钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案一、工程概况1、总体概述：1）工程名称：南宁农工商集团有限责任公司综合楼工程。

2）建设地点：南蒲路。

3）设计单位：南宁市建筑设计院。

4）结构类型/层数：框架结构/地上六层，地下一层。

5）建筑使用年限及耐火等级：使用年限为50年，耐火等级为一级。

6）建筑外形布局及尺寸：呈规则形布局；①～⒁轴为78.55M，○A～○T轴为86.45M。

7）主要层高：地下室为5.1M，一层为4.5M，二层、三层为4.2M，四层、五层为3.3M，六层为3.6M。

8）建筑面积:总建筑面积为27986M2(其中地下室为7441M2)。

9）人防地下室：人防地下室抗力等级为六级，战时为人员掩蔽室和物资库，平时为地下车库。

2、基础钢筋概况1）梁板式筏基底板纵筋搭接均采用焊接，焊接长度12D（单面焊），上层钢筋在支座范围内焊接，下层钢筋在跨中1/3跨长范围内焊接，钢筋接头应错开，接头连接区段长度为35D且不少于500，每一区段内钢筋接头的百分率不大于50%。

2）底板钢筋采用双层双向通长配筋，底板支撑凳筋为Φ18＠1500，梅花形布置，钢筋遇洞口断开。

3）基础梁、底板钢筋保护层为40MM，迎水面一侧为50MM。

4）柱、砼墙插筋同地下一层柱、砼墙配筋，纵筋要求伸入至基础底或基础梁底且不少于29D。

3、主体钢筋概况①钢筋混凝土柱（含构造柱）与填充墙的连接处沿柱每隔400高度由柱2φ6水平拉筋与天窗墙联接，入墙长度不应小于墙长的1/5且不应小于700，入柱200MM。

②全部单向板双向板支座筋之分布筋除注明外均为φ6＠180。

③全部双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。

④框架梁上部贯通负筋采用焊接（在跨中1/3跨范围）内。

⑤柱、剪力墙与梁、板不同等级砼的界面处理：先浇筑高强度等级的砼，后再浇筑低强度等级的砼，并以铅丝网或钢丝网隔断。

⑥钢筋保护层厚度：柱为30MM，梁为25MM，板为15MM。

⑦上部结构梁板应掺防渗抗裂纤维，纤维长度为15MM，每立方米砼掺量为0.9KG。

二、施工总体安排(一).施工准备1.测量准备：放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。

2.机具准备(二)施工手续：现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，焊工必须具备特种作业操作证书，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。

(三)材料进场计划随工程进度.(四)审图：施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范、做到图纸上有问题提前与设计联系解决，配筋及施工重点突出。

(五)对管理人员及工人进行方案、措施交底(包括书面和口头) 三、主要施工方法(一)原材料采购与供应：1、钢筋选用国家大型钢厂，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件.2、原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污裂纹。

3、型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

4、铁丝：铁丝切断长度要满足使用要求。

5、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，拉筋、支撑筋(二)配筋及相关要求1.受力钢筋保护层应符合设计及规范要求.2.钢筋锚固应符合设计及规范要求.3.钢筋接头及搭接长度：钢筋搭接长度见下表且≥300mm2.接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3处范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。

3.受力钢筋接头面积见下表：4.梁箍筋加密范围应符合设计及相关规范要求。

四、钢筋加工1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸及规范要求要求2.钢筋弯曲成型、级钢筋末端做180℃弯钩，其弯弧内直径2d，平直部分为3d钢筋末端做90℃或135℃弯折时钢筋弯曲直径为4d。

3.箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d倍，弯钩平直部分的长度为箍筋的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45℃/135℃五、钢筋绑扎及安装工艺流程1.底板钢筋的弯钩、下排均朝上，上排均朝下。

2.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

3.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋φ254.箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应应成八字形。

六、柱钢筋操作工艺：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→柱筋位置调整→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

2.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

3.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

4.柱箍筋绑扎、连接：布置在四角纵抽钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

5.下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍筋将其固定。

6.柱截面有变化时，按设计及规范要求7.柱筋保护层厚度应符合设计及相关规范要求。

七、梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

1.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

2.梁下部分钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

3.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。

4.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5.箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

6.钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

八、钢筋焊接方法与要求钢筋闪光焊１．对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（１）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。

形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（２）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光衣顶段等过程。

一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（３）闪光－预热－闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。

焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

（４）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

１）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

２）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

２．闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

３．对焊操作要求：（１）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（２）Ⅳ级钢筋对焊在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约为1050～1100℃，预热频率宜用中低２～４次／Ｓ。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。

其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

４．对焊注意事项（１）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调真及切除。

（２）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于２个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

（３）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

（４）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

（５）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

（６）焊接场地应有防风防雨措施。

施工注意事项１．避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

２．主要安全技术措施（１）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。

使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

（２）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（３）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

（４）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

３．产品保护（１）钢筋焊接半成品按规格瑾分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。

（２）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。

电弧焊操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

１．帮条焊工艺（1）当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。