挤出机复习题答案

一、选择题（20个）1.挤出机维修过程中，什么部位最容易出现故障？A.加料装置B.打孔器C.螺杆D.模头答案：C2.挤出机的温控系统主要由哪几部分组成？A.电器控制系统、加热元件、压力传感器B.电子控制系统、电动机、油泵C.控制器、热电偶、压力表D.控制面板、加热圈、压力开关答案：C3.挤出机工作时，如果发现料筒周围有水汽冒出来，这是什么原因？A.温度设置过低B.加热圈断路C.料筒密封不良D.外界环境温度过高答案：C4.维修挤出机过程中，当需要更换螺杆时，如何确保新螺杆匹配旧料筒？A.依靠斜齿轮副传动比例B.通过实测尺寸匹配C.查看设备使用说明书D.向生产厂家咨询答案：A5.挤出机在工作中出现颜色不均匀，是哪个部位的问题？A.加料装置B.料筒和螺杆C.模头D.电控系统答案：C6.维修挤出机时，如果需要拆卸模头，应该先做哪些准备工作？A.关闭机器电源、卸下冷却水管路、清洁模头外表B.保护冷却气流口、强制卸下螺栓、随意取模头C.正常运行机器、预留冷却水管路、通过力量撬开模头D.不需要准备工作，直接用扳手拆卸答案：A7.挤出机维修后，启动机器能否直接投入生产？A.可以，只要確認各部位已经安装好B.可以，但需要进行试车调整C.不可以，必须全部检修结束才能启动D.不一定，视维修情况而定答案：B8.挤出机维修时，如何安全拆卸电机与减速机之间的联轴器？A.利用专门工具拆卸B.将橡皮垫片取下C.放松螺丝，使联轴器自然分离D.暂不拆卸，直接维修答案：C9.挤出机维修时，为什么需要清洗冷却水管路？A.防止水管生锈堵塞B.避免管道内有杂质影响生产C.提高制品的成品率和品质D.以上都是答案：D10.挤出机维修过程中，如何排除机器溢胶的问题？A.检查模头与螺杆间隙是否合适B.检查模头、料筒和螺杆，看它们之间是否有异物C.检查加料装置D.检查电控系统答案：B11.在挤出机加工生产中，如何保证模头通道的清洁？A.定期使用酸碱溶液进行清洗B.人工用铜针进行清理C.通道外表清洁即可D.无需保养答案：A12.维修挤出机时，如果发现电机带有异味，可能是哪些原因引起的？A.电机接线不良B.电机过载损坏C.电机过热D.以上均可能答案：D13.挤出机维修时，如何及时排除机器的故障？A.依靠经验进行分析和判断B.查看设备使用说明书C.通过网络远程监控D.联系生产厂家报修答案：A14.维修挤出机时，如果需要更换油缸密封件，应该注意哪些问题？A.只需更换即可B.应先检查密封面是否有损伤C.应先测量密封件尺寸D.向生产厂家咨询答案：B15.挤出机在操作中，为什么要保证油温稳定？A.避免油泵过载B.避免机器运转不稳定C.确保机器高效生产D.以上都是答案：C16.在挤出机维修过程中，如何更好地清洗挤出机螺杆？A.使用溶剂清洗B.使用清洁剂清洗C.采用针孔式高压水枪清洗D.以上方法都可行答案：D17.如果挤出机的机头喷孔出现堵塞，应该怎么处理？A.用钢丝刷清理B.用火加热喷孔C.用压缩空气吹洗D.以上方法都可行答案：C18.挤出机维修时需要保证哪些安全措施？A.禁止在维修过程中穿松散的衣服B.不要在运转时触摸机器C.维修时必须关闭电源D.以上都是答案：D19.当挤出机在加工生产过程中，如何避免模头的温度过高？A.降低加工速度B.提高冷却水温度C.增加模头的材料厚度D.以上方法都可行答案：B20.在挤出机生产过程中，如果发现产品熔体进入模头不顺畅，可能是因为哪些原因导致的?A.螺杆温度过高B.模头通道堵塞C.加工速度太快D.以上均有可能答案：B二、判断题（10个）1.挤出机操作前必须进行安全检查，确认后方可开始操作。

1、基本概念：1）固体流率：流率是描写挤出过程的一个重要参量。

它的大小表征着机器生产效率的高低。

a、绝对流率（流量、产量）用Q表示，为公斤/每小时，代表挤出机每小时的生产能力。

2）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。

也叫：输送角、移动角、拖曳角3）螺旋升角：实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。

a）θ=30°左右适于粉料，b）θ=l7°左右适于圆柱料，c）θ=15°左右适于方块料。

出于机械加工的方便，一般取D=S，θ=17°40’。

4）几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

5）分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。

将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。

6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。

7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。

8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。

若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。

9）比功率消耗、10）比流率：用每转的流率Q/n表示。

后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。

2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径Qs与fs、fb有关，fb>fs，可以提高固体输送率。

4）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。

3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。

4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度为了找出固相宽度X沿螺槽方向Z的变化规律，即分布函数X=f（z）对熔融理论的物理模型进行固相的质量平衡，熔膜的质量平衡，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分布函数X=f（z）的解析式。

挤塑考试题库及答案一、单选题1. 挤塑成型中，塑料在挤出机中的流动状态是（）。

A. 层流B. 湍流C. 混合流D. 非牛顿流体流动答案：B2. 挤塑成型过程中，影响塑料熔体粘度的主要因素不包括（）。

A. 温度B. 压力C. 剪切速率D. 材料种类答案：D3. 挤塑成型中，塑料的熔融过程主要发生在挤出机的哪个部位？（）A. 进料区B. 压缩区C. 计量区D. 均化区答案：B4. 挤塑成型时，提高挤出机螺杆的转速会（）。

A. 增加产量B. 降低产量C. 增加熔体温度D. 降低熔体温度答案：A5. 挤塑成型中，模具温度对产品质量的影响主要体现在（）。

A. 表面光洁度B. 尺寸稳定性C. 材料强度D. 所有选项答案：D二、多选题6. 挤塑成型中，以下哪些因素会影响挤出机的产量？（）A. 螺杆转速B. 螺杆直径C. 材料的流动性D. 模具设计答案：ABCD7. 挤塑成型中，以下哪些因素会影响塑料熔体的流动性？（）A. 温度B. 压力C. 材料类型D. 螺杆设计答案：ABCD8. 挤塑成型中，以下哪些因素会影响产品的表面质量？（）A. 模具温度B. 挤出速度C. 材料的纯度D. 环境湿度答案：ABC9. 挤塑成型中，以下哪些因素会影响产品的尺寸稳定性？（）A. 冷却速度B. 材料收缩率C. 模具设计D. 挤出压力答案：ABCD10. 挤塑成型中，以下哪些因素会影响产品的机械性能？（）A. 材料类型B. 挤出速度C. 冷却条件D. 模具温度答案：ABCD三、判断题11. 挤塑成型中，提高挤出机的温度可以降低熔体的粘度。

（）答案：正确12. 挤塑成型中，螺杆的压缩比越大，熔体的混合效果越好。

（）答案：正确13. 挤塑成型中，模具的温度对产品的表面光洁度没有影响。

（）答案：错误14. 挤塑成型中，增加螺杆的转速可以提高熔体的温度。

（）答案：错误15. 挤塑成型中，材料的流动性越好，挤出速度越快。

（）答案：正确四、填空题16. 挤塑成型中，塑料在挤出机中的流动状态是________。

一、选择题1. 挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由( )运动变为( )运动，并便熔融塑料进一步塑化。

(A)A．螺旋、直线B．慢速、快速C．直线、螺旋D．快速、慢速2. 机头的结构组成是(C)。

A．过滤板、分流器、口模、型芯、机头体B．过滤板、分流器、型腔、型芯、机头体C．过滤板、分流器、口模、芯棒、机头体D．推出机构、分流器、口模、芯棒、机头体3. 机头内径和栅板外径的配合，可以保证机头与挤出机的(A)要求。

A．同心度C．垂直度B．同轴度D．平行度4. 口模主要成型塑件的( )表面，口模的主要尺寸为口模的( )尺寸和定型段的长度尺寸。

(D)A．内部内径B．外部外经C．内部外经D．外部内径5. 分流器的作用是对塑料熔体进行( )，进一步( )。

(C)A．分流固化B．分流成型C．分层减薄加热和塑化D．分层减薄成型6. 管材的拉伸比是指(D)在成型区的环隙截面积与管材成形后的截面积之比。

A．分流器和分流器支架B．机头体和芯棒C．定径套D．口模和芯棒7. 设计多层薄膜吹塑机头时，一般要求机头内的料流达到相等的（B）。

A．厚度B．线速度C．温度D．速度8. 管材从口模中挤出后，温度( )，由于自重及( )效应的结果，会产生变形。

(C)A．较低热胀冷缩B．较高热胀冷缩C．较高离模膨胀D．较低离模膨胀二、填空题1. 挤出模包括机头和定型模两部分。

2. 塑件的截面形状由口模和芯棒决定。

3. 常用的管材挤出机头结构有直通式、直角式和旁侧式三种。

4. 国产的挤出机主要参数有螺杆直径、长径比、产量、电动机功率、加热功率、中心高（任填三个即可）。

5. 芯棒的外径尺寸不等于（或者小于）管材内径尺寸。

6. 常用的薄膜机头可分为芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、多层薄膜吹塑机头和旋转机头。

7. 挤出成形板材与片材的机头可分为鱼尾式、支管式、螺杆式和衣架式四大类。

8. 管材的压缩比反映出塑料熔体的压实程度。

三、问答题1. 什么是拉伸比?什么是压缩比?答:所谓管材的拉伸比是指口模和芯棒的环隙截面积与管材成型后的截面积之比。

导读●一、选择题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、填空题（每题1分，共20分）●四、简答题（每题3分，共30分）●五、开放题（每题10分，共20分）辊压机维修应用知识考题一、选择题（每题1分，共20题）1. PVC挤出机的主要作用是将PVC材料加工成：A. 粉末状B. 液体状C. 片材、管材或型材D. 颗粒答案：C2. 挤出机的核心部件是：A. 模具B. 螺杆和机筒C. 电机D. 加热装置答案：B3. 挤出机的螺杆主要起到的作用是：A. 加热物料B. 冷却物料C. 输送、压缩和熔融物料D. 切割物料答案：C4. PVC挤出机的模具作用是：A. 提供动力B. 决定成品形状C. 提高物料流动性D. 降低设备温度答案：B5. 挤出机机筒的温度设置直接影响：A. 电机负载B. 产品质量C. 润滑效果D. 螺杆磨损答案：B6. 挤出机的螺杆通常采用哪种材料制造？A. 铝合金B. 高强度合金钢C. 不锈钢D. 铜合金答案：B7. 如果挤出机螺杆磨损严重，会导致：A. 设备振动加剧B. 物料无法充分塑化C. 机筒温度降低D. 模具堵塞答案：B8. 在PVC挤出过程中，原料的加热温度一般控制在：A. 100°C以下B. 120-180°CC. 200-250°CD. 300°C以上答案：B9. 挤出机运行时，螺杆的旋转方向通常是：A. 顺时针B. 逆时针C. 双向旋转D. 以上均可答案：A10. 挤出机冷却系统的主要功能是：A. 冷却螺杆B. 冷却机筒和模具C. 降低电机温度D. 冷却润滑系统答案：B11. PVC挤出机使用的主要驱动方式是：A. 液压驱动B. 电机驱动C. 气动驱动D. 齿轮传动答案：B12. 挤出机振动异常的原因可能是：A. 螺杆或机筒磨损严重B. 加热系统故障C. 模具设计问题D. 以上均可能答案：D13. 在正常运行中，PVC挤出机的螺杆与机筒之间的间隙应：A. 尽可能大B. 尽可能小C. 保持适当间隙D. 没有特定要求答案：C14. 挤出机模具堵塞的常见原因是：A. 模具加热不足B. 原料中含有杂质C. 螺杆速度过快D. 冷却水不足答案：B15. 挤出机螺杆与机筒的清理工作应在何时进行？A. 每次开机前B. 每次停机后C. 一周一次D. 每月一次答案：B16. PVC挤出时，如果物料塑化不充分，可能的原因是：A. 温度设定过低B. 螺杆转速过快C. 模具设计不当D. 以上全部答案：D17. PVC挤出机运行中，过高的物料温度可能导致：A. 产品收缩B. 产品表面粗糙C. 产品分解变色D. 产品硬度增加答案：C18. 挤出机润滑系统的主要作用是：A. 降低螺杆温度B. 减少摩擦和磨损C. 增加螺杆转速D. 降低产品温度答案：B19. 如果挤出机出现电机过载现象，可能的原因是：A. 螺杆速度过快B. 螺杆或机筒卡滞C. 模具压力过大D. 以上全部答案：D20. 定期检查挤出机的________，可以有效延长设备使用寿命。

序言1、实现设备高效化的主要途径包括哪些内容？⑴提高装备的自动化程度、降低能耗。

⑵采用新型的传动形式和机械装置。

⑶应用计算机及网络技术。

⑷应用工业机器人技术。

⑸采用新型的成型工艺。

2、提高挤出制品精度的主要途径和方法有哪些？答：研制更加合理的机头流道形式及冷却定型装置，增加制品横向尺寸的稳定性；提高系统控制精度（采用在线测试技术），减少螺杆转速的波动、温度波动、压力波动，可采用增加熔体泵来提高稳定性；减少牵引装置等辅机系统引起的纵向尺寸波动，牵引装置与挤出机实现闭环控制。

第二节3、简述橡胶滤胶机的用途和螺杆的设计要点。

答：用途：主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质。

螺杆设计要点：a、滤胶机的螺杆一般都采用双头、等距、等深的螺纹结构。

b、滤胶机螺杆压缩比很小，有的甚至为1。

c、滤胶机螺杆的长径比用L/D表示。

一般为4.8—6。

d、滤胶机螺杆的直径大都在150毫米以上。

e、滤胶机螺杆的转速低于热喂料挤出机，驱动功率则高于热喂料挤出机。

4、对滤胶孔板及滤网有哪些要求？答：a.滤胶孔板：多孔板应与机筒对中，板上孔眼的分布原则是使通过它的物料流速均匀。

因机筒壁阻力大，故多孔板制成中间的孔分布稀疏，边缘孔分布密；或者中间孔直径小，边缘孔直径大。

孔眼多按同心圆分布，孔眼直径一般为3~7mm。

孔眼的总面积约为多孔板总面积的（30~70）%。

孔板厚度为机筒内径的3~1/5。

b.滤网：过滤网为2~3层的铜丝或不锈钢丝网。

网眼目数为40目、60目、80目、100目。

对热敏性的胶料用高目数的滤网，有引起胶料焦烧的可能。

所以，需经滤胶处理的胶料，硫化剂、硫化促进剂都应在滤胶后再加入。

过滤要求高的胶料时，应注意勤换滤网。

如在过滤内胎胶时，一般希望每隔3~5车胶更换一次滤网。

在挤出硬聚氯乙烯等粘度大、热稳定性差的塑料时，一般不加过滤网。

5、塑料滤网换网装置有哪些方法？答：手动换网、液压换网、自动换网等。

第三节6、设计排（供）料挤出机的螺杆应注意的问题？1、为了将密炼机排出的散料压实，螺杆要有较大的压缩比，一般压缩比为2。

塑料成型：挤出成型考试试题（题库版）1、问答题低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。

说明理由。

正确答案：低温挤出可以：改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。

防止热敏性塑料过热分解降低能量消耗减少主辅机冷却系统（江南博哥）的负担提高生产率2、单选吹塑薄膜的生产过程中，在下列（）阶段对塑料进行塑化。

A、加料斗B、单螺杆挤出机C、机头口模中D、人字板正确答案：B3、名词解释内径定型法IE确答案：在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。

尤其适用于内径要求尺寸模定的场合。

4、问答题如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。

正确答案：预热干燥法，可除去水分真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。

5、单选如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。

则（）为部分啮合式双螺杆A、a=R+rB、R+r<a<2RC、a<R+rD、a>2R正确答案：B6、问答题挤出机的冷却系统的作用是什么？通常设置在何处？各有何作用？正确答案：为了保证塑料在工艺要求的温度的条件卜.完成挤出成型过程。

料筒：挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。

从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。

故必须对其进行冷却。

螺杆：一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。

另一方面，可控制制品的质量。

料斗座：避免加料段温度升高，产生架桥；同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。

7、名词解释分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？正确答案：1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。

2、机头四周温度不均匀。

3、机头设计不合理.4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。

5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。

压缩空气的稳定性的影响。

6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。

挤塑工培训题库及答案一、选择题1. 挤塑机的主要组成部分包括：A. 螺杆B. 机筒C. 模头D. 所有以上选项答案：D2. 挤塑过程中，温度控制的重要性在于：A. 保证物料的流动性B. 防止物料分解C. 确保产品尺寸的稳定性D. 所有以上选项答案：D3. 下列哪项不是挤塑工艺的特点？A. 高效率B. 可连续生产C. 产品形状单一D. 可生产复杂形状的产品答案：D4. 挤塑机的螺杆转速对产品有什么影响？A. 影响物料的熔融和混合B. 影响产品的外观质量C. 影响生产效率D. 所有以上选项答案：D5. 挤塑机的模头设计对产品有何影响？A. 影响产品的尺寸精度B. 影响产品的表面质量C. 影响产品的内部结构D. 所有以上选项答案：D二、判断题1. 挤塑机的螺杆是挤塑过程中最重要的部件之一。

（对）2. 挤塑过程中不需要控制温度，因为物料本身会加热。

（错）3. 挤塑产品可以用于制造电线电缆、管材等。

（对）4. 挤塑机的螺杆和机筒之间的间隙越小越好。

（错）5. 挤塑机的模头设计对产品的尺寸精度没有影响。

（错）三、简答题1. 简述挤塑机的工作原理。

答：挤塑机通过螺杆的旋转将物料向前推进，物料在机筒内受热熔融，通过模头成型，然后冷却固化形成所需的产品形状。

2. 挤塑过程中常见的质量问题有哪些？答：挤塑过程中常见的质量问题包括：产品尺寸不准确、表面不光滑、内部有气泡、产品强度不足等。

3. 如何解决挤塑过程中的物料分解问题？答：解决物料分解问题可以通过控制加工温度、使用合适的稳定剂、优化螺杆设计和调整加工速度等方法。

四、案例分析题1. 某挤塑生产线上的产品出现表面不光滑现象，请分析可能的原因并提出解决方案。

答：可能的原因包括模头温度不均匀、螺杆转速过快、物料中含有杂质等。

解决方案包括调整模头温度、降低螺杆转速、清洁螺杆和机筒、使用过滤网过滤物料等。

2. 某挤塑工在生产过程中发现产品尺寸不稳定，应如何排查问题？答：首先检查温度控制系统是否正常工作，然后检查螺杆和机筒的磨损情况，最后检查模头是否有损坏或堵塞。