源节约。化工企业作为高能耗企业，更应当与时俱进，加快推进节能降耗，环境保护的步伐。

关键词：化工企业；能源节约；节能技术；节能降耗

1 化工企业能源利用主要问题

化工企业的生产过程实际就是生产原料进行物理反应或化学反应产生新的产品的过程，在这一过程中会消耗大量的能源。目前能源利用主要存在以下问题：①企业领导层不够重视节能降耗工作，虽然设立了能源管理岗位，但并未真正参与节能管理；②有机废气的任意排放；在化工生产过程中产生一定的有机废气，毒气等，在没有经过有效的处理就直接排放，既浪费能源，又污染环境；③生产设备老旧缺乏维护和更新，化工企业为降低生产成本，缺乏对老旧设备的淘汰更新，使工艺能耗过高；④生产企业缺乏技术创新、管理创新。

2 主要节能技术措施

2.1 加强技术和工艺创新，提高生产工艺的先进性

近年来我国化工行业虽然取得了很大的进步，但其生产技术水平与西方发达国家相比仍然有很大的差距。我国大多数化工企业生产工艺水平仍然较低，能源消耗过高。因此，化工企业加大节能创新工作需做到：

2.1.1 企业领导重视

化工企业的主要领导者或决策者必须重视节能技术改进工作。只有上层领导重视了，整个节能技术创新工作才能有效开展，并不只流于形式。企业领导统筹安排，及时进行调度，节能技术创新工作才能得到推进实施。

2.1.2 加强技术创新

化工企业应大力促进自主创新，实施节能科技产业化，为传统化工产业提供技术支持，企业需要通过对生产工艺实施节能技术改造，提高工艺生产水平，不断淘汰落后的生产装置和生产设备。采用先进的生产工艺技术，实现节能降耗，提高行业竞争力，实现企业利益和环境效益的最大化。当前最为常见的便是夹点技术、热泵精馏技术、热耦合差压精馏技术、萃取精馏分离技术以及低压降、低能耗的新型设备等，已在化工生产装置中应用广泛，节能降耗效果显龙源期刊网

探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用

摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，炼油化工行业也越来越多。如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展，限制国家经济发展的高度。炼油化工是国内工业发展的支柱产业，但是炼油化工体现出能源消耗比较高、造成严重环境污染等发展弊端，给生态保护以及能源合理利用造成较大的挑战与困扰。文章分析节能降耗技术在当前炼油化工企业中的运用，希望提高企业绿色发展的能力。

关键词：炼油化工；节能降耗；节能技术；节能设备；热量回收

引言

炼油化工企业的发展一直都处于矛盾之中，一方面国家在提倡节能环保，但是我国炼油化工企业的节能降耗技术以及各方面因素的制约，使得这个行业在我国仍然处于高耗能、高污染的行业。其实，通过一组数据的对比，我们便轻而易举地发现我国与美国等发达国家在炼油化工企业节能降耗技术应用方面地差距。据相关媒体报道，我国在炼油地过程中能够消耗将近66kg标油/t，而美国消耗地能量远远低于我国，数值大约为53kg标油/t。

1炼油常减压装置特点

首先文章将对常减压装置的能耗特点进行分析，从这个角度出发能够对装置能耗有一个更加全面的了解，为下文节能新技术的探讨做好准备条件。就现阶段而言，常减压装置的能源消耗在很多的石化企业生产成本当中都占了很大的比重，甚至成为成本之中的最大数额，也正是因此，常减压装置的能源消耗才一直被企业管理层所重点关注。在国家石油标准当中已经对常减压装置的能源消耗有了较为详细的规定，但是在不一样装置，其生产技术、生产成本、生产环境等都各不相同，所以其装置的能源消耗水平也就不一样，这就为常减压装置的节能水平提出了不同的要求。针对以上这样的情况，只有相关的管理者加大对炼油设备的管理力度，加强对设备节能的重视，才能保证炼油设备在发挥高效率的同时有更加科学合理的能源消耗。文章选取了一些规模不同的石化企业的调查结果，在此调查情况之上来分析常减压装置的能源消耗，可以看出常减压装置的能源消耗特点主要如下。在实际的常减压装置生产过程当中，燃料、蒸汽、水等多种元素共同组成了其能源消耗整体，在其实际的运行过程当中常常会使用掉大量的燃料，那么如果想要做好常减压装置的节能降耗，就必须从以上几种元素的消耗降低方面来入手，在设计使用新的动能驱动设备之后可以做到有效的降低以上几种元素的使用量，使其利用率得到有效提高。像是在电能消耗方面，如果自爱常减压装置实际的生产过程当中能够对设备进行再一次的进化，使其节能降耗效果更加明显，那么就能够有效的降低其生产运行所需要的电能。

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石油化工企业节能降耗分析

作者：王建军

来源：《科学与财富》2019年第24期

摘 要：随着国家对企业节能降耗的重视，作为企业自身也应该审慎一下自身在节能方面存在的问题，文中从化工企业节能降耗面临的问题出发，分别介绍了企业产品结构调整问题、企业的节能创效没有得到重视和员工节能意识不强问题、企业节能目标不切合实际问题、节能信息不对等问题，并针对以上几方面问题给出了相应的对策支持。

关键词：石油化工；节能降耗；措施

引言

就目前来看，石油化工企业在化工生产的节能管理方面，仍然存在着许多问题。所以，相关单位有必要对石油化工生产的节能管理问题进行深入研究，以便更好的完成化工生产的节能管理工作。

1 当前我国石油化工节能潜力分析

根据我国的能耗数据，不少企业装置本身的能耗比较低，但总能耗则非常高。这说明，储运以及相关辅助系统足以产生能耗。表现为：加氢或者是重整气分等各类装置，其能耗相对较高；低温余热利用率低；蒸汽动力系统未能发挥最佳的能效，功热联产低。上述问题的出现，与我国长期注重装置节能，却忽视用能优化是分不开的。

2 通过系统优化的节能降耗措施

2.1优化原料和产品结构

根据西方国家的原油供需市场，中国炼油厂可挑选能“吃饱”原油的装置，确保满负荷运行，节约单位时间内的能耗，同时优先选择石脑油或者是轻蜡油收率高的原油品种。航煤、汽油高回报商品等，在确保产品产量的前提下提高收益。

2.2氢气系统优化调度

炼油厂因其产品结构设定，存在耗氢装置多、氢气来源多、耗氢装置对氢纯度要求多样等特点，如加氢裂化装置、柴油加氢装置、蜡油加氢装置、航煤加氢装置等均为临氢装置，制氢装置、重整装置为产氢装置，同时还有外购氢气等。 龙源期刊网

浅析炼油化工企业节能降耗技术

作者：王立红

来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》 2015年第8期

王立红

山东石大科技集团有限公司 山东 东营 257061

摘 要：目前，我国炼油厂系统能量利用水平还比较低，跟国外相比还存在较大差距。除了节能管理水平方面的差距以外，主要是在节能技术工艺方面存在问题。为此，本文主要从降低总能耗，提高能量转化效率以及做好能量的回收利用方面论述炼油化工企业的节能减排技术。

关键词：炼油；节能减排

根据相关资料显示，中国石化炼油装置目前原油综合能耗为66.23千克标油/吨,美国是国内原油炼制能耗使用最低的国家，其炼油能耗为53.2千克标油/吨。对比来看，与先进技术水平相比，还存在不小的差距——16千克。为了满足现在节能减排，可持续发展的原则，要改变当前耗油量高，炼油效率低下的现状，必须要在炼油的节能减排上下大力气。其中，除了要加强科学管理外，要想使节能降耗工作有质的飞跃，就必须在节能减排的技术上做好文章。积极应用国内外先进的、成熟的新工艺和新设备进行炼油的节能技术改造，在降低成本的同时力争赶超国际能耗技术，以适应新形势新环境下经济建设的发展。

1 降低工艺总用能技术

1.1 减少用汽工艺总用能

对用蒸汽汽提的工艺进行改良，在保证生产产品质量的基础上针对生产工艺的操作流程和设备产生进行优化，通过降低吹汽量来减少用汽工艺的总用能。

1.2 降低用热工艺总用能

以KDN-1000型空分装置为例，通过将出空压机设置为先进入再生器预热器，与来自冷箱的低温污氮气进行热交换，污氮气在此升温后再进入电加热器进一步加温后用于分子筛再生，这样将进一步降低电加热器的用电负荷。

1.3减少动力工艺总用能

通过减少动力工艺总用能，可达到减少反应系统未转化原料循环量的目的。选取经济管径，对管线系统进行优化设计，可以降低流体流动过程中的阻力。在保证调节质量下通过合理的结构设计减少调节阀压降，再选取经济管径，降低流动阻力。