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压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
合成气压缩机安全技术检修规程合成气压缩机是一种常用的设备，用于将气体压缩加工。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，需要定期进行技术检修。
以下是合成气压缩机安全技术检修规程的详细内容。
一、目的和范围：合成气压缩机安全技术检修规程的目的是确保设备的安全运行，防止事故和突发事件的发生。
适用于合成气压缩机的日常维护和检修工作。
二、检修前准备：1.清理工作区域，确保工作区环境干净整洁。
2.确认检修区域的气体清零，确保没有残留的压缩气体。
3.准备所需工具和检修材料，包括防护手套、眼镜、面罩等。
三、检修步骤：1.检查设备外观，确保设备没有明显的损坏或磨损。
2.检查设备的油位和润滑系统，确保油位正常，油品清洁。
3.检查设备的紧固件，如螺栓和螺母，确保没有松动或断裂。
4.检查设备的电气系统，如电线、接线端子等，确保连接良好，没有漏电隐患。
5.检查设备的冷却系统，确保冷却水流畅，散热器没有堵塞。
6.检查设备的压力传感器和安全阀，确保正常工作，防止压力过高导致设备损坏或爆炸。
7.检查设备的控制系统，如开关、面板指示灯等，确保正常工作。
8.检查设备的排气系统，确保气体排放顺畅，没有堵塞。
9.检查设备的气缸和活塞，确保正常工作，没有磨损或损坏。
四、安全注意事项：1.操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括手套、眼镜、面罩等。
2.在检修期间，必须戴上安全帽，确保头部的安全。
3.禁止将手指、工具等物体放入设备的运动部件内，以防止人身伤害。
4.禁止在设备运行时进行检修，必须在停机状态下进行。
5.禁止擅自拆卸设备的零部件或调整设备的参数，必须由专业人员进行。
五、检修记录：1.对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等。
2.记录设备的问题和解决方法，以便今后参考和总结经验。
六、检修后工作：1.清理工作区域，将使用过的工具和材料妥善存放。
2.通知维护人员或相关部门，确认设备已经完成检修工作。
3.记录设备的下次检修时间，以便日后进行维护计划的制定。
空气压缩机维修工操作规程引言空气压缩机是厂房、车间等场所必备的设备之一，承担着压缩气体的重要任务。
然而，设备的正常运行不仅取决于设备本身，也与保养与维修密不可分。
因此，本文档旨在提供操作规程，以确保维修工在进行空气压缩机维修时，能够严格遵守操作规范，确保人身安全和设备正常运行。
预备知识在操作空气压缩机时，需要掌握一些预备知识，以确保能够有效地进行维修操作。
以下是必要的预备知识：1.熟悉空气压缩机的工作原理、结构和主要部分的作用。
2.熟悉空气压缩机的使用方法和使用注意事项。
3.掌握和熟悉常规安全操作，如佩戴防护装备、注意维修现场安全等。
维修工作前在进行空气压缩机维修工作之前，需要进行以下准备工作：1.充分了解故障现场，包括停机原因、故障现象、设备型号和规格等。
2.根据维修需要，准备好所需工具和设备，如扳手、电钻等。
3.将工具和设备放置在安全区域内，避免放置在危险区域。
4.确保维修人员佩戴防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
维修操作在进行空气压缩机维修操作时，需要遵循以下工作流程：1.关机并确认无电压存在，以免发生电击事故。
2.拆下故障部件，修复或更换受损部件。
3.安装修好的部件，确保填装润滑油或其他必要的液体。
4.检查设备是否存在其他故障，并进行二次确认。
5.启动设备，并进行实时监测，确保设备工作正常。
6.维修结束后，清理维修现场，确保没有工具、设备等物品残留。
安全注意事项在进行空气压缩机维修时，需要遵守以下安全注意事项：1.工作过程中要注意身体姿势，避免过度弯曲损伤身体。
2.严格遵守设备的使用说明，避免错误操作和意外事故的发生。
3.注意维修现场的通风情况，以防中毒。
4.维修过程中不得擅自修改或拆除压力表、安全阀等装置。
5.严格按照相关部门的规范安装、使用和维修空气压缩机。
代替与追究如果发现维修工人员的操作不规范，有可能会导致人身伤害或设备损坏。
因此，在维修操作过程中，应当非常谨慎，如有任何规范不符，应立即停止操作并汇报上级领导。
河北金牛旭阳化工有限公司合成气压缩机岗位操作规程（试用版）编制：校准：审核：二零零八年十二月操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身安全。
5、为了保证装置的安全经济运行，所有生产运行人员必须认真学习本规程并经考试合格，下列人员必须熟悉本规程：技术管理人员：总工程师；生产、技术部门经理；公司安全员；车间主任及车间工程师。
运行人员：调度；工段长或班长；工艺三班员工及值班员。
目录一、岗位任务……………………………………………………………二、岗位的工作原理……………………………………………………三、联合压缩机试车方案………………………………………………四、正常开车步骤………………………………………………………五、停车步骤……………………………………………………………六、干气密封说明有关参数……………………………………………七、汽轮机有关参数……………………………………………………八、事故判断与事故处理………………………………………………九、设备一览表……………………………………………………………十、联合压缩机工艺指标………………………………………………一、岗位任务1本岗位主要任务是：先将400#转化工序来的新鲜气压力1，6Mpa,温度40℃压缩至6.5Mpa(G)，然后与来自合成系统的6.5MPa(G)循环气一起在循环段中混合，再经循环段压缩至6.9MPa(G)后去合成装置。
2联合压缩机工艺气流程叙述`合成气压缩机组型号为2BCL458+3BCL408，由二缸四段组成，分为第一压缩段、第二压缩段、第三压缩段和循环段。
压缩机检修标准（4）活塞式压缩机检修规程OD/GW活塞式压缩机检修规程本规程适用于工作压力为５ＭPa以下的活塞式压缩机的检修。
1 检修周期：小修３个月;中修6-12个月;大修12-24个月。
2 检修内容：2.1 小修：2.1.1 检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓和十字头销。
2.1.2 检查及清除气阀部件上的结焦及污垢。
2.1.3 检查或更换填料箱密封圈。
2.1.4 检查或更换阀片、弹簧、阀座及升高限止器。
2.1.5 检查及修理注油器、逆止阀、油过滤网、油管接头等润滑系统。
2.1.6 检查调整传动带或联轴器。
2.2 中修：2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 清除气室、水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。
2.2.3 检查修理或更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆。
2.2.4 检查、刮研连杆大头瓦和小头瓦，调整间隙或更换。
2.2.5 检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。
2.2.6 检查和调整活塞死点间隙。
2.2.7 检查、修理或更换全部的压力表、温度计、安全阀和循环阀。
2.2.8 检查、清洗或更换逆止阀。
OD/GW2.2.9 检查清扫冷却水系统。
2.2.10 更换润滑油。
2.3 大修：2.3.1 包括中修内容。
2.3.2 解体、清洗整台压缩机。
2.3.3 检查十字头部件、曲轴部件、十字头滑道的磨损情况，必要时修理或更换。
2.3.4 修理更换气缸套，并进行水压试验，未经修理过的气缸使用６年后需试压一次。
2.3.5 校正各部件的中心与水平。
2.3.6 检查、修理或更换各冷却器、分离器，并进行水压试验、气密性试验。
2.3.7 曲轴、十字头销、连杆、连杆螺栓、活塞杆进行探伤检查。
2.3.8 检查调整飞轮跳动量。
2.3.9 检查及修理基础。
2.3.10 防腐刷漆。
3.检修方法3.1 进行拆卸检修前必须确认已切断电机电源，并关闭物料进、出口阀门。
3.24 检修质量标准3.1 机座与中体3.1.1 机座的纵向和横向水平度偏差不得超过０.05毫米／米。
合成气压缩机安全技术检修规程
合成气压缩机是一种用于压缩各种气体的设备，其正常运行对于工厂和设备的安全性至关重要。
为了确保合成气压缩机的安全运行，需要按照一定的检修规程进行定期检修和维护。
以下是合成气压缩机安全技术检修规程的一般步骤：
1.检查压缩机的外部环境，确保周围没有火源、易燃物质等危险物品。
2.切断气源和电源，并确保压缩机完全停机。
3.进行设备的冷却，确保设备没有热量积聚。
4.检查压缩机的压力表、温度计和润滑油的情况，确保其正常运行。
5.检查压缩机的密封性能，包括气泵、气缸、活塞密封圈等。
6.检查压缩机的进气和排气系统，确保通畅。
7.检查压缩机的电气系统，包括开关、保险丝等。
8.检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的质量和供应。
9.清洗和更换滤芯和滤网。
10.检查压缩机的排气温度和排气压力，确保其在正常范围之内。
11.检查压缩机的安全装置，包括压力开关、过载保护器等。
12.检查压缩机的散热器和冷却水系统，确保散热效果良好。
13.进行启动试运行，观察压缩机的运行情况和工作效果。
14.对检修过程中发现的问题进行记录和处理，确保及时解决。
以上是合成气压缩机安全技术检修规程的一般步骤，具体的检修内容和周期还需要根据实际情况进行详细规定和执行。
在进行检修和维护时，必须严格按照相关操作规程和安全措施进行操作，确保人员和设备的安全。
空气压缩机检修规程空气压缩机组检修规程1.岗位：公用工程装置空压站。
2.工作原理：空气经过滤器后进入一级压缩机，被压缩后的气体经中间冷却器冷却后进入二级压缩机，二级压缩后的气体经后冷却器冷却后对外供气。
当管路中的压力大于PLC设定的上限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀关闭，机组卸载。
当管路中的压力小于PLC设定的下限值时，压力变送器将压力信号输送给PLC，控制电磁阀动作，减荷阀打开，机组正常工作，对外供气。
3.操作压缩机时注意的事项：1、不能破坏压缩机系统的任何安全装置。
2、从压缩机排出的气体不能对着人喷射。
3、机组涂银白色的表面在运行时温度变高，绝对不能触摸，以免烫伤。
4.设备工艺流程5.参数设定值1、一级排气温度2、二级排气温度二级吸气温度3、润滑油温度4、冷却水温度5、箱内温度6、润滑油压力7、二级吸气压力8、二级排气压力6.机组的维护6.1每日检查1、检查油面、油压、油温。
2、检查空气的湿度，空气压力。
3、检查负荷运转的次数。
4、检查疏水阀动作的次数。
5、检查冷却水温，冷却水压力，冷却水量。
6.2定期检查1、定期清扫空气过滤器（六个月）2、定期清洗油过滤器。
7.常见的故障及处理方法7.1减荷阀有异常声音（从空载运行向负载运行移动时）1、阀体产生振动时调整阀V10第2页2、控制气过滤器堵塞时更换过滤元件3、减荷阀异常时分解修理7.2四通电磁阀产生吱吱响声1、铁心被灰尘堵塞时，更换四通电磁阀7.3不正常的油气或空气从呼吸器出来1、油面太高时，降低油面。
2、主机平衡活塞用膜片破损时，更换此膜片。
故障及处理方法7.4不能启动或启动后很快停机1、电压太低；检查电源设备。
2、启动柜故障；检查修理。
3、控制柜故障；检查修理。
4、热继电器动作；检查继电器设定值。
5、压缩机保护继电器动作；检查继电器设定值。
6、主机故障，修理压缩机。
7、油压太低；调整溢流阀，检查油泵。
8、油压开关故障；确认其设定值并检查。
合成气压缩机安全技术检修规程范文第一章总则第一条为确保合成气压缩机的安全运行，保障生产设备和人员的生命安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于合成气压缩机的日常检修、定期检修和大修及设备维护的工作。
第三条本规程的内容包括合成气压缩机的检修和维护工作所需的各项安全技术要求和措施，工作程序，以及人员培训和安全教育等内容。
第四条合成气压缩机的检修工作需要进行安全技术审核，并配备合格的技术人员。
第五条检修工作必须严格按照本规程执行，不得随意修改、弄虚作假。
第六条本规程的内容可根据实际情况进行补充和修改，但必须符合国家和地方相关法规、标准和规范。
第二章安全技术要求和措施第七条合成气压缩机的检修人员必须具备相应的安全技术知识和技能，经过专业培训后方可上岗。
第八条检修工作前，必须进行检测，确认压缩机处于停机状态，并断开电源。
第九条检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条压缩机的各个部位都有可能存在高温、高压等危险因素，检修人员必须提前了解并采取相应的安全措施。
第十一条检修工作必须遵守相应的工作程序和操作规程，严禁私自改变或省略步骤。
第十二条检修人员必须了解压缩机的工作原理和结构特点，掌握常见故障的排查方法和修复技术。
第十三条检修工作中，必须与其他设备和管线保持适当的距离，避免碰撞和造成其他危险。
第十四条检修工作结束后，必须对压缩机进行仔细检查，确保各项工作和措施的有效性。
第十五条检修工作过程中，发生危险的紧急情况，必须立即停止工作，采取紧急措施，保障人员的生命安全。
第三章工作程序第十六条合成气压缩机的检修工作必须按照以下程序进行：（一）检修工作前，对压缩机进行全面检测，确认停机状态和断开电源。
（二）佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（三）了解压缩机的工作原理和结构特点，掌握常见故障的排查方法和修复技术。
（四）按照操作规程和程序对压缩机进行检修，包括清洁、润滑、更换零部件等。
合成气压缩机安全技术检修规程
是指对合成气压缩机进行检修和维护时所需要遵守的一系列安全技术规定。
以下是合成气压缩机安全技术检修规程的一般内容：
1. 安全检查：在进行检修之前，必须对压缩机进行全面的安全检查，包括检查电气系统、润滑系统、排气系统等。
确保设备处于正常工作状态。
2. 断电操作：在进行检修之前，必须先切断电源，确保不会有电流通过设备。
同时，对设备进行接地处理，防止静电积聚。
3. 充分通风：合成气压缩机在运行时会产生大量的热量，因此在检修期间必须确保设备周围通风良好，以防止过热引发事故。
4. 防止压力积聚：在检修合成气压缩机前，必须将设备内的气体排放完毕，并确保压力下降到安全范围内。
在解除压力时必须戴上防爆眼镜和手套，以防止爆炸。
5. 使用正确工具：在检修期间必须使用正确的工具，避免使用电气线材或不适合的工具。
同时，必须使用绝缘工具和设备，确保安全操作。
6. 维护润滑系统：合成气压缩机的润滑系统对设备正常运行至关重要。
在检修期间必须检查润滑油的质量和量，并及时更换。
7. 定期检修：合成气压缩机必须经常进行定期检修，包括清洗和更换过滤器、检查和调整皮带、检查电气连接等。
定期检修可以保证设备的安全和高效运行。
综上所述，合成气压缩机安全技术检修规程是确保合成气压缩机安全运行的重要措施，通过遵守规程可以有效减少事故发生的风险。
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
设备维护检修规程6M25-44/14-54-71/47-53型联合压缩机目次1.总则2.设备的完好标准3.设备的维护4.检修周期和检修内容5.检修方法及质量标准6试车与验收7.维护检修安全注意事项附录A 检修记录附录B 主要零部件6M25-44/14-54-71/47-53型联合压缩机的维护与检修。
1.1本设备的主要用途本设备用于提高气体压力,满足甲醇合成工艺要求的关键设备。
1.2主要结构简述结构特点及布置型式见图 1图1：布置简图1.2.1机身曲轴箱自成一体，中体分布在两侧，组成对动型机身。
两侧中体处设置十字头滑道，曲轴箱顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安装及检修。
顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通。
中体十字头滑道两侧开有方孔，用于安装、检修十字头；主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，定位主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的螺孔。
轴承盖的连接螺栓的预紧，应能保证连接面紧密贴合。
1.2.2曲轴本产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为1800，相邻列曲拐错角1200。
曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固法兰盘上螺栓，使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。
曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位间距与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。
曲轴为合金钢锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。
1.2.3连杆连杆分为连杆体和连杆大头瓦盖两部分，由二根抗拉螺栓将其连接成一体，连杆大头瓦为剖分式，瓦背材料为碳钢，瓦面为轴承合金，大头瓦外侧表面镶有圆柱销，用于大头瓦径向定位，防止轴瓦转动；连杆小头及小头衬套为整体式，衬套材料为锡青铜。
连杆体沿杆体轴向钻有油孔，并与大小头瓦背环槽连通，润滑油可经环形槽并通过轴瓦上的径向油孔实现对十字头销和曲柄销的润滑。
连杆的轴心线定位采用小头瓦定位，大头瓦在曲轴的轴向有较大的串动量，但两侧间隙不一定对称分布，它对曲拐中心与中体滑道中心不同轴度起补偿作用。
为确保连杆安全可靠地传递交变载荷，连杆螺栓必须有足够预紧力，其预紧力的大小是通过连杆螺栓紧固后的伸长量来保证的，安装时可通过螺栓伸长量测量专用工具（用户自备）进行测定，伸长量的数值为0.58±0.05mm连杆体、大头瓦盖为优质碳钢锻制成，连杆螺栓为合金结构钢材料。
连杆大头瓦盖处螺孔为拆装时吊装用孔，组装后应将吊环螺钉拆除。
1.2.4十字头十字头为整体组合式结构，十字头体材料为铸钢，。
十字头销为锥形销，安装固定于十字头销孔中，销体内分布轴向和径向油孔，用于润滑油的输送，销颈与连杆小头衬套选择合适间隙配合。
1.2.5十字头与活塞杆的半液压联接紧固装置半液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接。
原理：利用固体橡胶不可压缩的性质，通过尾部的拧入螺栓推动活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，将预先设计好的不同厚度两半垫片放入其中，利用前后装入的两种垫片的厚度差，保证活塞杆的尾部在安装过程中产生弹性拉伸变形。
即可达到连接所需的预紧力。
然后，再将拧入螺栓拆下(放入工具箱内),将十字头与联接紧固装置通过连接螺栓连接在一起，连接过程即告结束。
连接过程中应注意：紧固拧入螺栓时切忌不能拧入太深，否则会造成活塞杆拉长量太大，致使活塞杆屈服报废。
拧入量只要能够将厚的两半垫片放入间隙中即可。
紧固的全过程需经两次才能完成，每次间隔1小时，在第二次紧固前，检查活塞杆的螺纹处有无出现毛刺现象。
每次紧固前，务必保证活塞杆螺纹光滑，每次紧固的方法均相同。
半液压联接紧固装置具体操作方法见“SY256.04A-00”中的有关技术要求。
1.2.6接筒接筒为铸铁制成的筒形结构，双隔室型式。
腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，腔室根据需要设有漏气回收、冷却水连接法兰及接头，用于与外部管路的连接。
接筒两侧开有窗口，便于安装、检修。
靠机身侧凹形隔板处安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面密封采用涂胶密封。
1.2.7气缸气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，均为灰铸铁制造，气缸设有冷却水夹层。
气缸缸套为活动式，采取缸套外圆定位。
气缸盖侧设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。
1.2.8活塞活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。
活塞与气缸之间为无油润滑，活塞环、支承环均为填充聚四氟乙烯塑料。
活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式为液压联接紧固。
活塞杆液压联接紧固具体操作方法见产品随机图册中的“活塞部件图”。
活塞杆为合金结构钢42CrMo锻制而成，经调质处理及对摩擦表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和耐磨性。
1.2.9密封填料密封填料是由数组密封元件构成，每组密封元件主要由径向密封环、切向密封环、阻流环和拉伸弹簧组成。
为减轻各组密封元件的工作负担，当密封压力较高时,在靠近气缸侧处设有节流环。
当密封气体属易燃易爆性质时，在密封填料中设有漏气回收孔，用于收集泄漏的气体并引至处理系统，或经顶部放空口排至处理系统或放空。
密封填料为无油润滑，不设注油孔。
密封填料为通水冷却型式，通水冷却时,在填料盒外部设有冷却水腔。
每个填料盒内装有一组密封元件，由径向环、切向环、阻流环组成，密封元件材料为填充聚四氟乙烯塑料，塑料环在有油或无油场合均适用。
1.2.10气阀本产品气阀为环状阀型式，闭式结构。
气阀主要由阀座、阀盖（升程限制器）、阀片和弹簧等组成。
阀片采用3Cr13材料，气阀弹簧采用不锈耐酸沉淀硬化弹簧钢丝材料：有较高的耐腐蚀和抗疲劳性能，可有效的保证气阀的使用寿命。
1.2.11刮油器刮油器主要由压盖、壳体（或刮油盒）、刮油环、拉伸弹簧组成。
刮油环为平面三瓣直开口型式，材料为锡青铜，壳体（或刮油盒）下方设有回油孔，可将刮下的油经回油孔流回机身油池。
1.3 性能参数及主要技术指标2.设备完好好标准2.1零部件2.1.1主机和辅机零部件完整,质量符合要求。
2.1.2仪器.仪表齐全准确、灵敏、不超期使用。
2.2设备性能2.2.1压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2各级排气温度、压力符合操作指标。
2.2.3设备运行无异常振动和响声。
2.2.4主轴瓦温度小于65℃。
2.2.5机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。
2.2.6基础无裂纹。
2.2.7润滑油系畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2Mpa。
2.3技术资料2.3.1技术资料准确齐全。
资料包括：a．安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录；b．设备履历卡片c．设备结构及易损件图样；d．设备运行累计时间；e．历年设备缺陷及事故事故情况记录；f．设备检修、试验与技术监定记录；g．设备润滑记录。
2.3.2操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备静密封达到≤0.3‰。
2.4.2设备动密封达到≤2‰。
2.4.3各冷却器及气缸缸冷却水夹套无倒气。
2.4.4设备防腐完整，设备周围环境清洁。
3．压缩机的维护3.1压缩机最初投入生产时的检查3.1.1每半小时检查记录一次压缩机各项运转参数。
当测量参数与设计值不符时应及时查明原因并设法排除。
3.1.2检查压缩机辅机和管路的振动情况,对振动过大者,应设法消除。
3.1.3首次投入生产的压缩机,一般应在运转一个月后更换运动机构润滑油和清洗油过滤器，以后视具体情况确定更换周期。
3.2压缩机正常运转中的检查及维修压缩机的运转记录,是评定压缩机运行正常与否的依据,是评定机器经济运行的依据,所以定期地作好运转记录和评定记录是非常重要的。
压缩机运转记录一般每小时一次为宜。
压缩机运转记录可参照本说明书表1的内容进行,但用户根据实际需要可增加其它监测项目。
安全阀开启,正常运转中的异常现象等都应记入备注中,压缩机的正常维修,也应作维修记录,并注明维修部位,更换零件的原因和磨损情况等。
表 13.3压缩机主要部位的质量标准符合表中规定：3.4压缩机主要零部件装配后的几何精度应符合下表的规定：4. 检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表五4.2检修内容4.2.1小修a．检查主轴瓦螺栓紧固情况；b．检查各级连杆大头瓦螺栓紧固情况；c．检查十字销紧固情况；d．检查各段活塞杆与十字头连接螺栓紧固情况；e．更换气阀f．检查活塞杆填料，酌情更换；g．检查或更换活塞环；h．更换气阀；i．清洗循环油泵过滤网；j.检查加固管道支架及管卡子、垫木；k．更换本机附属阀门；l．酌情清理压力表、安全阀进口管道内污物；m．酌情更换水冷器；n．消除其它缺陷。
4.2.2中修a.包括小修内容；b．测量、检查主轴颈、曲柄销的圆度、圆柱度；c．检查主轴瓦、连杆瓦、连杆小头瓦磨损情况，酌情更换；d．检查十字头销与十字头锥面的接触情况及销轴的圆度、圆柱度酌情更换；e．检查十字头滑板与滑道间隙；，测量各缸的圆f．检查活塞杆磨损情况，测量活塞杆圆度、圆柱度、直线度度，酌情修复或更换；g．修换各级活塞；h．检查各级气缸有无裂纹，测量各缸的圆度、圆柱度酌情更换气缸或缸套，清理各级气缸水套；检查或更换各级活塞杆密封填料和刮油环；i．检查缸体上气阀密封口、气阀顶丝及阀盖螺栓，酌情处理；j．盘车器检查修理；k．循环油泵解体检查修理；l．检查校验本机全部安全阀；m．校对所有仪表、安全连锁装置，酌情处理；n．主轴瓦螺栓、连杆螺栓、十字头销轴螺栓、十字头体与活塞杆法兰连接螺栓、各级活塞杆丝扣部分进行无损探伤，超标时更换；o．附属容器内部清理；p．主机及附属设备防腐层修补；r．同步电机及异部电机按电气设备检修规程进行检修，并达到该规程规定的质量标准。
4.2.3大修a．包括中修内容；b．检查全部基础螺栓紧固情况；c．检查基础是否有剥落、裂纹及下沉情况，必要时修复；d．检查机身及滑道水平度，十字头滑道圆度及圆柱度；e．对曲轴、连杆、十字头及十字头销进行无损探伤检查，有缺陷时修复或更换；f．压力容器、压力管道检测；g．电机作耐压试验；h．主机、附属设备、管道进行全面涂漆防腐。
4.3压缩机主要部位维修安装工作说明4.3.1主轴承的更换卸下机身盖板及两轴端的密封盖, 并将电机定子后移拆下轴承盖及测温管线，然后将上轴瓦取下(注意:由于油膜的粘合作用上轴瓦可能会牢固的附着在曲轴上)。
把液压千斤顶放于主轴承两侧（曲轴下的适当位置），支起时应保持曲轴瓦平衡，用液压千斤顶将曲轴抬起0.1～0.2mm,用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座。
