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液压技术的重要性及应用液压技术是一种利用液体传递能量和控制力的技术，具有重要的应用价值和广泛的应用范围。
下面将从三个方面介绍液压技术的重要性及应用。
一、液压技术的重要性1. 高效性：液压传动系统具有高传递效率和高功率密度的特点，能够有效地将输入的机械能转化为液压能，并将其传递到需要的位置，从而实现各种机械运动。
相比之下，传统的机械传动方式如齿轮传动、链条传动等有许多摩擦损失和机械噪音，效率较低。
而液压传动系统几乎没有摩擦损失，能够提供更高的工作效率。
2. 大功率和大扭矩的传输：液压系统能够实现大功率和大扭矩的传输，适用于一些需要大力矩或大功率输出的工作场景。
例如，液压系统广泛应用于各类建筑机械和重型机械设备，如挖掘机、起重机、压力机等，能够高效地完成各种工作任务。
3. 灵活性和精确性：液压系统可以通过控制阀门来对流体进行调节，实现动力的灵活控制。
通过改变液压缸活塞的运动速度和力的大小，能够实现各种动作的平稳控制。
液压系统具有较高的精度和可靠性，能够实现精确的位置控制和动作控制，适用于一些对动作要求较高的场景，如自动化生产线、机床等。
二、液压技术的应用领域1. 工程机械：液压技术广泛应用于各类工程机械设备，如挖掘机、起重机、装载机等。
液压系统能够提供稳定的力矩和功率，实现各种工作任务，提高工作效率和质量。
2. 冶金设备：冶金行业液压技术的应用主要体现在各类压力机、成形设备、连铸机等上。
液压系统能够提供稳定的压力和力矩，实现金属板材的成形和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 航空航天：液压技术在航空航天领域的应用主要体现在飞机和航天器的起落装置、舵机系统、刹车系统等。
液压系统能够提供高压、高力矩和高稳定性的动力，保证飞行器的正常运行。
4. 汽车工业：液压技术在汽车工业中主要应用于液压刹车系统、液压悬挂系统、液压方向盘系统等。
液压系统能够提供稳定的力矩和力量，实现汽车的平稳行驶和操控。
5. 机床设备：液压技术在机床设备中主要应用于数控机床、液压剪板机、液压冲床等。
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在施工现场起着举足轻重的作用，它们的稳定运行直接影响到工程进度和工程质量。
日常维护与保养工程机械设备显得尤为重要。
本文将从日常维护与保养的重要性、常见的工程机械设备以及具体的维护与保养措施等方面展开介绍。
一、日常维护与保养的重要性1.延长设备的使用寿命：通过日常维护与保养，可以及时发现设备的问题并进行修复，避免小故障演变成大故障，从而延长设备的使用寿命。
2.保障施工安全：设备在使用过程中，如遇到故障或问题，可能会对施工现场的安全产生严重影响，因此通过维护与保养，可以保障施工人员的安全。
3.提高设备的工作效率：维护保养能够保持设备的优良状态，确保设备的正常运行，从而提高设备的工作效率。
4.节约维修成本：定期进行维护与保养，可以避免因设备故障引起的停工、维修等额外成本的支出。
5.保障工程质量：设备的使用状态直接影响到工程的质量，通过维护与保养，可以保障工程的施工质量。
二、常见的工程机械设备1.挖掘机：用来进行土方作业、开挖、装载等工程作业。
2.推土机：主要用于平整土地、挖掘和填土等工程作业。
3.起重机：用来进行货物吊装等作业。
4.压路机：用于压实路面、基础等作业。
5.打桩机：用来进行桩基施工作业。
三、维护与保养措施1.挖掘机（1）清洁：每日结束作业后，对挖掘机进行全面的清洁，清洁机器表面、冷却系统、液压系统等部位的积尘、泥沙等杂物。
（2）润滑：根据使用手册的要求，定期对挖掘机的各润滑点进行加油、加脂，保证润滑有效。
（3）检查：每日开始作业前，对挖掘机进行全面检查，包括机器有无异响、液压系统有无漏油、轮胎有无裂纹等问题。
（4）维修：及时对挖掘机出现的故障进行维修，避免故障扩大化。
在进行以上的维护与保养工作时，需要根据实际情况进行具体调整，遇到特殊情况时应立即停机检查，并及时查明原因进行修复。
对于日常维护与保养工作，应当拟定详细的维护计划，明确责任人，将维护与保养工作落实到每一个细节中去。
液压系统的用途一、液压系统简介液压系统是一种利用液体传递能量的系统，广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、船舶等领域。
液压系统通过调节液体流动来实现机械的控制和动力传递，具有力传递平稳、动态响应快、传动效率高等优势。
二、工程机械中的液压系统1. 液压系统的组成液压系统一般由液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱等组成。
液压泵通过旋转运动提供压力，液压阀控制液体的流向和压力，液压缸通过液压力驱动执行工作。
2. 液压系统在挖掘机中的应用挖掘机是工程机械中的重要设备，其液压系统承担着挖掘、掘进、装载等工作。
液压系统使挖掘机能够灵活地进行各种作业，同时具有负载能力大、稳定性好等优势。
3. 液压系统在起重机中的应用起重机是用于起重和搬运重物的设备，其液压系统通过调节油液流动来控制起重机的升降和回转等动作。
液压系统使起重机具有载荷平稳、动作准确等特点，广泛应用于港口、工地等场合。
三、航空航天中的液压系统1. 液压系统的重要性航空航天领域对液压系统的要求较高，液压系统在航空航天中起到了关键的作用。
液压系统能够提供动力和控制信号，保证飞机和航天器的安全飞行。
2. 液压系统在飞机中的应用飞机的起落架、襟翼、刹车等系统都依赖于液压系统来提供动力和执行控制。
液压系统不仅能够保证飞机平稳起降，还能够提供力和力矩，保证机翼的变形和整体结构的稳定。
3. 液压系统在航天器中的应用航天器在离地面的环境中也需要使用液压系统来提供动力和控制。
航天器的推进系统、姿态控制系统等都依赖于液压系统来完成。
液压系统能够在极端环境下保持特定的工作性能，确保航天器顺利完成任务。
四、液压系统在冶金和船舶中的应用1. 冶金中的液压系统在冶金过程中，液压系统被广泛应用于铸造、轧制、冷却等环节。
液压系统能够提供高压力和大流量，满足冶金设备对动力的要求。
此外，液压系统还能够准确控制工艺参数，提高生产效率和产品质量。
2. 船舶中的液压系统船舶的液压系统主要用于舵机、缆绳张紧器、卸货设备等。
关于工程机械液压系统的适用于维护探讨摘要：工程机械对于施工企业的作用越来越关键，这就要求我们的施工企业确保工程机械的维护,只有这样才能够保证工程质量、加快工程进度。
我们的企业现在所使用的工程机械大都采用了机、电、液一体化技术,液压系统的技术状况好坏是整个工程机械技术状况好坏很重要的一个标志。
合理使用液压油是工程机械液压系统安全运行的保障,正确的维护则是根本。
我们依据多年的实践研究，笔者尝试就就工程机械液压系统的维护与使用展开一些探讨。
关键词：工程机械液压系统维护使用现在我们的企业使用所使用的液压技术是工程机械实现传动与控制的关键技术之一,这样的模式就在很大程度上实现了与其它传动技术相比较具有结构紧凑,反应灵敏、易操作等特点。
通过这样的研究结果我们不难得出结论,目前许多工程机械都采用液压传动系统,但是液压传动也存在一定的缺陷,如漏油、油温变化影响执行元件运行速度的控制、噪音等。
如何安全高效的保证液压系统的正常运行成为摆在工程机械管理者与使用者面前很重要的问题。
为了确保工程机械液压系统完好率及机械本身良好的使用率,应注意以下几个方面的问题。
1、使用说明书是我们维护保养根据一般意义上，我们的工程机械生产企业都会有针对的对生产的机械提出维保要求。
这就在很大程度上使我们的工程机械在出厂的时候,厂家都对各项保养事项做了详细的说明及严格的规定。
(1)250h检查保养做好各种液压滤清器滤网上的附着物的清除工作。
并查看附着物的多少,如果发现金属粉末过多,就要保养油泵及液压油缸。
如果发现滤网损坏、污垢积聚,必须及时更换新的滤网,同时更换液压油。
(2)500h保养工程机械在运行500h后,应及时更换各类液压滤网及滤芯。
因为工程机械经过500h的运行,各类液压元件都存在不同程度的磨损,在液压油中存在细小的钢铁磨损的细末,如果不及时更换,将会加大对工程机械液压元件的磨损,导致工程机械使用性能的下降。
(3)1000h保养此时应清洗滤清器、液压油箱,更换滤芯和液压油,如果有条件许可,通过油质检测分析来进行油品的更换,以保证油品的正确使用及更换。
工程机械液压系统工程机械的液压系统在其正常运行中扮演着至关重要的角色。
液压系统通过使用液体来传递能量和控制机械部件的运动，使得工程机械能够高效、准确地完成各种工作任务。
本文将对工程机械液压系统的原理、组成以及维护保养进行详细介绍。
一、液压系统原理及组成1. 原理工程机械液压系统的原理基于帕斯卡定律，即压力在一个封闭的容器内均匀分布。
液压系统通过液体的压力传递来实现力的放大和控制。
当液体被压力泵送入液压缸中时，液压缸的活塞会获得很高的压力，进而推动连接机械部件的工作部件，完成所需的工作。
2. 组成工程机械液压系统由以下几个基本组成部分构成：- 液压泵：负责将液体压力从液压油箱传送到液压缸中，以提供动力。
- 液压油箱：存放液压油，并通过滤芯过滤油液，保证油液的清洁度。
- 液压缸：接受液体压力，将压力转化为线性运动，推动工作部件。
- 控制阀：控制液体的流向、压力和流量，使得液压系统能够实现精确的控制。
- 液压马达：类似于液压泵，将液体压力转化为旋转力矩，实现旋转动力传递。
- 液压管路：将液压泵、液压缸、液压马达等组件连接起来，传输液体和能量。
二、液压系统的工作原理工程机械液压系统的工作原理可以简单地概括为四个步骤：1. 液压泵从油箱吸取液体，并通过压力将液体泵送到液压系统中。
2. 控制阀根据用户的操作信号，控制液体的流向、压力和流量。
3. 液体在管路中传递，根据控制阀的调节，进入液压缸或液压马达，推动工作部件的运动。
4. 液体通过液压管路返回液压油箱，完成一个工作周期。
三、液压系统的维护保养1. 液压油的保养液压油是液压系统正常运行的关键。
定期检查液压油的油位和质量，并根据使用情况进行更换和添加。
同时，定期清洗液压油箱和更换滤芯，防止杂质进入系统。
2. 管路的检查定期检查液压管路的密封性和连接状态，确保管路无泄漏。
同样，注意清洁管路，除去灰尘和污垢。
3. 控制阀和液压泵的维护定期检查控制阀和液压泵的工作状态，确保其正常运行。
液压技术在工程机械上的应用液压技术是一种利用流体力学原理传递能量和控制的技术，广泛应用于各个领域，尤其是工程机械领域。
液压技术的应用使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术在挖掘机上的应用非常广泛。
挖掘机是一种用于土方工程和矿石开采的重型机械设备。
液压系统使得挖掘机能够进行各种工作，如挖掘、抓取、卸载等。
例如，液压缸的运动通过液压泵提供的高压油液来实现。
液压泵产生的高压油液通过液压管路传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动可以实现挖斗的上下、前后和左右移动，从而实现挖掘机的各种动作。
液压技术在装载机上也有重要的应用。
装载机是一种用于装载和搬运物料的机械设备。
液压系统使得装载机能够进行各种工作，如提升、倾斜和转动。
例如，液压油泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得装载机的铲斗能够进行上升、下降、倾斜和转动，实现物料的装载和搬运。
液压技术在起重机上也有广泛的应用。
起重机是一种用于吊装和搬运重物的机械设备。
液压系统使得起重机能够进行各种工作，如提升、伸缩和回转。
例如，液压泵通过产生高压油液，将其传输到液压缸，从而驱动液压缸的运动。
液压缸的运动使得起重机的臂架能够进行上升、下降、伸缩和回转，实现重物的吊装和搬运。
液压技术还在压路机、混凝土泵车、隧道掘进机等工程机械上得到了广泛的应用。
液压技术使得这些机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了施工效率和施工质量。
液压技术在工程机械上的应用非常广泛。
液压系统使得工程机械具备了强大的动力和精确的控制能力，提高了机械的工作效率和安全性。
液压技术的不断发展将为工程机械的未来发展带来更多的可能性。
液压传动技术在工程机械中的应用前景研究液压传动技术在工程机械中一直拥有重要地位并且不断发展。
液压系统具有结构简单、传动能力强、可靠性高等优点，能够应用于各个不同的工程机械中。
本篇文章将从液压传动技术的基本原理、应用现状及未来发展等方面，探讨液压传动技术在工程机械中的应用前景研究。
一、液压传动技术的基本原理液压传动技术是指利用液体作为传递动力的媒介，实现机械部件之间的相互连接和运动控制的技术。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油箱等几个部分组成，其中液压泵将机械能转化为液压能，执行元件经过液压控制元件的作用产生机械运动。
其基本原理如下：1.液体在无限的空间内压强相等。
油液具有不可压缩性，因此在管道中，只要管道两端的液压泵产生了一定的压力，液压系统内的油液压强在不同位置之间会自然形成流动。
2.液压传动的能力强。
由于油液不可压缩性的特性，而且充满整个油路，因此在液压系统中，最小的内腔都能扭曲和变形，从而发挥作用。
3.液压传动具有机动性。
通过控制元件的作用，可以实现液压系统的开/关、启/停等多种功能，从而控制机械运动。
二、液压传动技术在工程机械中的应用现状液压传动技术在工程机械中应用广泛，包括挖掘机、装载机、推土机、压路机等各种机型。
下面我们以挖掘机为例，来介绍液压传动技术在工程机械中的应用现状：1.液压泵。
挖掘机的工作机构需要消耗大量的能量，因此需要一定的能量输入，多数挖掘机采用横向联轴器和直线马达的液压泵系统。
2.液压缸。
液压缸是挖掘机重要的工作元件，而且个数较多，通常与液压泵、控制阀、液压油箱等组成液压系统。
现在主要采用机械密封结构，逐步向轴封结构转变，以适应更加困难和恶劣的工况。
3.液压控制系统。
液压控制系统主要由控制阀、油管、油管接口、油泵等组成，控制机械的运动、速度和方向等，实现各种操作。
三、液压传动技术在工程机械中的应用前景研究随着工程机械的不断发展，液压传动技术在工程机械中的应用前景也愈加广阔。
机械故障诊断与维修课程论文挖掘机的维修与保养李红阳机0801-1班 20080511【摘要】液压系统是挖掘机最重要的系统之一,也是最容易出现故障的系统之一,本文以液压挖掘机为例,分析了液压挖掘机的结构特点和工作原理及故障的分析和排除,概述了其在施工中常会出现的故障,并依据故障发生的不同原因提出了相应的处理措施。
另外还介绍了挖掘机的日常保养技术,以保障挖掘机的正常工作。
【关键字】液压系统挖掘机故障处理泄漏散热挖掘机是土石方工程施工中的一种主要机械,在各种建设领域,特别是在基础设施建设中发挥着越来越重要的作用。
同时,它还可以作为一种多功能作业机械,适用范围广泛,如它可以完成吊装、抓取、清沟、修坡、破碎、拆卸和钻孔等多种工程作业,挖掘机已超过装载机成为工程机械行业中产销量最大、增长率最高的产品之一。
本文以液压挖掘机为例,在分析液压挖掘机的结构特点和工作原理的基础上,概述其在施工中常会出现的故障,并依据故障发生的不同原因给出了相应的处理措施。
1 液压挖掘机的基本结构和工作原理1.1 基本结构液压挖掘机由工作装置、回转装置和行走装置组成。
工作装置包括动臂、斗杆、铲斗、斗齿、侧齿、连杆和摇杆等组成,采用连杆机构原理,通过液压缸的伸缩来实现各部分的运动,实现铲装、提升、卸土等动作。
回转装置由回转平台、回转支承、回转机构等组成。
回转平台主要由动力系统、驾驶室、转台、液压油箱、燃油箱、配重、液压组合阀及管路等组成。
回转支承的外座圈用螺栓与回转平台连接,带齿的内座圈与底架用螺栓连接,内外座圈之间设有滚动体。
行走装置是整个机器的支撑部分,承受机器的全部重量和工作装置的反力,它由整体式底架、组合式履带、驱动轮、引导轮、托链轮、支重轮、夹轨器、液压涨紧装置、液压马达和减速机等组成。
涨紧装置由导向轮,涨紧弹簧和黄油缸组成。
1.2 工作原理液压挖掘机由一台柴油机驱动串联式主泵及先导油泵,产生高压油输送到多路换向阀及先导控制阀,通过操纵先导控制阀,使多路阀中的油液与各液压执行元件(液压缸或液压马达等)的油路接通,驱动相应的机构动作,实现挖掘、破碎等作业,作业过程中可实现工作装置各部分的独立及复合动作以及动臂、斗杆、铲斗动作时的双泵合流,以提高工作效率。
挖掘机的日常保养与维护方法挖掘机作为一种重型机械设备，在各类工程施工中扮演着重要角色。
为了保证挖掘机的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养与维护是十分必要的。
本文将介绍几种常见的挖掘机保养与维护方法，以供参考。
一、润滑系统保养挖掘机的润滑系统是确保各种运动部件正常工作的关键。
保持润滑系统的良好状态对挖掘机的性能和使用寿命至关重要。
以下是几个关键步骤：1. 定期更换润滑油：根据挖掘机的使用情况和制造商的建议，定期更换润滑油。
这可以有效地减少磨损和摩擦，并保持润滑系统的良好工作状态。
2. 润滑点的检查和清洁：检查挖掘机上的润滑点，确保它们干净且完全润滑。
如果发现任何异常，及时清洁并重新润滑。
这样可以防止杂质进入润滑系统，从而降低故障发生的可能性。
3. 润滑系统的保养维护：确保润滑系统的管道和连接件没有松动或者破损。
检查润滑泵的工作状态，并确保它正常供给润滑油到各润滑点。
二、过滤系统维护挖掘机的过滤系统起着去除杂质和污染物的重要作用，保护机器的各项运动部件。
下面是保养过滤系统的几个关键点：1. 油液过滤器更换：定期检查挖掘机上的油液过滤器，并按照制造商的建议及时更换。
这样可以保证润滑油的纯净度和流通效果，减少机器故障的风险。
2. 空气过滤器清洁：挖掘机的空气过滤器是防止灰尘、颗粒物等进入引擎和其他关键部件的保护屏障。
定期清洗或更换空气过滤器，确保其良好运行状态。
三、液压系统维护液压系统是挖掘机实现各种操作的关键系统，它需要定期的保养和维护以确保机器的安全稳定运行。
1. 确保液压油的质量：液压油的质量对于液压系统的正常工作至关重要。
定期检查液压油的质量，如检测酸值、粘度等指标，确保液压油符合要求，必要时更换。
2. 液压管路的检查和维护：定期检查液压管路，确保其完整无损。
检查管路连接口的紧固情况，如发现有松动或者泄漏，及时进行修复或更换。
四、电器系统维护挖掘机的电器系统是实现各种功能的重要组成部分。
以下是保养电器系统的几点建议：1. 保持电气连接良好：定期检查各种电气线路和连接器的状态。
浅析常用工程机械液压系统的保养和维护摘要：近年来，随着时代的发展，工程机械越来越多采用液压技术。
液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中。
不过液压系统是极易污染的系统，由于维护不当而造成各种各样的危害，正确维护与保养是其安全可靠运行的重要保证。
关键词：液压系统；保养；维护中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：引言：液压系统在近年来迅猛发展，在各行各业上已得到广泛的应用，尤其是在工程机械上的应用，工程机械上的液压系统是极易污染而出现故障的系统。
本文分析了常用工程机械液压系统维护与保养的对策及其造成的危害，介绍了液压系统在工程机械应用上维护保养的具体方法，并提出在使用中应注意的一些问题。
1 液压系统的优势液压传动技术几乎渗透到所有的现代工程领域，和机械传动、电力传动相比，液压传动具有独特的优点：1.1 在相等的体积下，液压传动装置比电气装置产生的动力更大；在同等功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑；液压传动质量稳定、机械效率高，具有良好的低速负荷特性；可以再运行过程中实现大范围的无机调速；采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳；由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。
2 液压系统由于维护不当造成的危害2.1 液压系统是一个极易污染的系统污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
液压英才网豆豆转载目前,施工中使用的挖掘机多数是斗容量为1m3左右的单斗液压挖掘机,它们多采用双泵、双回路全功率变量液压系统。
液压系统是液压挖掘机的核心,其结构紧凑,工作平稳、操作简便和省力,但若使用维护不当,会加大故障发生率,影响机械的可靠性和使用寿命。
因此,本文就挖掘机液压系统常见的故障进行了分析,同时就JYL161轮式液压挖掘机排障实例及维护保养做了阐述。
1.挖掘机液压系统常见故障分析挖掘机的很多故障常与液压系统有关。
如果能够准确、快速地判断故障所在部位和原因,并及时排除,可加快工程进度、减少经济损失。
工地上维修技术资料比较缺乏,给液压系统的检测、保养、修理带来很多困难。
1.1.液压油引起的一系列故障及预防液压油是液压系统工作的直接介质,液压系统所有的动力和操作控制都是由液压油来传递的,引起液压油“变质”的主要部位有液压油箱、液压油滤芯、液压件(如:液压泵、液压马达及各种控制阀等)磨损产生的杂质等。
(1)液压油箱用于存储供油、散热冷却、沉淀杂质和排放液压系统空气。
液压油供应不足,会使液压油泵吸空,磨损严重,很快报废;液压油中混入空气,导致油液压缩弹性增大,油泵和其它工作装置的容积效率降低,整个液压系统工作效率降低;液压油中的空气,在油泵和工作装置工作时受压缩,形成压缩气体,达到一定压力时爆炸,产生气穴,密封面受到损伤,油泵和工作装置很快磨损。
应经常检查液压油箱的液压油,保证数量在正常范围内。
(2)液压油箱中的液压油滤芯超期使用,杂质吸附在表面,滤芯堵塞,油泵吸油不足,产生吸空。
定期更换液压油滤芯是最有效的预防方法。
(3)液压油使用时间过长不更换,杂质(铁屑、铜屑、灰尘等)积累越来越多,而细颗粒越来越小,有时肉眼根本看不见,很容易透过液压油滤芯;油液使用时间过长,各种特性如润滑性能、粘度特性、抗磨性能、刚度特性等,会降低很多,杂质通过工作循环带到各工作装置和控制元件,导致整个液压系统液压元件快速磨损。
预防方法为:定期更换液压油,或定期抽样检验,发现杂质超标就及时更换。
1.2.液压密封件、元件的磨损、泄漏故障挖掘机用久了后,难免显现“行走跑偏、无力”的常见故障及老化问题。
发生故障时,很多修理工和较少接触液压技术的人,只想到是行走马达磨损严重,却忽略了其它易损件,比如液压管路是否堵塞或泄漏、密封件是否泄漏等。
液压系统出现问题,在排除液压油不足和液压油滤芯堵塞后,优先考虑密封件老化磨损产生泄漏等因素。
如果是液压油泵、控制阀等部位的硬件故障,不要轻易拆卸,因为泵体、阀体上有许多压力微控制阀,拆卸不当会改变控制数值或损坏。
1.3.粗暴、大意作业操作在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业操作时,动作须平稳准确;操纵杆及时收放,避免过猛过快;液压缸、液压马达等执行机构的进、出油口,突然开关,会产生压力冲击,使各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏,甚至溢流阀瞬时开启过大、阀芯卡死;作业无力,工作效率降低,使用寿命缩短。
2.现场故障诊断的基本要求、方法2.1.现场故障诊断的基本要求、方法检查故障时,对照机器了解每个液压元件所在的部位及相互间的连接方式。
尽量把复杂的系统分解成几个较简单的液压系统,再逐个排除,最好和技术资料对应检查;熟悉系统的原理图,掌握系统中每个液压元件的功能、结构和工作原理,了解各分支回路的功用。
分析某一故障的可能原因。
诊断故障时,遵循“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序,分析和解决问题。
2.2.JYL161轮式液压挖掘机排障实例(1)故障Ⅰ:发动机运转正常,空载时斗杆缸、铲斗缸都能动作,回转基本正常,但是动臂油缸不能升降。
排障:更换平台液压油路的A8V8变量泵后故障依旧。
排障过程中,发现挖掘机已不能行走,说明故障出在传动部分。
顺序查看传动箱、离合器和行走机构。
拆检确认,离合器的摩擦片已磨损,系统压力较高时摩擦片打液压英才网用心专注、服务专业滑。
更换摩擦片和压盘、并且调整配合间隙后,机器工作状态恢复正常。
(2)故障Ⅱ:机器行走正常,斗杆油缸不能正常工作,回转时还伴有很大的声响和振动。
排障:调整溢流阀的压力,更换主泵,但故障依旧。
该机的行走机构、动臂缸、铲斗缸都能正常工作,就排除了发动机、离合器、油箱存在故障的可能。
认真检查,发现A8V8双泵上的吸油胶管已经折断、老化,导致泵吸入大量空气、发生气阻,引发机器故障。
更换吸油胶管后,故障排除。
3.挖掘机液压系统的正确使用与维护3.1.正确选择液压油液压油是液压系统传递动力和信号的工作介质,主要将液压系统中某点所施加的力传递到其它部位,同时润滑、冷却和防锈。
液压元件的设计、材料和性能及选用的液压油是否合适,很大程度上决定了液压系统运转的可靠性、准确性和灵活性。
选择液压油一般考虑以下方面:液压系统的环境条件,气温的变化情况,有无高温热源和明火;液压系统的工作条件,油泵类型,工作压力,温度,转速,油和金属密封件及涂料的配伍性,系统的运转时间和工作特点;液压油的理化指标和使用性能。
选择液压油的要求为:合适粘度,粘度随温度变化要小;良好润滑性能;抗氧化性好;抗剪切安定性好;防腐性能好;抗乳化性好;抗泡沫性好;油的清洁度好;对密封材料的影响小。
3.2.液压油的污染控制液压系统用油的品质好坏会直接影响液压系统各元件的工作寿命与可靠性。
实践证明,系统诸多故障中有70%左右是油液污染所致。
污染包括水分、胶质、空气、病菌、波动冲击、静电固体颗粒及一切危害系统的能量等,即砂粒、灰尘、切屑、焊渣、金属锈片以及密封材料磨损颗粒、油箱或滤油器内壁防腐层表皮剥落碎渣等颗粒。
液压系统所用的各种泵、阀之类元件,其相对运动件之间都有光洁度很高的配合表面和精密度很高的配合间隙,有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口,如果油液中混入杂质,会堵塞这些缝隙、小孔,阻碍油液的运动,破坏液压件正常工作。
杂质进入阀内,就可能破坏阀芯与阀体的配合面,或卡在它们中间造成阀的密封不严或动作不灵。
油液中污垢过多,会堵塞滤油器,使系统循环受阻,安全阀常常开启,冷却不良,系统温度升高。
为提高液压系统可靠性、延长挖掘机使用寿命,必须设法控制污物来源:(1)按说明书的规定,选用合适的液压油。
其种类和精度,须依据液压元件厂家的具体规定和要求;因故使用代用油时,尽可能满足原牌号油的性能要求;切忌不同牌号的液压油混合使用。
(2)采用封闭式油箱,在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。
(3)使用过程中,防止水分、乳化液、灰尘、纤维及其它机械杂物侵入。
(4)系统管路、元件充满油后,液压油箱油量保持在规定油位内。
(5)元件、管路和系统在投入使用前,必须进行严格清洗。
(6)严格过滤所加的液压油。
经常检查滤油器,更换污油。
(7)定期检查液压油质量,保持其清洁。
①液压油在使用中逐渐被氧化,粘度等性能会改变,可从液压油的颜色、气味判断氧化程度,如果液压油呈黑褐色并有恶臭,说明已被氧化,应更换新油。
②液压油中混入水分,会降低润滑性能,腐蚀金属。
③机械工作一段时间后,取数滴液压油放在手上抹开,观察到金属颗粒或在光线下的微小闪亮点,说明液压油含机械杂质较多,应该更换,或将液压油放出,进行至少42h的沉淀后,经过过滤再使用。
(8)机器刚完成工作时趁热更换液压油,容易带出机械杂质、油污;操纵工作装置置于最高位置,关闭发动机,利用其自重下降,使油缸彻底排油,然后彻底清洗油箱及相应管路,再加入新的液压油。
(9)清洗液压系统的清洗液,忌用煤油或柴油,最好采用系统用过的牌号相同的液压油。
清洗时尽可能采用大流量,使管路中的液流呈紊流状态;完成各个执行元件的动作,冲洗出各个泵、阀与液压缸等元件的污染物。
清洗结束,在热状态下排掉清洗液,再加入新的工作油液。
液压英才网用心专注、服务专业3.3.防止液压系统中进入空气液压系统中进入空气后,液压油会发生“乳化”现象,破坏油液的性能;进入油液的空气,体积随系统压力、温度变化而变化,阻碍液流的运动,使液压执行元件忽停忽动、速度缓慢、力量不足,出现“工作爬行”现象。
不但破坏液压系统的工作稳定性,甚至引起振动、产生噪声。
防止办法为:①吸油管路、泵驱动轴、轴端密封等低于大气压的部位,不能漏气;②回油时防止带入空气,回油管不要露出油箱表面;③如系统中已进入空气,及时查出漏气部位,排除空气;④加入新油后,连续操纵工作装置提升、下降、翻转,排除系统内空气。
3.4.防止油温过高实验证明,液压系统温度一般在35～60℃较为合适,最高不超过80℃。
油温过高,粘度下降,油膜变薄就容易损坏,使润滑性能变差,容积效率降低,机械磨损加剧,橡胶密封圈加速老化,密封性能随之降低。
因此,必须控制系统油温:①保持油箱中的正常油量,使系统有足够的油液进行循环冷却;②执行机构不工作时,及时让系统卸荷;③经常清洗冷却装置,保持其良好的工作状态;④根据工作环境温度,选用合适粘度的液压油,温度高就选用高粘度油,温度低就选用低粘度油;⑤气温较高时,机械连续运转不可过长,气温高于30℃时机械连续作业时间应少于4h;⑥气温低于10℃时,可让系统无负荷运转约20min,使油温升到规定值。
3.5.加强液压系统的日常维护和保养严格认真的日常检查、保养,可以及时发现、排除小故障,预防事故的发生:①液压系统工作前,仔细检查各紧固件和管接头有无松脱以及管道有无变形或损伤;②液压泵首次运转前,向泵内注满油,可以防止空转损坏液压泵;③液压泵开始运转时,采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区),观察运转是否灵活,确认无异常响声后再进行工作;④工作装置液压系统分配阀的工作压力超过或低于规定值时,必须进行调整;⑤液压系统进入稳定工作状态后,随时注意油温、压力、声音,观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况,以及整个系统的漏油和振动等情况。
4.结语挖掘机液压系统出现问题时,能否找出故障的真正原因,必须从点滴的日常积累开始,注重设备检查和维修工作的细节,不断提高技术和工作能力。
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