高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点

SNP1耐火材料施工内部质量控制方案编写：审核：审批：编制时间：二0一0年一月二十五日SNP1耐火材料施工质量控制内部方案烧成系统耐火材料砌筑工程是烧成系统各项工作的重中之重，工作量大，内容细微繁琐。

总包方对耐火材料施工质量的控制情况，将直接影响到今后点火试车与调试生产能否顺利进行，而且也是今年顺利度过无大修的有力保证。

为了筑炉工作的顺利进行，保证施工质量及按时点火的目标，特编制此方案。

一、原则1、确保施工人员严格按拉法基安全标准进行施工，保证施工相关人员安全地生产。

2、以设计图纸为基准，结合生产实践，精、严、细施工，确保建设优质工程。

3、配合并保证施工进度，促进7.22顺利点火总目标的实现。

二、依据7.22点火的总体目标和设备安装质量控制及最新（201001）总进度计划。

三、筑炉组人员安排耐火材料的施工在人员方面主要考虑以下几个因素：1、确保耐火材料的施工质量能达到使用要求的前提下，创造优质工程。

2、为公司生产部培养若干名具有一定耐火材料施工技术、耐火材料施工质量控制及验收的工程技术人员。

为以后的生产及检修储备力量。

因此，筑炉准备及施工、验收等工作中，公司生产部成立筑炉质量监督小组，小组初步定员共8人，实行3班倒的轮班制，负责对筑炉施工质量的监督。

具体分工如下：其中三名窑操作员及一名倒班主管，另加四名窑系统巡检员共八人，进行四班三倒，每班两人。

在监控班中施工安全作业的前提下，重点监控耐火浇注料、耐火砖的施工质量，为班中耐火材料施工过程的安全作业及施工质量负责。

组织结构图：3、耐火材料质量控制人员培训人员名单确定后，在进入施工现场前由生产部选出8到12名烧成系统员工（操作员(倒班主管)+烧成系统巡检工各4-6人）进行为期两至三天的耐火材料施工内部质量控制培训。

四、要求1、严格按筑炉设计及有关国家标准、行业标准施工。

2、总包方式单位必须编制具体施工方案并得到DEC及OPG的确认。

3、施工所需的工具、照明由施工单位负责。

英德市跃东铸造有限公司100万吨大型铸件项目筑炉工程监理细则编制：审批：广州冶金建设监理有限公司跃东项目监理部2012年8月28日1. 工程概况：1.1本细则为英德市跃东铸造有限公司100万吨大型铸件项目工程450m3高炉、热风炉、管道耐材砌筑施工监理文件。

1.1.1施工内容：a. 高炉本体、热风炉、管道耐材砌筑；b. 3座热风炉炉体锚固钉焊接、喷涂、耐材砌筑；c. 与高炉配套的热风管道、锚固钉焊接、喷涂、耐材砌筑；烟道锚固钉焊接、挂网、喷涂，上升下降管、重力除尘芯管锚固钉焊接、挂网、喷涂。

2. 编制依据●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2000●《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004●《建筑工程监理规范》GB50319-2000●本项目相关图纸设计文件●建设单位对本工程的相关要求●建设工程委托监理合同文件●建设工程施工合同文件●经批准的施工组织设计方案《建设工程安全生产管理条例》2.1 参建单位：建设单位：英德市新跃东铸造有限公司设计单位：本钢设计研究院有限责任公司施工单位：郑州亚太冶金材料有限公司监理单位：广州冶金建设监理有限公司3. 高炉、热风炉及管道砌筑工程的难点和重点3.1工期紧：工期90天要完成一座高炉和3座热风炉及其配套管道工程。

3.3安全风险较大：高度大，上升下降管施工难度大、安全风险较高，炉内脚手架荷载重，施工用电隐患较多，立体交叉作业。

3.4 砌筑灰缝要求高、灰浆饱满度要求高、捣打料压缩比要求高。

3.5为了按时、按质、按量、按安全要求完成筑炉施工监理，项目监理部在总监指引下，按照我司质量体系管理要求，依据设计图纸、国家对工业炉施工及验收规范和标准，以及建设单位对高炉系统工程的相关要求，对高炉系统工程进行砌筑阶段的监理。

4.工期目标、质量、安全目标4.1工期目标要求：90日历天。

4.2高炉、热风炉及管道砌筑质量目标要求：合格。

4.3安全目标：无较大或重大安全事故。

一、工业炉砌筑分部分项工程划分二、工业炉砌筑分部工程监理要点1、工业炉砌筑的基本规定1．１耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。

运至施工现场的材料均应具有质量证明书。

不定形耐火材料还应具有使用说明书。

有时效性的材料应注明其有效期限。

材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

注：１有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。

２利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。

经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。

1．2受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等），不得受潮。

1．3砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。

耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分及技术条件见附录Ａ。

１．4砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。

泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为１～１．５ｍｉｎ。

１．5泥浆的稠度应与砌体类别相适应。

不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按下表采用。

泥浆稠度及其适用的砌体类别注：根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。

各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：１特类砌体不大于０．５ｍｍ；２Ⅰ类砌体不大于１ｍｍ；３Ⅱ类砌体不大于２ｍｍ；４Ⅲ类砌体不大于３ｍｍ；５Ⅳ类砌体大于３ｍｍ。

１．6测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》ＹＢ/Ｔ５１２１要求执行。

测定泥浆的粘接时间，应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》ＹＢ/Ｔ５１２２要求执行。

１．7砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的３０％。

1．8除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合下表规定的数值。

1．9砌筑一般工业炉的允许误差，应符合下表规定的数值。

耐火材料施工监理细则一、工程概况本细则适用于新型干法熟料水泥生产线工程中的筑炉施工的监理。

耐火材料的结构一般是两层材料配置，外层导热系数低、强度也比较低的保温材料，工作层面为有一定强度的能够较好的抵抗碱性物质侵蚀的耐火材料。

预热器、分解炉系统形状比较复杂，有锥体、有旋风筒凸出的进风口部位、有内径为数百毫米的下料管和较多的温度、压力测试孔及压缩空气吹扫孔，这就增加了施工的难度，从而提高了耐火材料砌筑质量的风险性，再加上施工单位都是多点开工，点多面大，施工周期短，作业量大，这就对监理的工作提出了更多更高的要求。

针对筑炉工程的特点，制定本细则。

二、工作流程按整条生产线的构成，筑炉工程分布在窑尾预热器、回转窑、窑头篦冷机、三次风管等部位。

回转窑及窑尾、窑头是核心部位。

按照工作量大小及工艺要求，监理的工作流程基本按以下流程进行控制：预热器、分解炉→篦冷机、窑头罩→三次风管→回转窑→收尾及清理因为筑炉工程多为隐蔽工程，所以在工序上的控制流程为：锚固件→硅酸钙绝热板→耐火浇注料（耐火砖）前一道工序未经监理部及建设单位技术部现场负责人验收合格，不得进行下道工序施工。

三、控制目标本工程是要建设符合设计要求及国家标准的合格工程，控制目标值如下：各部分砌体砖缝的允许厚度炉墙砌体的允许误差和检验方法四、控制要点1、事前的控制（1）熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸及变更、有关规定、规范等资料。

（2）审查承包单位注册证明及资质，查看其技术力量情况，检查机具、设备到场情况。

（3）承包单位若有分包单位，按照规定审查、认证符合条件后，方可允许进场。

对于技术人员，查看其上岗证等。

（4）组织图纸会审，督促承包单位在施工前对施工人员进行技术交底和安全交底。

（5）审核承包单位编制的施工组织方案，确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求，其施工方法满足投资控制的要求。

（6）检查所进场的耐火材料，查看是否符合设计图纸及水泥厂热工要求，检查所有耐火材料是否有出厂检验合格证及理化检验报告，查看耐火材料是否超过保质期。

砌筑监理细则（一）引言概述：砌筑监理细则（一）是针对砌筑工程进行监理的指导规范。

本文旨在提供一套详细和全面的细则，以帮助砌筑监理人员更好地进行工程监理，确保砌筑工程的质量和安全。

本细则主要内容包括材料验收、砌筑工艺、现场管理等，帮助监理人员全面了解砌筑过程中的各项要点。

一、材料验收：1. 检查砖块外观和质量，包括尺寸、表面平整度等。

2. 砂浆的配合比是否符合要求，检查砂浆的塑性、黏结强度等指标。

3. 检查石材的质量，包括颜色、纹理、强度等。

4. 监督水泥、砂、石的质量验收，包括含水量、颗粒大小等。

5. 检查钢筋的质量和型号是否符合设计要求，包括截面、弯曲性能等。

二、砌筑工艺：1. 监督砌筑前的基底处理，包括清扫、湿润等。

2. 检查墙体垂直度和水平度，保持墙体的几何尺寸和平整度。

3. 砌筑墙体时采取适量的湿润处理，确保砂浆的黏结性能。

4. 监测墙体砌筑的工艺要求，如砖间缝隙、拼缝位置等。

5. 砌筑过程中定期检查夹渣情况，及时清除浮渣和杂质。

三、现场管理：1. 确保砌筑作业区域的安全，设置合理的警示标志。

2. 检查施工人员是否佩戴安全帽和防护设备，落实安全责任。

3. 定期巡视施工现场，把握施工进度和质量。

4. 监督废弃材料的及时清理和处理，保持施工现场的整洁。

5. 协调各方的合作，解决施工中的问题和纠纷。

四、质量检查：1. 对砌筑墙体进行岩石锚固测试，确保墙体的稳定性。

2. 检查砌筑墙体的垂直度、水平度和墙厚是否符合设计要求。

3. 检测墙面的表面平整度和粗糙度，确保达到美观要求。

4. 验收墙体的抗压强度和抗震性能，确保施工质量。

5. 针对砌筑过程中的质量问题，采取相应的整改和改进措施。

五、总结：砌筑监理细则（一）是对砌筑工程监理的一套细致规范，包含了材料验收、砌筑工艺、现场管理、质量检查等方面的要点。

通过遵循本细则，砌筑监理人员能够全面把握砌筑过程中的关键要素，确保砌筑工程的质量和安全。

只有在监理的指导下，才能确保砌筑工程达到预期的效果和标准。

大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是一种重要的钢铁行业工艺，广泛应用于大型高炉的建设和维护中。

本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

一、前言大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法是为了解决高炉炉底熔渣的侵蚀、耐火材料破损和炉底结构变形等问题，提高高炉的生产效率和使用寿命而提出的一种综合性工艺。

该工法主要通过选用合适的耐火材料、采用先进的施工工艺和严格的质量控制措施，实现高炉炉底的可靠性和稳定性。

二、工法特点大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法具有以下特点：1.选材严格：选用高质量、高耐火度和高安全性的耐火材料，以确保其在高温、高压和腐蚀环境下的稳定性和可靠性。

2.施工工艺先进：采用先进的施工工艺，包括垂直砌筑法、水平砌筑法和大块砌筑法等，以提高施工效率和质量。

3.质量控制严格：通过严格控制施工工艺和过程参数，确保施工质量和炉底的稳定性，防止炉底出现结构变形和渗漏等问题。

4.安全意识强：在施工过程中，注重安全生产，采取必要的安全措施，防止施工人员受伤和事故发生。

三、适应范围大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法适用于各种规模的高炉，特别是对于冶金行业中的大型高炉，更能够发挥其优势。

这种工法可适应复杂的工程环境，如高温、高压和腐蚀等条件下，能够确保炉底的稳定性和可靠性。

四、工艺原理大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工法的理论依据是通过选用合适的耐火材料，采取科学的施工工艺和严格的质量控制，确保炉底的结构稳定和耐火材料的使用寿命。

工法采取的技术措施包括预制模板的搭建、耐火材料的选用和配比、砌筑工艺的确定和施工工具的应用等。

五、施工工艺大型高炉炉底耐火材料砌筑施工工艺包括以下几个施工阶段：1.预制模板的搭建：根据设计要求，搭建好砌筑的模板，确保砌筑的准确性和一致性。

2.耐火材料的选用和配比：根据高炉的工艺要求和施工环境，选择合适的耐火材料，并按照设计要求进行正确的配比。

砌体工程质量控制要点一、引言砌体工程是建筑工程中常见的一项施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

为了确保砌体工程的质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。

本文将详细介绍砌体工程质量控制的关键要点。

二、材料选择与检验1. 砖块：选择符合国家标准的砖块，检查其外观质量、尺寸、强度等指标，确保无明显破损、裂缝、变形等缺陷。

2. 砂浆：选用符合规范要求的砂浆材料，检验其配合比例、流动性、抗压强度等指标，确保砂浆质量稳定。

3. 砌筑用具：选用质量可靠的砌筑用具，如砌筑刀、砌筑锤等，确保施工过程中的操作顺畅。

三、墙体垂直度控制1. 基准线设置：在施工前，根据设计要求和标高控制点，设置墙体的基准线，确保墙体的垂直度和水平度。

2. 墙体垂直度检测：在砌筑过程中，使用水平仪或垂直仪对墙体进行定期检测，确保墙体的垂直度符合要求。

3. 矫正措施：如发现墙体存在垂直度偏差，及时采取矫正措施，如重新调整砌筑位置、调整砂浆配比等，确保墙体垂直度符合要求。

四、砂浆配合比控制1. 配合比确定：根据设计要求和砂浆试验结果，确定合适的砂浆配合比，包括水泥、砂子和水的比例。

2. 砂浆配合比检验：对现场配制的砂浆进行定期抽样检验，检查其配合比是否符合要求，确保砂浆质量稳定。

3. 砂浆保存：砂浆在施工过程中需要保持湿润，避免过早干燥。

在长时间停工前，应及时清理施工现场，避免砂浆的浪费和质量下降。

五、砌筑工艺控制1. 砌筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定砌筑的顺序和方法，确保墙体的稳定性和整体质量。

2. 砌筑间隙控制：在砌筑过程中，控制砖块之间的间隙，确保砖缝均匀、整齐，砂浆填充充实。

3. 砌筑工具使用：使用适当的砌筑工具，如砌筑刀、砌筑锤等，确保砌筑过程中的操作顺畅，砖块的摆放准确。

4. 砌筑质量检验：定期对砌体进行质量检验，包括砖缝的均匀性、砖块的垂直度、砂浆的充实性等指标，确保砌体工程质量符合要求。

六、砌体防水处理1. 墙体防水层设置：根据设计要求，在墙体内外表面设置防水层，确保墙体的防水性能。

高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点马鞍山迈世纪工程咨询有限公司高炉系统耐火材料砌筑监理质量控制要点1.高炉系统耐火材料施工流程热风主管热风围管2.施工准备监理质量控制要点（1）砌筑作业设施准备监理质量控制要点1）现场垂直运输高炉上升管、围管耐火砖的垂直运输通常使用两台卷扬塔一台安装在出铁场平台上或另一台安装在地面上。

高炉下部施工可使用炉前桥吊将材料从炉前平台下小汽车上将材料吊到炉前平台上或铁口外安装的辊道上。

也可以用安装在地面上的卷扬塔向风口以下材料。

高炉内则用吊盘下的环形吊和直梁电葫芦吊装铁口临时平台上的材料吊入炉内。

高炉上部施工：用轻轨车装运材料通过卷扬塔提升至各层平台，通过进料口端安装的皮带机运到炉内吊盘上。

上升管进料：砖与泥浆均通过卷扬塔运到上升管平台上，再用管外吊斗运到进料口平台上，传入管内吊斗上，提升到管内小吊盘上使用。

下降管进料：通过喷涂管道将喷涂输送到下降管内进行喷涂施工。

围管进料：利用高炉卷扬塔和围管下的小卷扬塔将材料提升到管面走跳上，经进料口送入围管内。

高炉本体的全部泥浆用泥浆泵压送至上一层平台上的泥浆罐内，再通过道放到该层施工进料平台上的泥浆车内，供炉内使用。

2）炉外水平运输设施A、场外运输耐火材料用汽车由仓库运至施工现场，为了减少运输过程中的损耗，对耐火砖采用集装箱包装运输。

装卸车采用吊车和叉车配合装运，运抵现场的耐火材料按不同牌号、规格、分类堆码。

其中轻质材料等存放于现场库房内，以防雨淋。

B、现场水平运输出铁场平台和地面都铺设轻便轨道和转盘。

耐火材料运至施工现场后按不同的材质、规格和使用部位，分类堆放在轻便轨道两侧或临时仓库内。

轻质耐火材料采用人工装入轻轨平板车内，粘土质或高铝质耐火材料采用吊车或叉车将装有耐火砖的简易集装箱装上轻轨平板，然后由人工将耐火材料推至炉前卷扬塔内。

其中高炉铁口以上材料，用5t汽车运到出铁场平台上。

轻轨、转盘、轻轨平板车应在开工前制作、安装好。

监理质量控制要点高炉工艺篇马鞍山迈世纪工程咨询有限公司目录1.高炉工艺钢结构安装监理质量控制要点2.高炉炉体设备安装监理质量控制要点3.高炉炉顶设备安装监理质量控制要点4.称量漏斗安装监理质量控制要点5.风口平台及出铁场设备安装监理质量控制要点6.热风炉设备安装监理质量控制要点7.高炉鼓风设备安装监理质量控制要点8.煤气净化设备安装监理质量控制要点9.高炉喷煤设备安装监理质量控制要点10.渣、铁处理设备安装监理质量控制要点11.碾泥设备安装监理质量控制要点12.水处理设备安装监理质量控制要点13.高炉系统设备无负荷联动试运转和通风试漏安装监理质量控制要点炼铁系统设备包括高炉工艺钢结构、高炉炉体设备、高炉炉顶设备、高炉供料设备、风口平台及出铁场设备、热风炉设备、高炉鼓风设备、煤气净化设备、高炉喷煤设备、渣铁处理设备、碾泥设备和水处理设备等安装工程监理质量控制要点将分章节进行分述。

本章为高炉工艺钢结构安装控制要点。

炼铁设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》的规定炼铁设备中的液压气动和润滑系统其安装工程施工及验收的技术条件应符合YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定-液压气动和润滑系统》的规定对安装工程有特殊要求的炼铁设备其安装工程施工及验收的技术条件应符合设备技术文件的规定1.高炉工艺结构主要内容本章适用于高炉炉体外壳热风炉外壳除尘器外壳洗涤塔外壳文氏管洗涤器上升管及下降管炉体框架炉顶钢架冷风和热风管道斜桥主桁架等工艺钢结构的制作和安装包括：a.材料b.工艺钢结构的制作c.焊接d.工艺钢结构的安装e.工艺钢结构的强度实验和严密性实验在制作安装高炉工艺钢结构时，其他要求并应符合GBJ205—83《钢结构工程施工及验收规范》和GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》的规定1.1材料控制要求1.1.1工艺钢结构所用的钢材必须符合设计文件的规定并具有质量证明书其技术条件必须符合国家标准的规定对无质量证明书的钢材必须按照现行国家标准〈钢的化学分析用试样采取法〉和冶金工业部的部标准〈钢的机械及工艺试样取样法〉的规定取样；并按照现行国家标准的试样分析方法进行机械性能实验和化学成分分析当实验结果符合现行国家标准和设计文件的规定时方可采用1.1.2 工艺钢结构所用的钢材表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理1.1.3 焊接材料（焊条焊丝焊剂等）的型号钢号或牌号必须符合设计文件的规定并附有质量证明书其技术条件应符合现行国家标准的规定严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱落焊芯生锈的焊条1.1.4 防锈涂料应符合设计文件规定的牌号种类和色标并具有质量证明书其技术条件应符合现行国家标准的规定严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料1.1.5 粗制螺栓精致螺栓螺母垫圈铆钉高强度螺栓及其螺母垫圈必须符合设计文件规定的型号规格和材质并具有质量证明书其外形尺寸技术条件应符合现行国家标准的规定1.2.工艺钢结构的制作控制要求：1.2.1 制作高炉热风炉除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳时钢机在加工前应做平直矫正；钢板的切边须用自动半自动切割机进行厚度不大的也可以用剪板机剪切1.2.2 钢板切割后边缘必须平整切割线应符合设计尺寸当采用对接接头或丁字接头时切割后的尺寸极限偏差为正负±1mm采用搭接接头时极限偏差为正负±5mm对接接头的钢板并应检查两对角线长度两对角线长度之差不得大于3mm.在制作高炉外壳时必须考虑焊接时横缝收缩的余量1.2.3坡口尺寸应符合设计文件的规定用样板检查加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm1.2.4 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径用弦长不小于1500mm 的弧型样板检查弧线与样板之间的间隙不得大于2mm锥形外壳钢板应检查其上、下口钢板在弯曲成型前应进行端部压头经压头后钢板端部都应达到所要求的弧度其偏差不得超过上述规定1.2.5 工艺钢结构一般是超长、超宽的构件应由订货单位根据安装运输条件向制造厂提出制作的技术要求和安装程序但下列结构必须在制造厂进行预装配：a.高炉外壳b.高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管c.热风围管d.炉顶刚架的主构架e.热风炉炉底及与其相连的第一圈外壳f.热风炉拱顶外壳和高温段外壳g.除尘器洗涤塔文氏管洗涤器等外壳的锥形部分及支座处外壳h.上料斜桥主桁架及斜桥上部卸料段i.上料皮带通廊桁架1.2.6.外壳的预装配应在专门的设置的预装平台上进行预装平台上表面高低差不得大于4mm,并应在每组装一段前检测其水平调整至合乎要求后方可进行组装工作1.2.7.外壳预装配应从下往上按顺序进行每次组装3—5圈逐圈检查合格后打上标记焊好定位器然后拆开作为成品但最上面的一圈要留作下一组装段的底圈。