机械操作规程

工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。

以下是本规程的具体内容。

二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。

2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。

3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。

三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。

2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。

3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。

4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。

五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。

3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。

4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。

六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。

机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。

本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。

二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。

2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。

3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。

5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。

三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。

2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。

3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。

四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。

2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。

3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。

五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。

2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。

3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。

六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。

2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。

机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。

-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。

-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。

-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。

2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。

-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。

-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。

-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。

-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。

3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。

-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。

-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。

-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。

-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。

4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。

-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。

-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。

-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。

机械加工操作规程
《机械加工操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备：确认机器设备完好，无损坏和故障。

2. 准备工件：确认工件符合要求，进行清洁和上夹具。

3. 配置刀具：选择适当的刀具，确认刃磨状态良好。

二、安全操作
1. 穿戴防护装备：佩戴劳保用品，如护目镜、手套等。

2. 切勿超负荷：严禁滑动变速，最大不要强行加工。

3. 严禁异物干扰：禁止在机床上放置不必要的物品，以免损坏设备。

三、操作流程
1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，正确打开电源、油泵等设备。

2. 调整工件：利用机床上的操作按钮和辅助装置，对工件进行正确的定位和夹持。

3. 进行加工：根据加工要求，逐步进行切削、铣削等加工操作。

4. 测量检验：实时检查工件精度，保证加工的准确性。

四、操作结束
1. 清洁设备：关机后，对机床及操作区域进行清洁和整理。

2. 恢复设备：将设备调整至初始状态，关闭电源。

3. 记录资料：对加工过程进行记录，包括参数设置、工件尺寸等。

通过以上《机械加工操作规程》，操作人员能够按照规程严格操作，确保机械加工的安全性和准确性，提高生产效率。

第1篇为确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于本单位的各类专业机械设备操作人员。

二、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、结构、工作原理和操作方法，了解安全操作规程。

2. 操作前，应检查机械设备各部件是否完好，有无异常情况。

如有问题，应立即通知维修人员进行检修。

3. 操作前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

4. 操作前，应确保操作现场安全，无杂物、障碍物。

三、操作规程1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。

（2）根据设备要求，调整相关参数。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行情况，确保无异常。

2. 操作过程中（1）操作人员应集中精力，观察设备运行状态，注意安全。

（2）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。

3. 停止设备（1）操作人员应根据生产需求，提前通知相关人员。

（2）关闭电源开关，确保设备处于停止状态。

（3）清理设备周围杂物，保持操作现场整洁。

四、操作后的保养与维护1. 操作完毕后，应对设备进行清洁，清除设备上的杂物。

2. 检查设备各部件，如有磨损、损坏，应及时更换。

3. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等。

4. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。

五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全。

2. 操作过程中，严禁操作人员穿拖鞋、短裤等不安全服装。

3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

5. 操作人员应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。

六、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程由设备管理部门负责解释。

3. 操作人员必须认真学习并严格执行本规程，确保生产安全。

机械手安全操作规程（13篇范文）第1篇机械手安全操作规程1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.3. 职责:3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.4. 定义: 无5. 程序:5.1 岗前培训.5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.5.2 换模调整时注意事项.5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.5.3 运转中注意事项.5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动,取出位置有无移位,气压是否在4kg/cm2~5kg/cm2 之间.5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内.5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!5.4 停机注意事项.5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.5.4.4 要清扫干净机械手.6. 相关文件: 无第2篇造型线落砂机机械手操作工安全操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,未经培训考核合格人员不得操作机械手。

打开钥匙开关后,要紧握操作手柄,使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍,正常后方可操作;夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂;按指定部位挂牢后,方可移开机械手。

机械工安全操作规程机械工是一项高风险的工作，需要遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和工作场所的安全。

本文将介绍一些常见的机械工安全操作规程，以帮助工作人员保持安全。

一、穿戴个人防护装备1.戴安全帽：机械工作现场有可能有物体落下，戴上安全帽可以保护头部安全。

2.穿防护服：机械工作时有可能会有液体、气体喷溅，穿戴防护服可以防止身体受到损伤。

3.戴耳塞：机械工作时会产生噪音，长时间接触高强噪音会损伤听觉，戴上耳塞可以保护听力。

4.戴防护眼镜和面具：机械工作现场有尘土、碎片等，戴上防护眼镜和面具可以预防眼睛受伤。

5.穿防滑鞋：机械工作现场地面可能湿滑，穿上防滑鞋可以防止滑倒。

二、正确使用机械设备1.熟悉设备操作：在使用机械设备前，工作人员应熟悉设备的操作方法和功能，了解设备的工作原理和安全要求。

2.清洁设备：使用机械设备前，需要将设备清洁干净，防止设备发生故障。

3.设备检查：使用机械设备前，需要仔细检查设备是否正常运行，是否有松动、磨损或其他损坏情况。

4.保持设备稳定：在操作机械设备时，保持设备稳定，防止设备倾覆或发生意外。

5.禁止维修运转中的设备：在设备正在运转时，禁止对设备进行维修，需要先停机并切断电源。

三、安全操作规程1.遵循标识和警示信息：在机械设备上有各种标识和警示信息，包括禁止进入等，工作人员应遵照执行。

2.禁止超负荷操作：机械设备有一定的负荷限制，超过负荷操作会导致设备破坏或发生意外，工作人员要避免超负荷操作。

3.禁止乱接电线：机械设备的电线连接必须正确、牢固，禁止乱接电线，以防止电击等危险事件的发生。

4.禁止强制启动或停止设备：机械设备的启动和停止必须按照正常程序进行，禁止强制启动或停止设备，以免造成设备故障或意外。

5.禁止擅自改动设备设置：机械设备的设置和调整必须由专业人士完成，禁止擅自改动设备设置，避免造成设备故障或意外。

四、安全意识和应急措施1.保持警惕：机械工作时需要时刻保持警惕，注意周围环境和设备状态，发现异常及时报告。

机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。

机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。

二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。

1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。

1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。

1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。

2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。

2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。

2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。

2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。

3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。

3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。

3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。

3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。

三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。

2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。

3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。

4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。

5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。

机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。

它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。

下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。

一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。

2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。

3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。

4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。

二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。

2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。

3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。

4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。

5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。

6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。

7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。

8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。

三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。

2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。

3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。

4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。

机械设备的操作规程一、一般交通车辆2.出车前认真检查好车辆转向、刹车、灯光、传动、雨刷器、后视镜、轮胎螺丝等部位是否齐全有效，轮胎气压是否合适。

3.起步平稳，不得突然加大油门，不得二、三档起步。

车辆前排驾驶座及副驾驶座人员在驾驶过程中必须系安全带，驾驶时精力要集中，根据天气、路面情况掌握好行驶速度和保持恰当的行车间距。

4.严禁酒后开车。

二、自卸汽车1.发动后，应检试倾卸液压机构。

2.配合挖机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。

如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。

卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4.向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

5.检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

6.自卸汽车的车箱内严禁载人。

三、挖掘机1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.在反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。

6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。

禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。

行走坡度不得超过机械允许最大坡度。

8.慢速行驶，严禁长距离行走（1KM以上）。

转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。

8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。

2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。

各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备，如头盔、手套等。

2.在操作机械前，先检查机械设备是否正常，如有异常立即报修。

3.确保设备周围没有障碍物，保持操作区域清洁。

4.操作前，要通知相关人员，确保其他人员已远离操作区域。

5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。

二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前，检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。

2.确保工件安装牢固，操作位置清晰。

3.严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用。

4.操作过程中，禁止观看、用手触摸运动部件。

5.操作结束后，关闭压力机电源，清理操作区域。

2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固，工件是否固定好。

2.启动前，调整转速、进给速度等参数。

3.在操作中，保持专注，切勿分心。

4.钻孔后，关闭电源，做好安全防护措施。

5.注意机床周围的清洁，保持通风良好。

3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确，锯钢料尺寸符合规定。

2.操作时，根据锯床类型选择适当办法操作。

3.注意材料切割时的冷却方式，避免因高温引起危险。

4.锯床停止使用时，清洁锯床表面，防止积聚材料残渣。

三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条，避免意外危险。

2.严格遵守操作规程，不得擅自更改机械参数。

3.下班或长时间不操作时，关闭电源，并清理操作区域。

4.机械操作结束后，注意维护保养，定期进行检查。

结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。

只有严格遵守规程，做到安全第一，才能顺利完成机械操作任务，确保人身和设备安全。

希望每位操作人员都能牢记规程，做到严格执行，共同打造一个安全高效的工作环境。

机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。

检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。

【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。

二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。

2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。

3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。

5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。

6、在倾角大于15。

的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。

如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。

7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。

机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服，戴好帽子，系好安全带，并佩戴好防护镜。

禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。

2. 在操作前，必须对机械设备进行检查，确保其正常运行。

如有异常情况，必须立即停机并通知上级。

3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。

4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作，不能擅自改动设备的状态或操作方式。

5. 严禁在操作过程中大声喧哗，以免分散注意力造成事故。

6. 操作结束后，必须停机并切断电源，将机械设备进行清洁并归位。

二、操作规程1. 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保其刀刃的锋利度。

2. 将工件固定在加工台上，并调整好加工位置。

3. 打开电源，启动机械设备，并进行试运行，确保其正常运转。

4. 按照加工工艺要求，调整好机械设备的参数，如转速、进给速度等。

5. 使用手轮或调节按钮，将刀具逐渐靠近工件，但不得超过设定的切削深度。

6. 在操作过程中，必须保持机械设备和工件的稳定性，以避免错位或偏移。

7. 根据加工要求，适时进行切削液的喷洒，以降低切削温度，保持加工的质量。

8. 加工完成后，停止机械设备的运转，关闭电源，并等待其完全停止后再进行下一步操作。

9. 卸下刀具时，必须戴上手套，并小心翼翼地将其取下，以免造成伤害。

10. 清洁机械设备时，必须使用专门的清洁液和清洁工具，并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。

三、维护保养规程1. 每日工作结束后，对机械设备进行检查，清理切屑和杂物，确保设备的清洁。

2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位，并根据需要进行添加或更换。

3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件，确保其正常运转和连接牢固。

4. 针对特定机械设备的使用寿命，制定相应的维护计划，并按时进行维护和保养。

5. 在机械设备的运行中，发现异响、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知上级进行维修。

6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作，以免造成意外伤害。

机械操作工安全操作规程
《机械操作工安全操作规程》
为了确保机械操作工作中的安全性，保护机械操作工的人身安全，制定了一系列的安全操作规程。

以下是针对机械操作工的安全操作规程：
一、着装规范
1. 操作工必须穿着符合规定的工作服和工作鞋。

2. 长发必须整齐的束起，不得梳理成发辫。

二、操作规范
1. 操作工必须按照操作手册上的指引进行机械的操作。

2. 熟练掌握机械的操作方法，不得擅自修改任何操作程序。

3. 在操作时，禁止戴手套、项链、手表等容易被机械设备勾到的饰物。

三、安全设施
1. 在机械设备附近必须设有明显的安全警示标志。

2. 在机械设备附近必须配置好安全防护装置。

四、安全操作
1. 在操作机械设备之前，必须检查设备的电源插头、开关等是否完好，确保设备安全和正常。

2. 在操作机械设备时，必须时刻注意设备的运行状态，不能有任何分心的情况发生。

3. 禁止在疲劳、酒精或药物的影响下操作机械设备。

五、事故处理
1. 如果发生事故，必须第一时间停止设备运行，然后联系上级领导和专业人员进行处理。

2. 在发生设备故障时，必须按照操作手册上的规定进行设备的修理和维护。

以上就是关于机械操作工安全操作规程的相关内容，希望每一位机械操作工都能严格遵守这些规定，保证自己和他人的安全。

机械设备安全操作规程一、目的为了确保机械设备的安全运行，防止工作人员在操作过程中发生事故，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求。

二、适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作人员。

三、安全操作要求1. 戴防护用品在进行机械设备操作前，工作人员应戴上符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，确保身体的安全。

2. 熟悉设备操作指南在操作机械设备之前，工作人员应仔细阅读设备的操作指南，并严格按照指南的要求进行操作。

如有任何疑问或不清楚的地方，应向上级主管或技术人员咨询。

3. 设备检查在操作机械设备之前，工作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查项目包括但不限于：•设备的电源插头是否牢固连接•设备的传输带或链条是否有损坏或过度磨损•设备的紧固件是否松动•设备的润滑油是否充足如发现任何设备问题，应立即上报，并请专业人士进行修理与保养。

4. 严禁擅自操作任何人员在未经授权或未经专业培训的情况下不得擅自操作机械设备。

任何未经许可的操作可能导致严重的伤害事故，违反者将受到纪律处分。

5. 操作前准备工作在正式进行机械设备操作之前，工作人员应完成以下准备工作：•将设备放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性；•清理作业区域，确保周围没有杂物，避免发生意外；•将相关工具、备件等放置在易于拿取的位置。

6. 正确操作机械设备在操作机械设备时，工作人员应遵循以下操作规范：•按照指南要求，正确开启与关闭设备；•依次操作设备各个部件，松开刹车、提升物料等时要轻缓；•不得在机械设备运行时进行维修、检查或清理；•严禁将手、身体部位或工具放置在机械设备的运动部件附近；•清理设备时，应先关闭电源，等待设备完全停止运行后再进行操作。

7. 紧急情况的处理在机械设备运行过程中如发生任何紧急情况（如异常噪声、冒烟等），工作人员应立即停止设备运行，按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

不得进行个人抢修或其他任何自行处理行为，必要时应向专业人士求助。

机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。

请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。

二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。

2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。

三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。

3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。

4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。

5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。

6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。

四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。

2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。

五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。

2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。

六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。

2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。

七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。

2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。

八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。

一、总则1. 为确保机械设备的安全、可靠、高效运行，保障操作人员的人身安全，特制定本规程。

2. 本规程适用于所有在厂区内使用的机械设备，包括但不限于切割机、钻床、磨床、铣床、焊接机、起重机械等。

3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

2. 检查机械设备的安全防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏、急停按钮等。

3. 检查工具、工件是否符合要求，确保无损坏、变形等情况。

4. 检查作业场地是否整洁，有无杂物，确保作业安全。

5. 检查作业人员是否穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 启动机械设备（1）打开电源开关，确保电源正常。

（2）按下启动按钮，启动机械设备。

（3）观察机械设备运行是否平稳，有无异常响声。

2. 调整机械设备（1）根据加工要求，调整机床的转速、进给速度等参数。

（2）检查刀具是否正确安装，确保切削方向与工件表面垂直。

（3）调整工件夹具，确保工件夹紧牢固。

3. 加工操作（1）启动切削设备，缓慢加压。

（2）观察切削过程中的工件表面，及时调整切削参数。

（3）在加工过程中，注意观察机械设备运行情况，发现异常立即停止操作。

4. 停止机械设备（1）停止切削设备，缓慢卸载工件。

（2）关闭电源开关，确保电源断开。

（3）关闭液压系统，释放液压压力。

（4）清理作业场地，整理工具、工件。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉机械设备性能、结构及操作方法，未经培训不得操作。

2. 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 严禁在机械设备运行过程中进行调试、检修、润滑等操作。

4. 严禁操作人员离开工作岗位，确保机械设备在停机状态下。

5. 严禁在机械设备附近进行无关活动，确保作业安全。

6. 严禁在机械设备运行过程中，用手触摸运动部件。

7. 严禁将头、手等身体部位伸入防护装置内。

8. 严禁在机械设备运行过程中，进行加料、取料等操作。

机械设备使用操作规程1. 总则机械设备操作规程是为了确保机械设备的安全使用，保护操作人员的人身安全，保护设备的正常运行，确保工作场所的安全环境。

所有使用机械设备的人员必须遵守本规程。

2. 操作人员的资质和培训1) 操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书。

2) 操作人员必须了解机械设备的结构、性能和操作要求，并能正确使用各个操作控制装置。

3) 操作人员必须熟悉机械设备的操作程序和相关操作规程。

3. 机械设备的检查和维护1) 每次操作机械设备前，操作人员必须对设备进行检查和维护。

2) 检查包括但不限于以下方面：- 设备外观是否完好；- 设备运行部件是否灵活，无卡阻；- 设备电气线路是否正常；- 设备润滑和冷却系统是否正常工作；- 根据设备要求，进行必要的润滑和更换磨损部件。

3) 如发现设备存在故障或异常，应立即停机并上报维修部门。

4. 操作程序1) 操作人员在操作机械设备前，应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2) 在操作机械设备时，必须正确使用各个操作控制装置，并严禁随意操作或调整设备。

3) 禁止擅自更改机械设备的参数或运行程序。

4) 在进行机械设备操作时，必须始终保持清醒和专注，禁止酒后操作。

5. 加载和卸载物料1) 加载和卸载物料必须按照设备操作手册的要求进行，且必须符合安全操作规程。

2) 物料的选择、搬运和存储应符合相关操作规范。

3) 物料的质量必须符合操作要求，不得使用损坏或不符合要求的物料。

6. 废弃物处理废弃物必须按照相关规定进行分类和处理，严禁随意丢弃或倾倒。

7. 紧急情况的处理1) 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并向相关部门报告。

2) 在紧急情况下，必须保持冷静，并做好自身和他人的安全防护措施。

8. 事故报告和记录1) 发生机械设备事故后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并按照相关规定进行记录。

2) 事故报告和记录必须真实、准确，不得隐瞒或篡改。