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经编双针床纱架贾卡竖条问题研究和解决成果
经编双针床纱架贾卡竖条问题的研究和解决成果如下：
贾卡竖条是一种常见的经编双针床纱架问题，其产生的原因有多种，例如纱线质量不佳、针织密度不均、贾卡机构调整不当等。
这些问题会导致织物表面出现明显的条纹，影响产品的质量和外观。
针对这些问题，研究人员进行了深入的探讨，并提出了多种解决方案。
首先，针对纱线质量问题，应选用高品质的纱线，并进行严格的品质检验，确保纱线的质量和稳定性。
其次，对于针织密度不均的问题，应调整针织机的参数，确保针织密度的均匀性。
此外，贾卡机构的调整也是关键，应仔细检查贾卡机构的运行情况，并进行适当的调整，以确保其正常运行。
在实施这些解决方案后，经编双针床纱架贾卡竖条问题得到了显著改善。
通过不断的实践和改进，研究人员总结出了一套有效的解决方法和经验，为今后解决类似问题提供了有益的参考。
总之，经编双针床纱架贾卡竖条问题的研究和解决是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
通过深入研究和不断实践，我们可以找到有效的解决方案，提高产品的质量和稳定性。
经编双贾卡提花间隔织物的工艺研究陈梦佳; 蒋高明; 张燕婷; 张爱军【期刊名称】《《丝绸》》【年(卷),期】2019(056)012【总页数】7页(P72-78)【关键词】经编; 双贾卡; 间隔织物; 提花织物; 工艺设计【作者】陈梦佳; 蒋高明; 张燕婷; 张爱军【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS184.3传统的贾卡经编鞋材以双针床单贾卡提花三明治织物为主，这类织物具有三维立体结构及很多特殊性能，如优良的抗压减震性、透气性、挺括性等[1-5]。
但是织物的花型外观不够丰富且难以实现双色提花；双层双贾卡的出现尽管解决了这一问题，却不能形成间隔层，因此，所得织物不能同时具备优良的透气、透湿和抗压减震的物理性能[2-5]。
双贾卡提花间隔织物的出现，能够很好地解决这两个问题，可以满足消费者对舒适性、时尚化和个性化的追求，因而被广泛应用于春秋季运动鞋面和装饰类的衬垫织物。
本文以双层双贾卡提花织物的特征和原理作为切入点，分别从芝麻点提花间隔、小提花间隔和纯色提花间隔三种工艺入手，探讨了每种提花间隔织物的特征及其形成原理[6]；重点以其中一种为例，提出了该类织物的工艺设计方法，可为企业设计和开发双贾卡提花间隔织物提供新思路。
1 成圈型贾卡经编机机构原理与成圈过程分析1.1 成圈系列机型简介成圈型贾卡经编机是指带有成圈型贾卡梳栉的经编机，其贾卡梳栉装有匹艾州(pizeo)贾卡系统，该类经编机又被称为拉舍尔簇尼克经编机[2]，主要包含RSJ4/1型、RSJ5/1型、RSJ5/1EL型、RDPJ系列机型[3]。
每个机型各有特色，如表1所示。
表1 成圈系列机型简介Tab.1 Introduction to the looping models机型梳栉排列贾卡作用针床RSJ4/1JB1.1、JB1.2、GB2、GB3、GB4单针床RSJ5/1(EL)JB1.1、JB1.2、GB2、GB3、GB4、GB5单针床RDPJ5/1(EL)GB1、GB2、GB3、JB4、GB5前、后针床RDPJ6/1(EL)GB1、GB2、GB3、JB4.1、JB4.2、GB5、GB6前、后针床RDPJ7/1(EL)GB1、GB2、GB3、GB4、JB5.5、JB5.2、GB6、GB7前、后针床RDPJ4/2(EL)GB1、JB2.1、JB2.2、JB3.1、JB3.2、GB4前、后针床RDPJ6/2(EL)GB1、GB2、JB3.1、JB3.2、JB4.1、JB4.2、GB5、GB6前、后针床RDPJ7/2(EL)GB1、GB2、GB3、JB4.1、JB4.2、JB5.1、JB5.2、GB6、GB7前、后针床RSJ4/1和RDPJ5/1分别是贾卡经编机中单针床单贾卡经编机和双针床单贾卡经编机的典型机型。
我国双针床经编技术及产品最新进展缪旭红;李筱一【摘要】The paper first points out the developments of double needle bar warp knitting technology in China in terms of advanced precise machine technology, digital production technology, fashioned processing andthree-dimensional fabric structure. Then it introduces ten categories of the latest double-needle bar knitted products for three application ifelds: clothing, decoration and industry. It elaborates the product innovation brought by the development of double needle bar warp-knitting technology. After that it puts forward the future development direction of intelligent and green double needle bar production and personalized, functional and intelligent double needle bar products. Finally it points out that double needle bar warp-knitting technology needs to further discover its potential, integrate with other modern technologies and provide future-oriented innovative products.%双针床经编技术是一项产品范围广、变化能力大、织物结构可塑性强的针织技术。
功能性间隔织物的结构与性能研究本文主要对一种三维立体织物——经编间隔织物的结构与性能进行研究。
间隔织物拥有两个相对独立的织物表面，间隔纱位于两个面之间，起连接和支撑作用。
经编间隔织物在双针床经编机上生产，两个针床之间的距离决定了织物的厚度，目前间隔织物的厚度范围为2—65mm。
而我国现有的间隔织物生产与应用主要局限于6mm以下的薄型间隔织物，缺乏6mm以上的间隔织物，因此本课题主要针对中厚型间隔织物的生产和主要使用性能进行了尝试与研究。
首先，由于专门开发用于中厚型间隔织物生产的Highdistance设备价格非常昂贵，我们在原有的中绒型双针床设备上对成圈机构、送经机构、横移机构、牵拉机构都做了适当的改进，以适应间隔织物的生产。
其次，在后整理过程中的拉幅定型机上也要针对厚型间隔织物做出相应的改进。
此外，根据间隔织物的使用需要，对原料的品种和粗细都进行了选择，并且根据经验对间隔织物在原料粗细和组织结构的选择方面给出了相关参考依据。
对于间隔织物而言，它的压缩性能是非常重要的性能之一，但是针对中厚型间隔织物，缺乏相应的压缩性能测试仪器。
我们开发了一个适应厚型间隔织物的压缩仪器，测试了若干种间隔织物的压缩特性曲线，并对影响间隔织物压缩性能的相关因素进行分析和研究。
随着压强的增大，间隔织物的压缩曲线分成三个阶段：初始阶段，压缩曲线呈线性，织物具有稳定的压缩刚度；第二阶段为非线性阶段，间隔织物比初始阶段易于被压缩；第三阶段间隔织物难于被压缩，呈现比较高的压缩刚度。
间隔织物的压缩性能受到间隔纱粗细、织物厚度、织物密度、间隔纱的倾斜角度的影响。
间隔纱线的线圈密度大，间隔纱线粗、织物厚度小以及间隔纱垂直布面程度高都有利于提高织物的抗压缩能力。
此外，实验显示单位面积间隔织物受到的压力愈大，材料的弹性回复性能愈差，厚度损失也愈大。
所以，工作压强最好在间隔织物压缩曲线的线性阶段，这样对织物的损伤小。
相同压强作用下，压缩刚度高的间隔织物，其弹性回复性能也比较好。
浅析经编织物布面条痕的改善方法作者：肖雪来源：《轻纺工业与技术》 2012年第4期肖雪［广州互太（番禺）纺织印染有限公司，广东广州５１１４６２］【摘要】经编产品的生产流程为：整经－织胚－定胚－染色－成品。
由于其织造原理及产品原料的特点，布面容易出现条痕，而导致产品的品质受到影响。
改善经编织物条痕问题，可提高产品品质，增强产品在市场上的竞争力，提高公司的经济效益。
【关键词】经编织物；条痕；低温定胚；淹色牢度中图分类号： TS184.3+1文献标识码： B文章编号： 2095-0101（2012）04-0022-02“十一五”期间，我国经编产业得到了长足发展，被业内视为最具发展潜力的行业之一，在世界经编产业中占有举足轻重的地位。
无论是产业布局、经编机数量、出口规模等都排在世界前列，目前已形成产业链完备、技术装备水平先进、产业集群优势明显的产业格局。
经编织物因其手感柔软，纵横向都有弹性，经编衣着可显露人体自然美、透气性好、质地柔软、成型性好、易吸汗、不会产生静电等特点。
胚布经染色或印花后，可用作内衣、女士束身衣、运动衣、游泳衣等面料。
公司生产的经编胚布的主要原料为Ｎｙｌｏｎ和Ｓｐａｎｄｅｘ，主要用做女士内衣或泳衣面料，因产品主要出口欧美国家，所以，对经编织物的品质控制比较严格。
经编织物的品质控制是多方面的，其中以布面条痕的控制为重点及难点。
现结合本公司的生产实际，探讨改善经编织物布面条痕的方法。
公司对生产原料及胚布等级的评估分为１０个级别，１～５级为优；６－8级为合格；９－１０级不合格，对最近三年本厂经编条痕的补布的原因进行分析，得出图１所示。
从图１上可看出，影响经编织物条痕的主要因主要有原料（纱）问题、定胚温度问题、染色配方和加色、织造问题四个方面（见上图柱体部分），占条痕补布比例的９１．９５％。
针对以上现象，结合本厂的实际生产，从两个方面对改善经编织物条痕进行探索。
１染色配方１．１问题经编织物ＲＣ２５９３ＡＦ成品布面表现条痕相当严重，与订单要求颜色（荧光色）不符，只有颜色没有显现荧光出来。
双针床经编机间隔距离对纱线需求量的影响分析徐云龙;夏风林【摘要】为解决双针床经编机栅状脱圈板的间距造成纱线波动问题和分析栅状脱圈板间距与需纱波动量之间的内在联系,使用KEYENCE VW-6000型动态分析三维显微系统追踪双针床经编机成圈过程中织针和导纱针的位移曲线,分析双针床经编机梳栉摆动过程中的导纱针与织针的相互位置配置,并计算双针床经编机成圈机构整体需纱量的波动量.通过建立前针床成圈过程中成圈机件的几何模型,推导出梳栉摆幅和脱圈板间距的函数关系,得出需纱波动量与栅状脱圈板间距之间的线性关系模型.实验结果表明二者之间具有良好的线性关系,设计的具有双倍补偿能力的活动杆式张力杆,可有效减少编织过程中纱线波动的问题.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2019(040)008【总页数】6页(P151-156)【关键词】双针床经编机;间隔距离;送经量;数学模型;三维显微系统【作者】徐云龙;夏风林【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡 214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡 214122【正文语种】中文【中图分类】TS184经编织造加工过程中的纱线张力控制尤为重要，张力过大易造成断纱问题，严重时还会损伤织针，张力过小则无法正常垫纱和成圈[1]。
为保证生产出质地均匀、平滑的经编面料，必须把纱线张力波动控制在规定的范围内[2]。
经编纱线张力产生波动的根本原因在于瞬时需纱量与送经量之间的差值[3]。
单个横列内的送纱均匀，但需纱不均，送纱量和实际需纱量之间会存在一定的差值，因此，导致实际生产中出现纱线张力不稳定的问题[4-5]。
为控制纱线张力的波动，应先研究纱线需求及其消耗规律。
在成圈过程中，导纱针与织针的相对距离瞬息万变[6-7]，导致成圈区域的需纱量急剧变化，而送经量并不能和纱线的瞬时需求量实时吻合，因此，还需要张力补偿装置对缺失和多余的纱线进行调节。
当需纱量大于送经量时，张力补偿装置应迅速通过改变位移来补偿缺少的送经量；当需纱量小于送经量时，纱线余量也应该及时被拉出，这样才能减小纱线张力的波动[8]。
拉舍尔经编双针床间隔织物
陈惠兰;陈济刚
【期刊名称】《产业用纺织品》
【年(卷),期】1997(015)001
【摘要】经编间隔物以其特有的性服在服装，产业和装饰织物领域得以越来越多的应用，本文概述了间隔织物的特点，生产设备，织物性能和测试方法，应用及发展与前景。
【总页数】4页(P34-36,23)
【作者】陈惠兰;陈济刚
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS186.1
【相关文献】
1.拉舍尔双针床经编纯棉绒毯染整工艺设计与实践 [J], 仇永福
2.HDRJ5／2PLM型双针床贾卡提花拉舍尔经编机 [J], 李辽斌
3.双针床拉舍尔机及其产品（上）：经编织物生产之五 [J], 陈济刚
4.双针床拉舍尔机及其产品（下）：经编织物生产之六 [J], 陈济刚
5.CGE288-6/2型双针床拉舍尔贾卡经编机研制成功 [J], 王泽
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