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机械加工实训心得机械加工是制造工程中至关重要的一个环节，通过对各种材料进行切削、锻造、焊接等工艺加工，可以制造出各种零部件和机械设备。
在机械加工实训中，我有幸学习到了许多实用的技能和经验，下面是我的实训心得。
首先，机械加工实训需要我们具备良好的工作态度和专业知识。
在实训中，我们每个人都认真对待每一个细节，尽力避免出现错误和疏忽。
我们不仅要了解各种加工工艺的原理和特点，还要掌握机械设备的操作方法和注意事项。
只有具备了这些知识和技能，才能够安全、高效地完成加工任务。
其次，机械加工实训需要我们具备良好的交流和协作能力。
在实训中，我和同学们互相帮助和配合，共同解决了许多难题。
在面对加工中的问题时，我们能够迅速进行沟通和讨论，找到最合适的解决方案。
另外，实训还要求我们与指导教师进行有效的沟通和交流，及时反馈学习和实训中的问题，以便及时调整和改进。
另外，机械加工实训需要我们具备耐心和细心的品质。
在机械加工中，一丝不苟的态度十分重要，因为一个小小的疏忽都可能导致加工失误甚至事故。
为了保证加工的质量和安全，我们每个人都必须认真对待每一个环节，精益求精。
另外，机械加工的过程有时是繁琐的，需要花费很多时间和精力，因此我们必须具备耐心和毅力，不能轻易放弃。
最后，机械加工实训让我对机械加工行业有了更深入的了解和认识。
通过亲身操作和实践，我深刻理解了机械加工的重要性和复杂性。
我了解到不同的材料需要不同的加工方式和工艺，不同的加工程度对成品质量的影响很大。
通过实训，我还学到了许多实用的操作技巧和经验，这对我今后的工作和发展将非常有帮助。
总的来说，机械加工实训是一次很有意义的学习和锻炼机会。
通过实训，我不仅学到了机械加工的专业知识和技能，还培养了良好的工作态度和合作精神。
我相信这些经验和收获将成为我未来职业生涯中的宝贵财富。
机械加工培训心得体会机械加工培训心得体会的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的机加实习对我们是多么重要！机械加工培训心得体会。
机加工实训总结与心得800字机加工实训总结与心得篇1刚开学的前三周我们机电专业就进行实训，两周机械加工实训，一周焊接实训。
由于我们人员众多，所以我们专业分开实训，让我们每个人都有机会体会到实训给我们带来的收获。
正好我们班是第二批，前三周我们班上课，经过学习机械加工工艺与设备这门课，我就已经迫不及待地想实训了。
在我们进入实训场地的那一刻，我们就感觉到有一种紧张感，毕竟寒窗苦读十余载都没有真真正正地实手操作过。
刚开始由带领我们实训的老师对我们进行实训介绍，主要讲一些在实训过程中注意的事项以及安全方面的问题。
然后老师又给我们讲了机床加工的过程，总共分为六步：一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工，接着老师又详细讲解了一些车削的问题。
之后我们班就分成了三组，每组一台机床，老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。
等我们全部明白之后，老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具，给我们示范了一遍，然后我们就一个一个的接着练习车削了，我们每个人都按着老师说的那六步来，刚开始每个人都有点紧张，操作不正确，但是经过每个人多次操练后，熟练了就不会出现原来出现的错误。
还真印证那句“熟能生巧”啊。
过了四五天后，我们就开始做我们这次实训的任务了，就是每个人做一个木制小健身槌。
老师给我们每个机床换了刀具，拿一根木头给我们演示了一遍槌头的操作过程，再加上黑板上早已画完的图形，对我们来说很容易理解，只不过就是操作的精确与否。
一两天后我们差不多都做完后，— 1 —老师又给我们演示了一遍槌柄的操作过程，给我们每个人发了一份材料，这样又一两天后我们就完成了我们的杰作----健身槌，最后就是对我们的健身槌进行打磨，让表面十分光滑。
看着我们的作品，我们心中有说不出的高兴。
这次实训，虽然只有短短的两周，但让我懂得了许多工作常识，也从意志上锻炼了我，改正眼高手低的弊端，这期间的辛酸与快乐，又是我人生当中一笔宝贵的财富。
机加工实训总结与心得篇2机加实训，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
机械加工实训心得机械加工实训心得（通用7篇）某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家收集的机械加工实训心得，欢迎阅读与收藏。
机械加工实训心得篇1机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。
下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在: 了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
机械培训总结范文6篇篇1一、培训背景与目的随着科技的不断进步，机械行业日新月异，为提高从业人员的技术水平和职业素养，我公司组织了一次全面的机械培训。
本次培训旨在让参与人员掌握机械基础理论知识，熟悉各类机械设备操作，提升解决实际问题的能力，以适应机械行业快速发展的需求。
二、培训内容本次机械培训涵盖了以下几个方面：1. 机械基础知识：包括机械原理、机械结构、机械材料等方面的知识，为后续实际操作提供了理论基础。
2. 机械设备操作：针对各类机械设备，如数控机床、加工中心、工业机器人等进行了详细操作培训，让参与人员熟悉设备的性能特点，掌握正确操作方法。
3. 机械加工技术：包括切削原理、加工工艺、测量技术等，以提高参与人员的机械加工水平。
4. 安全规范与操作：重点介绍了机械设备操作中的安全规范，强调安全生产的重要性，提高参与人员的安全意识。
三、培训过程本次培训过程中，我们采用了理论授课与实际操作相结合的方式，确保参与人员能够全面掌握所学知识。
在理论授课环节，我们邀请了业内专家进行授课，通过生动的案例和丰富的实践经验，使参与人员深入理解机械基础知识和机械设备操作要点。
在实际操作环节，我们提供了充足的设备和场地，让参与人员进行实际操作，加深对理论知识的理解和应用。
四、培训效果经过本次培训，参与人员收获颇丰。
首先，他们对机械基础知识有了更深入的理解，能够熟练运用各类机械设备。
其次，他们的机械加工技术得到了提高，能够解决一些实际问题。
此外，他们的职业素养和安全意识也得到了提升。
本次培训不仅提高了参与人员的技能水平，还增强了他们的团队协作精神和安全意识。
五、问题与改进在培训过程中，我们也发现了一些问题。
部分参与人员对机械基础知识的理解和掌握程度不够深入，需要在今后的培训中加强基础知识的教授。
另外，部分参与人员在操作机械设备时，安全意识仍需加强。
针对这些问题，我们计划在今后的培训中增加基础知识的比重，加强安全规范的教授和演练，以提高参与人员的安全意识和操作技能。
第1篇在当今这个科技飞速发展的时代，机械行业作为我国国民经济的重要支柱产业，正日益成为推动我国经济社会发展的重要力量。
作为一名机械行业的从业者，我有幸参加了为期一个月的机械培训，通过这次培训，我对机械行业有了更加深刻的认识，以下是我对这次培训的心得体会和感悟。
一、理论与实践相结合的重要性在这次培训中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
以往，我在工作中更多的是依靠经验，对于一些理论知识掌握得并不扎实。
而这次培训，让我明白了理论知识是实践的基础，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
培训过程中，我们不仅学习了机械设计、制造、维修等方面的理论知识，还进行了大量的实践操作。
例如，在数控机床操作环节，我们亲自操作了各种机床，了解了机床的工作原理、操作方法以及故障排除技巧。
通过理论与实践相结合的学习，我对机械行业有了更加全面的认识。
二、团队协作的力量在培训过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
机械行业是一个涉及多个领域的综合性产业，一个人很难掌握所有知识。
因此，在团队中发挥各自的优势，共同解决问题，才能提高工作效率。
在培训过程中，我们分组进行课题研究，每个小组由不同专业背景的成员组成。
在研究过程中，大家充分发挥各自的优势，互相学习、互相借鉴，共同攻克难题。
这种团队协作的方式，不仅提高了我们的研究效率，还让我们学会了如何与他人沟通、协作。
三、持续学习的重要性随着科技的不断发展，机械行业也在不断进步。
作为一名机械行业的从业者，我们必须具备持续学习的能力，才能跟上行业发展的步伐。
在这次培训中，我认识到了自身知识储备的不足，也意识到持续学习的重要性。
在今后的工作中，我将不断充实自己的专业知识，提高自己的综合素质，以适应行业发展的需求。
四、对机械行业的热爱通过这次培训，我对机械行业有了更加深刻的认识，也更加热爱这个领域。
机械行业不仅为我国经济社会发展提供了强大的动力，还为国家培养了大量的技术人才。
机械培训总结范文7篇第1篇示例：近期参加了一场关于机械培训的课程，通过这次培训，我收获颇丰，深刻感受到了学习的重要性和持续进步的必要性。
下面我将给大家做一个总结，希望对大家有所帮助。
在这次机械培训课程中，我学习到了很多新的知识和技能。
老师们通过生动的讲解和丰富的案例分析，使我对机械领域有了更深入的理解。
我学会了如何正确使用各种机械工具，如何保养和维护机械设备，以及如何快速有效地排除故障等。
这些知识和技能不仅对我的工作有帮助，还可以在日常生活中发挥作用，提高我的综合素质。
在这次培训中，我认识到了团队合作的重要性。
在实际操作中，经常需要和其他同学一起合作完成任务。
通过与他人的交流和合作，我不仅学会了倾听和尊重他人的意见，还培养了团队精神和沟通能力。
这将为我未来的工作和生活打下坚实的基础。
这次培训还给我提供了很多实践机会。
在课程结束后，我有机会参加实际的操作练习和考核，检验自己的学习成果。
通过实践，我不仅加深了对知识的理解，还提高了自己的技能水平。
这种锻炼不仅有助于我更快地适应工作环境，还让我在竞争激烈的职场中脱颖而出。
在这次培训中，我还结识了很多志同道合的朋友。
大家来自不同的地方，有着不同的背景和经历，但我们都怀着对机械事业的热爱和追求。
在培训过程中，我们相互帮助、共同进步，建立了深厚的友谊。
未来，在工作中遇到困难和挑战时，我相信可以得到他们的支持和帮助。
这次机械培训给了我一个学习成长的机会，让我收获了知识、技能和友谊。
通过不懈的努力和持续的学习，我相信未来能够在机械领域取得更大的成就。
感谢这次培训，让我受益匪浅！第2篇示例：机械培训总结范文近期参加了一次为期三个月的机械培训课程，通过课程的学习和实践，让我对机械制造领域有了更深入的了解和掌握。
在此，我将分享一下我在这段时间内所获得的收获和体会。
在课程学习方面，我意识到机械制造是一个非常广泛而深刻的领域，涉及到的知识面广，需要不断学习和掌握。
通过系统的培训和教授，我了解到了机械设计、加工工艺、材料选择等方面的基础知识，对机械制造的整个流程有了更清晰的认识。
机械加工培训个人总结引言经过一段时间的机械加工培训，我深刻地意识到了机械加工技术的重要性和广泛应用的范围。
在这次培训中，我不仅学到了基本的机械加工知识和技能，还明确了自己未来发展的方向。
本文将对我在机械加工培训中的学习和成长进行总结。
学习内容机械加工培训涵盖了多个方面的知识和技能，主要包括以下几个方面：1. 机械基础知识在培训的初期，我们首先学习了机械基础知识，包括机械零件的命名、机械加工的基本流程、机械加工的常用工具和设备等。
这些基础知识的学习为后续的学习打下了坚实的基础。
2. 机床操作技能在掌握了机械基础知识之后，我们开始学习机床的操作技能。
我们学习了常见的机床类型，如车床、铣床、钻床等，并且亲自动手进行了实操。
通过这些实操训练，我们逐渐掌握了机床的操作技巧，如怎样调整机床的刀具，怎样设置工件夹具等。
机床操作技能的学习对于我们未来从事机械加工工作具有重要的实践意义。
3. CNC编程与操作随着科技的进步，CNC机床在工业生产中的应用越来越广泛，精度和效率都比传统机床更高。
在培训的后期，我们开始学习了CNC机床的编程和操作。
通过学习G代码和M代码的书写规则，我们能够编写出复杂的CNC程序来实现工件的加工。
同时，我们还学习了CNC机床的操作技巧，如怎样调整刀具的位置和进给速度等。
这些技能的学习和掌握将会使我们在实际工作中更加得心应手。
4. 质量控制和安全生产在机械加工过程中，质量控制和安全生产是非常重要的。
通过培训，我们深入学习了工件质量检验的技巧和方法，了解了如何使用各种测量工具进行精确测量，并且掌握了常见的质量控制标准。
同时，我们还学习了机械加工过程中的安全事项和安全设备的使用方法，确保了自身的安全。
学习收获通过这次机械加工培训，我不仅学到了相关的理论知识和实际操作技能，还提升了自己的综合能力和职业素养。
首先，我掌握了机械加工的基本技能和操作流程，充分培养了我的动手能力和空间想象力。
这将对我未来从事机械加工工作起到非常重要的作用。
机械培训总结范文8篇篇1引言在过去的一个月里，我有幸参加了公司组织的机械培训课程。
本次培训旨在提高我们的专业技能和知识，让我们更好地了解和掌握机械相关技能。
通过这次培训，我受益匪浅，不仅学到了很多新知识，还认识到了自己的不足之处。
现在，我将对这次培训进行全面的总结，以便更好地巩固所学知识和提升自己的能力。
培训内容本次培训涵盖了多个方面，包括机械设计、制造工艺、材料选择等。
我们通过理论学习和实践操作相结合的方式，逐步掌握了这些知识和技能。
在机械设计方面，我们学习了如何运用CAD软件进行绘图和设计，以及如何优化设计方案，提高机械设备的性能和效率。
在制造工艺方面，我们了解了各种加工方法和工艺流程，以及如何选择合适的加工设备和工具。
此外，我们还学习了如何根据设备的需求选择合适的材料，并了解了一些常见的材料性能和特点。
在实践操作方面，我们通过亲手操作各种机械设备和工具，加深了对理论知识的理解和掌握。
我们还通过团队合作的方式，共同完成了一些机械设备的组装和调试任务。
这些实践经历不仅锻炼了我们的动手能力，还培养了我们的团队协作精神和沟通能力。
学习心得通过这次培训，我深刻认识到了自己的不足之处。
虽然我在机械设计方面有一定的基础，但还有很多需要学习和提高的地方。
比如，在材料选择和加工工艺方面，我还有很多盲点和误区需要逐步纠正和弥补。
同时，我也意识到了团队合作的重要性。
在完成任务的过程中，我们需要相互协作、互相支持、共同面对困难和挑战。
只有这样，我们才能更好地完成工作任务并取得成功。
此外，这次培训还让我认识到了学习是一个不断积累和不断提高的过程。
我们不能停滞不前，而是要不断学习新知识、掌握新技能并运用到实际工作中去。
只有这样，我们才能更好地适应市场需求和行业变化，成为一名真正的机械行业精英。
结论总的来说，这次机械培训课程对我有着非常重要的意义和作用。
通过学习和实践操作，我不仅掌握了更多的机械知识和技能，还提升了自己的动手能力和团队协作精神。
机械加工技术短训学习心得
机械加工技术短训学习心得
在培训过程中进行了热加工工艺的学习，内容主要包含铸造、锻压、焊接以及金属材料的前沿知识知识。
铸造是历史最悠久的制造工艺。
通过铸造，可以得到内腔和外形很复杂的毛坯，可以针对各种合金进行铸造，并且铸造件的尺寸大小可以在一个很大的范围内波动。
但是同时，铸造也存在一些缺点，比如组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差和难以精确控制等。
尽管如此，随着铸造技术的发展，特种铸造工艺的诞生，铸造的精确度已经可以提高到CT4，表面粗糙度最小可以提高到0.8um。
各种材料的铸造性能有很大的差距，这主要由金属的液态成形特征决定。
锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织性能，从而获得所需毛坯或零件的加工方法。
锻压包含锻造和冲压两种。
锻压不同于铸造的主要是金属的加工形态，通常锻压的毛坯是由铸造所得到的。
锻压件的组织致密，力学性能明显好于相同化学成分的铸件。
锻造的过程主要是金属晶粒的变形，金属晶粒变形的特性和锻造流线的连贯性决定了所锻造出来的锻件的质量。
锻造分为自由锻和
模锻，模锻的精度要高于自由锻。
自由锻投资费用低，但是只适用于单件及小批量生产。
模锻是整体成形，易于实现机械化和自动化，它只适用于中、小型锻件的成批或大批量生产，并且需要专门的模锻设备，投资较高。
冲压主要是正对金属板料的加工，低碳钢、奥氏体不锈钢以及铜、铝等有色金属通常用于冲压板料。
对于板料的冲压通常有冲裁、弯曲、拉深、胀形等。
除此以外，锻压还包括精密模锻、挤压成形、轧制成形以及精密冲裁等。
焊接通常需要加热或加压，使工件的原子互相结合。
由于机械制造基础学习的是关于金属的知识，因此没有涉及到高分子材料的焊接。
焊接是一种不可替代的制造方法，几乎所有工业部门都需要焊接。
焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三种，主要用于制造金属结构、机器零件和工具等。
焊接省料省工并可以简化工艺，所得焊件质量轻而性能好。
但是焊接是不可拆卸连接，而且焊缝会存在力学与结构上的缺陷，因此焊接质量存在一定问题。
常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。
焊条电弧焊是手工焊接的主要方式，主要适用于单件小批生产；埋弧自动焊主要用于成批生产的平焊和平角焊；气体保护焊得到的焊件质量较好，并且能对金属起到保护作用；等离子弧焊广泛用于航空航天等军工和尖端工业技术上。
不同的材料具有不同的焊接性，通常按照碳当量来计算和判断。
金属及其合金可分为黑色金属和有色金属两大类，金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、人性和疲劳强度等。
金属所具有的性能特性决定了金属的加工方法以及所使用的场合。
除此以外，这一章还介绍了金属的晶体结构的知识，主要类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格等三种，通常一种金属在固态下存在一种晶格形式，有些金属在固态下存在两种或两种以上的晶格形式。
在金属里，最重要的是铁碳合金，铁碳相图则是这一章的核心内容。
铁碳合金随着温度的变化会有不同的结合方式，从而产生不同的形态。
随着碳含量的不同以及温度的不同，铁碳合金会成为不同的材料，具有不同的特性。
对于钢来说，热处理包括普通热处理、表面热处理和其他热处理。
通过热处理以后钢材的力学性质会得到很好的改善，这主要是因为热处理使得钢材的晶体结构发生了变化。
热加工部分主要就是学习了这些内容，对热加工的学习为冷加工奠定了基础。
冷加工中的坯料都是由热加工所得到，并且进行过冷加工以后通常要进行热加工改善零件的性能。
在冷加工的学习过程中，最先介绍了加工精度以及表面质量的知识。
每种加工方法有各自的尺寸公差等级范围和表面粗糙度Ra，不同的构件在不同的使用场合具有特定的精度要
求。
如一半的车削加工，加工精度随着车削阶段的不同变化，粗加工精度可以达到11级，而超精密的切削加工可以达到高于3级的精度，表面粗糙度仅为0.012或者更低。
冷加工中最重要的部分就是切削加工，它的本质就是将材料从原来的坯料上减去，与铸造等恰恰相反。
切削加工可以分为机械加工和钳工加工两类，机械加工的方法又有车、钻、镗、铣、铇、拉、磨、珩磨和超精加工，钳工的加工包括划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔等。
切削过程中切削速度、进给量和吃刀量是切削用量的三要素。
切削加工中最重要的是刀具，不同形状的刀具有不同的用处，如端头车刀主要车断面，车孔刀主要用来车内孔，外圆车刀主要用来车外圆等等。
金属的切削过程实际上是金属塑性变形的过程，在切削力的作用下对金属进行切削。
切削过程中会产生积削瘤和切削热，对刀具造成一定的影响。
并且，切削会使物体内部具有参与应力，不利于优化产品。
磨削通常用在对产品的精加工上，磨削的本质其实就是无数个小的切削、刻划和摩擦抛光过程的结合，在切削的过程中，磨粒不断脱落，露出里面新的磨粒。
磨削可以分为普通磨削、无心磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等，通常他
们都被用来加工高硬度材料，塑性很大的金属除外。
普通刀具的加工中车削加工主要可以加工外圆、孔和平面，钻削主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔，孔的加工中第一步通常是通过钻孔得到的。
铣削加工通常用来铣平面和沟槽，刨削也可以加工平面和沟槽，但是两者比较来说，铣削的效率高于刨削，加工范围也更广，但是成本高。
接下来就是精密加工了，精密加工可以使零件的加工精度提高到1~0.1um，表面粗糙度为0.1~0.008um，主要包含研磨、珩磨、超精加工和抛光等。
在这些加工方法中，研磨需要很多的时间，而珩磨可以通过机械化实现，广泛用于大批大量生产。
除此以外，各种不同的加工方法都有自己的加工特点。
特种加工工艺是为了解决前面的加工方法所不能达到加工目的的问题而探索得到的。
特种加工可以直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工，得到的零件机械应力不明显，并且可以加工各种材料。
电火花加工是一种运用很广泛的特种加工方法，主要运用的是电蚀现象来切割和成形。
电火花加工必须提供一个脉冲电源，采用自动进给调节装置来保证间隙，还要在有一定绝缘度的液体介质中进行。
运用这种方法可以加工任何高齐纳高度硬
度和韧性的导电材料，可以在一台机床上进行从粗加工到精加工的程序，但是电火花加工有可能导致电极容易损耗。
并且效率低精度也不高。
电火花可以用来磨削、镗孔、切割和成形。
电解加工是电化学加工中的一种重要方法，它主要利用的是金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理来进行的。
电解加工一个突出的特点是工件阳极和睡不断消耗而工具阴极和氧化钠并不消耗。
电解加工的生产效率较高，能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形状与型面，并且不受材料本身的限制，但是看它需要的附属设备多且造价高，加工稳定性尚不够高。
电解加工主要用于电解锻模型腔和整体叶轮，她解决了一直以来叶轮为分体结构最后再连接起来而导致的硬度与刚性不够的问题。
除此以外，电解还用来去毛刺。
超声波加工主要用于加工型孔型腔、进行切削加工、清洗和焊接。
它还可以用于测距和无损检测，并做成超声手术刀。
激光加工也是特种结构的一种方法，它最大的特点是可以透过透明材料进行加工，而且可以反射和折射，具有光的特性。
电子束加工和离子束加工的主要区别是粒子种类的区别。
电子束加工主要靠热效应进行加工，可以用于打孔、切割、焊接、蚀刻和光刻等，离子束加工可以用来蚀刻、沉积、镀膜和注入。
另外，培训还介绍了关于结构工艺性的知识，例如壁厚原则、拔模斜度原则、圆角原则等。
在最后，老师还带领我们了解了关于数控机床和现代机械制造工业的发展状况，让我颇有收益。
