湿法配料作业指导书

湿法配料作业指导书1 基本要求1.1 严格按照配方及工艺配料1.2 根据生产计划，及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂，拉前核对原材料规格、型号，防止拉错、运错。

1.3 根据配料要求，准确计量，并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌，启动真空脱泡机搅拌，每次真空脱泡完成后，应开启过滤器开关，防止堵塞。

1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题，发现异常，立即停止使用，并通知技术员。

1.5 原材料计量必须准确无误，每班应对计量器清洁一次，并保持准确。

1.6 将过滤后的浆料，送到涂台岗位。

1.7 投料时应将料桶清理干净，避免浪费，剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好，防止受潮及溶剂挥发，并贴好标签，注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容，排放整齐。

1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐，班前、班后应清扫场地。

1.9 遇停机、风雨天等情况，应及时做好遮盖、关闭门窗，以防备原材料进水、混入杂质或固化。

1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作；楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作，并负责树脂的清理工作。

1.11 各原料要按同批次同用的方法，用完上批次产品后，才能用一下批次。

1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等，及时拉放到指定位置。

2 安全操作2.1 搅拌机：先将胶料放在搅拌台的中心位置，缓慢放下搅拌涡轮，待涡轮降至料中1/3时，启动主电机，转速按需要调至300至600转/分。

加料时，应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆，更不准把手或工具伸入料筒中。

左右移动搅拌时，要动作适度，不可使涡轮碰撞料筒壁，搅拌结束前将转速调慢，升出料面后，慢转数秒停止旋转，并关掉主电机，伸出桶口，停稳后方可移出料筒。

2.2 升降机操作安全要求：a)严禁载人；b)严禁超载；c)产品或运输物应放在升降机正中，开机前检查有无伸出机体外的情况，同时观察上、下是否有人同时使用机器。

2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF，如特殊情况，触及后应用清水及时冲洗干净。

配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。

配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。

二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。

b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。

c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。

2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。

b. 将原料B称量50克放入配料容器中。

c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。

d. 将原料D逐片放入配料容器中。

e. 将原料E逐个放入配料容器中。

3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。

b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。

四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。

2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。

3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。

4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。

五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。

2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。

3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。

4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。

六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。

在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。

同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的一环。

正确的配料作业可以保证产品的质量和口感，提高生产效率。

为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是非常必要的。

二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和标准化。

通过本指导书，操作人员可以清晰地了解每种原料的配比和操作流程，从而保证产品的质量和口感的一致性。

三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品编号：XXX- 生产日期：XXX- 批次号：XXX2. 原料信息- 原料名称：XXX- 原料编号：XXX- 规格：XXX- 用量：XXX- 存放位置：XXX3. 配料操作流程1) 准备工作- 检查配料设备是否正常运行- 清洁工作台和配料容器- 检查原料库存量2) 配料操作- 根据产品配方，按照指定的比例称取每种原料- 将称取好的原料倒入配料容器中- 使用搅拌器均匀搅拌原料，确保各种原料充分混合 3) 配料记录- 记录每种原料的称分量和配比- 记录配料操作的时间和操作人员4. 质量控制- 检查配料容器是否干净，无异物- 检查原料是否符合规格要求- 检查配料操作是否按照流程进行5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等- 配料设备必须经过定期维护和保养- 配料区域必须保持整洁，防止杂物污染原料6. 配料作业指导书的审核和更新- 指导书的审核人员和审核时间- 指导书的更新频率和更新人员四、配料作业指导书的使用方法操作人员在进行配料作业时，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的操作流程进行操作。

在操作过程中，如有任何疑问或者异常情况，应及时向主管或者质量控制人员报告。

五、总结配料作业指导书的编写和使用可以确保配料作业的准确性和标准化。

通过清晰的操作流程和质量控制要求，可以提高产品的质量和口感的一致性，最终满足客户的需求。

同时，配料作业指导书的审核和更新也是保证指导书有效性的重要环节。

公司湿面制作生产作业指导书1、工作要求1.1、班前要求1.1.1班前由车间负责人到办公室领取生产计划汇总表计算本班生产所需原材料数量。

1.1.2根据生产计划汇总表到原材料库办理生产领料。

1.1.3根据产品工艺要求合理安排配料时间及配料顺序。

2、生产过程及要求一、配料（此工序为关键质量控制点必须按要求做）ａ、领料员按照出库单上的名称、、数量及要求领料时，还要对其进行感官检查，确认无差错方可使用。

ｂ、计量器具要使用经过技术鉴定合格的电子秤，使用时要做好回零调整，计量用电子秤确定专人负责保管。

ｃ、≥3000ｇ的辅料用精确到５ｇ的电子秤称量，≤3000ｇ的辅料用精确称量到1ｇ的电子秤称量，需要精确到0.1ｇ（栀子黄）用精确到0.1ｇ电子天平称量。

1.3、配料人员应如实详细的填写相应的记录。

1.4、配制好的各种辅料要做好明确标识，及时交予和面工并做好交接记录。

1.5配料员必须遵守公司的保密制度，不得将配方泄露他人。

1.6卫生要求ａ、班前用75%的酒精喷洒工作台面、机器设备、工具用具进行消毒；班后工作台面、机器设备、工具用具需进行清洗的、清理的都必须清洗、清理；地面要清扫收拾干净、确保无杂物、无积水按要求做好清洁消毒工作。

ｂ、每周用含有84消毒液的清水彻底大扫除一次。

地面用消毒液清水刷洗一遍；工作台面、机器设备用消毒液清水彻底擦洗一遍；工具用具能用消毒液清洗浸泡的需清洗浸泡3-5分钟，不能清洗浸泡的用消毒液彻底擦洗一遍；墙壁、天花板、日光灯等都要擦拭干净，不得有污渍、粉尘等。

ｃ、配料使用的工具用具需随时清洗消毒干净，以备再用。

ｄ、装小配料用的袋子要求一次性使用的禁止二次使用。

二、和面从原材料库领出所用面粉，按每种面条的配粉要求、根据和面机搅拌数量的要求倒入面粉搅拌3分钟后，按用水比例放入料水（按配比要求提前配好的料水）搅拌20-25分钟，面粉成1-3㎜直径球状即可。

三、熟化将和好的面粉输送到熟化机中进行熟化8-10分钟。

配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。

正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。

本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。

b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。

c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。

2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。

b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。

c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。

3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。

b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。

c. 启动配料设备，开始自动配料过程。

d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。

e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。

4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。

b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。

c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。

三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。

2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。

3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。

4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。

5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。

6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。

四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。

根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。

2. 配料设备的运行时间和故障次数。

3. 配料作业的准确率和效率。

4. 配料过程中的异常情况和处理方式。

配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。

配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。

二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。

b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。

c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。

2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。

b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。

c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。

d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。

e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。

3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。

b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。

c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。

4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。

b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。

c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。

d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。

以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。

b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。

2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。

b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它涉及到食品产品的质量和口感。

为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。

二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以帮助操作人员正确执行配料作业，并确保食品产品的质量和口感。

三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备所需食材和原料b. 根据配方要求，称量食材和原料c. 将称量好的食材和原料放入容器中d. 搅拌或混合食材和原料，直至均匀e. 根据生产要求，调整配料比例或添加其他配料f. 完成配料作业后，清洁和消毒工作区域2. 配料作业要求a. 操作人员应具备相关的食品安全和卫生知识，并严格按照操作规程执行配料作业b. 配料作业应在洁净、无异味的环境中进行，以确保食品产品的质量c. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等d. 配料作业前，操作人员应检查工作区域和设备的清洁状况，并保持干净整洁e. 配料作业中，操作人员应注意食材和原料的称量准确性，避免误差f. 搅拌或混合食材和原料时，操作人员应掌握适当的时间和速度，以确保均匀性g. 配料作业完成后，操作人员应清洁和消毒工作区域，保持卫生四、任务执行1. 制定配料作业指导书的责任部门：生产管理部门2. 制定配料作业指导书的时间：2022年1月1日3. 配料作业指导书的执行人员：所有配料作业的操作人员4. 配料作业指导书的执行方式：将指导书印制成册，并在配料作业现场进行培训和解释五、任务评估为了评估配料作业指导书的有效性和实施情况，可以采取以下措施：1. 定期检查配料作业现场的操作情况，包括环境卫生、操作规程的执行等2. 收集操作人员的反馈意见和建议，以改进配料作业指导书的内容和流程3. 定期组织培训和考核，以确保操作人员理解和掌握配料作业指导书的要求和流程六、任务总结通过制定一份标准格式的配料作业指导书，可以提高配料作业的准确性和效率，确保食品产品的质量和口感。

配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。

为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。

本文将详细介绍配料作业的流程、注意事项和操作规范，以便于员工能够按照统一的标准进行配料作业。

二、配料作业流程1. 配料前准备a. 检查配料清单：根据产品配方，核对所需配料的种类、数量和规格。

b. 准备工具和设备：确保配料所需的容器、称量器具、混合器等设备完好无损，并进行清洁消毒。

c. 清洁操作区域：清理操作台面、工作区和周边环境，保持整洁。

2. 配料操作a. 根据配方准确称量：按照配方要求，使用称量器具准确称量所需配料，注意保持称量器具的准确性和清洁。

b. 混合搅拌：将称量好的配料倒入混合器中，按照工艺要求进行搅拌，确保混合均匀。

c. 质量检查：取样检测混合物的质量，包括外观、颜色、滋味等，确保符合产品要求。

d. 调整配料：根据质量检查结果，如有需要，进行配料的调整，以满足产品质量标准。

3. 清洁和消毒a. 清洗设备：将使用过的容器、称量器具和混合器等设备进行彻底清洗，确保无残留物。

b. 消毒操作区域：使用消毒剂对操作台面、工作区和设备进行消毒，杀灭细菌和病毒。

4. 记录和报告a. 记录配料数据：将配料过程中的数据，如配料量、调整量、质检结果等记录在指定的表格或者系统中。

b. 编写配料报告：根据配料数据和质检结果，编写配料报告，包括配料过程的描述、质检结果和调整情况等。

三、注意事项1. 配料清单的准确性：核对配料清单，确保所使用的配料种类、数量和规格与配方一致，避免误用或者漏用配料。

2. 称量准确性和清洁性：使用准确的称量器具进行称量，避免过量或者不足，同时保持称量器具的清洁，避免交叉污染。

3. 混合搅拌的均匀性：按照工艺要求进行混合搅拌，确保配料均匀混合，避免浮现局部浓度不均或者颗粒不均匀的情况。

4. 质量检查的严谨性：对混合物进行质量检查时，应子细观察外观、颜色、滋味等指标，确保产品符合质量要求。

配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。

为了确保配料作业的准确性和一致性，制定本作业指导书，以规范配料作业流程和操作要求。

二、作业流程1. 原料准备a. 根据生产计划和配方要求，确定所需原料种类和数量。

b. 从仓库中取出所需原料，并进行标识，确保原料的惟一性和追溯性。

c. 对于液体原料，使用专用容器进行储存和搬运，避免泄漏和污染。

2. 原料称量a. 根据配方要求，使用精确的称量设备对原料进行称量。

b. 每次称量前，确保称量设备的准确性和稳定性，进行校准和调整。

c. 按照配方中的顺序，逐一称量每种原料，并记录称量结果。

3. 原料混合a. 将称量好的原料按照配方要求，投入到混合设备中。

b. 启动混合设备，根据设备要求设置混合时间和速度。

c. 监控混合过程，确保原料充分混合均匀。

4. 混合物检验a. 从混合设备中取出一定数量的混合物样品。

b. 对样品进行理化指标的检测，如pH值、密度、粒度分布等。

c. 检测结果与配方要求进行对照，确保混合物符合要求。

5. 混合物包装a. 根据生产计划，将混合物装入适当的包装容器中。

b. 包装容器应具备良好的密封性和保护性，避免混合物受到外界污染和伤害。

c. 对包装容器进行标识，标明产品名称、批次号、生产日期等信息。

6. 清洁和消毒a. 每次作业结束后，对配料设备和容器进行彻底清洁和消毒。

b. 使用适当的清洁剂和消毒剂，彻底清除残留物和细菌，确保下次作业的卫生和安全。

三、操作要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解原料的特性和配方的要求。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。

3. 操作人员应按照作业流程和操作规范进行操作，严禁随意调整配方和操作步骤。

4. 操作人员应定期接受培训和考核，提高操作技能和安全意识。

5. 配料设备和容器应定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。

配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。

本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。

二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。

b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。

c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。

d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。

2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。

b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。

c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。

d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。

3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。

b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。

c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。

d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。

4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。

b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。

c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。

三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。

2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。

3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。

4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。