电机维修工艺—电机线圈绕制(磁极绕组)工艺规程

交流高压电机定子线圈制作作业指导书1适用范围本规程适用于200KW以上交流高压电机的定子线圈新制。

2线圈绕制2.1 准备材料、工具，并根据图纸及施工票校核绕线模尺寸是否符合原设计要求。

2.2 检查导线规格、绝缘是否符合要求。

2.3 明确线圈的匝数、并绕根数、组数、线圈数。

2.4 按绕线方向装好绕线模，放好绑扎线；将导线通过线夹拉紧、校直，调节好拉力，开始缠绕线圈。

2.5 缠绕时，须用打板沿线槽边缠边打平整。

2.6 缠绕时，边缠边包匝间绝缘时包带接头，不允许在直线部分；对边缠边垫匝间绝缘的线圈，其每层垫条的搭接处应在端部斜边上。

2.7 绕线时，遇有导线断头或换线时，必须检测线规是否一致。

2.8 线卷绕制成形后，线匝须平行排列，线圈绑扎结实，形状一致。

3线圈初包3.1 从线圈尾端上线边100mm处开始，按绕线方向包缠白布条。

3.2 在直线和端部半迭包白布带一层，在涨型弯曲部分的四角处，2/3迭包一层。

3.3 对线圈不平的导线，用木锤轻轻敲平。

4线圈涨型4.1 按线圈旧样或施工图纸，将涨形机调节好。

4.2 试涨形线圈一个，并与线圈旧样进行比较或与图纸对照进行校核，将涨形机调整到最佳位置。

4.3 成型线圈形状一致。

5包缠匝间绝缘5.1 按绝缘规范要求准备绝缘材料。

5.2 线圈线头经整理搪锡后，在清理间吹风清除灰尘。

5.3 按规范要求，明确绕包厚度和层数。

5.4 拆除初包的保护带，细致散开和排列线匝。

拆除保护带时，各匝的鼻端和四角部分绑扎紧固。

5.5 按线圈反绕方向从末匝开始绕包匝间绝缘，包缠云母带时，应拉伸捻紧且用力适当。

5.6 匝间绝缘包完后，仔细将线匝归扰还原，线圈用无碱玻璃丝带疏包所紧并仔细整理复形，各部尺寸应符合要求。

5.7 线圈按匝间绝缘浸漆工艺进行浸漆。

5.8 按要求制作压型模调节样板，并调节模压机，然后对线圈进行模压整形。

5.9 整形后的线圈进行匝间试验。

6包缠对地绝缘6.1 按绝缘规范要求，明确线圈绝缘绕包厚度和层数。

电机绕组损坏,最好用与原来绕组相同的备件更换,如果重新绕制,则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同,以保证绕组的温度不超过标准的规定。

增安型电机的绕组会直接影响防爆性能,修理单位应具有必要的资料和设备,否则应由制造厂进行修理。

以下简要介绍几种常见绕组修理时的工艺要求。

3.1电机绕组拆线时工艺要求(1)拔线方向一定要顺铁芯轴向方向,不可有角度,否则易把铁心端齿刮变形,产生扇张现象,也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。

(2)拔线用力要适当,不可太猛,防止/破坏性0的拆除法,否则,铁芯齿被刮伤,歪斜,甚至造成整个铁芯槽歪倒。

(3)对于成型绕组,要防止拆除过程中使线圈变形过大,不可将铜线拉变形,截面积不可有变化。

(4)铁芯的通风槽不准有堵塞现象,应保证畅通。

要求彻底清除槽内残余绝缘,尤其对于铁心槽细长的绕线转子,禁止用火烧铁芯,以防铁芯片间绝缘损坏,造成铁芯短路发热。

用砂布和挫刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯,不许将槽口用锉刀挫大。

(5)对于铁芯和基座的油泥和污垢,可用清洗机清洗,然后经烘干处理。

(6)要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏,对于铁芯出现的烧结铁瘤,要先修复好,并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。

(7)如果绕组绝缘太硬难于拆卸,可采用通电加热烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。

3.2线圈涨形和整形时的工艺要求(1)线圈的涨形是在涨形机上进行的。

在涨形前,线圈包一层白布带或热收缩涤纶带作为保护,1P3叠包,要用力均匀,压紧线圈使导线排列更紧密。

(2)对于节距较大及端部形状要求准确的线圈,经涨形后,还要对线圈进行整形,也就是将线圈放在整形模内进行矫正线圈形状。

为了实现线圈涨形后尺寸更正确,涨形的节距和角度一般在涨形机上可调整1P4~1P2槽宽。

(3)线圈涨形的直线部分伸出铁芯的长度,取决于电动机绝缘的电压等级。

(4)在涨形和整形过程中,不许采用铁器工具直接敲打线圈,以防绝缘破损受伤。

电机维修工艺—电机线圈绕制（磁极绕组）工艺规程电机线圈的绕制（磁极绕组）工艺规程1 适用范围本规程适用于交流同步机和直流电机磁极绕组的绕制工艺。

2工艺准备2.1材料准备导线、绑扎材料及各种衬垫用绝缘材料。

2.2工具设备绕线机、绕线模（铁制）、搁线架及常用工量具。

2.3根据图纸及施工票，校核绕线模尺寸是否与要求相符。

2.4空车检查绕线机的运转情况及转速表的计数是否准确。

2.5检查导线规格，并检查导线绝缘是否符合要求，将合格的导线放在线盘或搁架上。

2.6根据线圈模的大小，调整绕线机的转速；明确线圈引线头位置、线圈匝数、层数、加放衬垫绝缘的要求。

2.7导线夹在固定好线夹上，线夹上必须加放绝缘如纸板、钢纸板及毛毡等，并调整好拉力。

3工艺过程3.1按绕线方向，装好绕线模，紧好固定螺丝，放好绑扎带，一般为无碱玻璃丝带。

将线头紧固在绕线模的起头位置。

调整转速表计数为“0”位，开始缠绕线圈。

3.2缠线时，每缠5～6层线时应刷一次1032漆，按绕线方向刷，涂刷要均匀至整个线圈绕好为止。

3.3绕线拉力适当控制，使线保持平直，绕成的线圈平整，导线绝缘亦不受损伤。

3.4绕制过程中导线应排列整齐缠绕紧密，每层导线应用打板敲打平整，导线在换层交叉处应包缠或加垫加强绝缘。

导线绝缘损伤处应修补包缠好。

3.5绕制中遇有并线断头或导线换捆时，必须检测线规是否一致，确认一致后方可继续绕制。

3.6导线断头连接应避开转角处，采用银焊，焊接应牢固平整，焊后包好绝缘。

3.7线圈绕好后，引线剪断前，需将线圈用绑扎带绑紧后再卸模。

3.8线圈脱模后按图纸要求核实引线位置，焊好引线。

按绝缘规范要求包缠（或加垫）引线绝缘。

4工艺要求4.1线圈导线必须平行排列，无交叉，弯曲现象，缠绕紧密，无松散或椭圆现象。

4.2线圈绑扎结实，各线圈松紧，形状及尺寸应基本一致，绝缘应完整无损。

4.3线匝计数准确，线规应一致。

符合图纸要求。

4.4各个线圈直流电阻相对误差值小于2％。

线圈绕制工艺
线圈绕制工艺包括以下步骤：
1.定位夹具精确定位骨架，保证同心度和有效运行。

2.通过精确定位夹具，用速度从零开始逐渐提升，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。

3.用户对线圈的质量以及性能的指标要求越来越高，这也对全自动绕线机提出了更高的要求，使其能制造出满足各种不同需求的绕线机。

4.使用自动绕线机制造线圈可以提高效率和质量，它具有性能稳定、操作简单、功能齐全、可二十四小时不间断生产等特点，并结合自动化程度进行计算，每台设备可节省3-4个人的成本。

5.在绕制过程中，保证速度从零开始，缓慢提升速度，确保绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。

6.在绕制过程中，保证绕线圈排线整齐、无跳线、表面无破损、无压叠，这样才能算是合格。

7.检验绕制好的线圈，保证其符合要求。

用户对线圈的质量以及性能的指标要求越来越高，这也对全自动绕线机提出了更高的要求，使其能制造出满足各种不同需求的绕线机。

电机线圈绕组（直流电枢绕组）工艺规程一、适用范围本规程适用于直流电机扁线电枢绕组的绕制工艺。

二、工艺准备2.1.材料准备绕组导线（裸扁铜线或玻璃丝扁铜线）、绑扎材料及其辅助绝缘材料。

2.2.工具设备准备鼻部扁绕组用手动折弯机、折弯中心轴、涨型把、整型胎和各种常用工具。

3.工艺过程3.1根据原样或图纸要求，调整涨型台手把的长度，校对中心轴的直径、长度和整型胎尺寸。

3.2用千分尺检查导线规格，检查绝缘是否有破损的现象。

3.3对于裸扁铜线要清理导线毛刺和污物。

3.4明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数。

3.5按原绕组或图纸计算绕组各部尺寸和总长。

3.6下料，按原线圈总长切线并适当留有余量（一般为45mm---50mm）。

3.7根据线圈并绕根数、把导线用白布带初包好。

捆扎要紧密，垫好鼻部间垫，预留相应的间隙。

3.8平整绑扎好的导线，画好中心线。

3.9把画好中心线的导线在手动折弯机进行折弯，在折弯过程中要对好中心位置，用专用夹具和整型胎整型；多匝线圈用涨型把涨型，再整型。

整型过程中注意绕组张角的端弧、爪子长短、直线长度要符合要求。

3.10线头处理：根据原样或图纸，留出起头、完头的长度，除去导线绝缘，搪锡，面长10—15mm，或大于并头套，并保证锡面光亮无麻点，如硬焊接不用搪锡面。

3.11匝间绝缘处理：a.按图纸或绝缘规范，包缠匝间绝缘、排间绝缘和匝间、排间加强绝缘。

b.波叠绕组直线部分垫好层间条，用0.06—0.1mm的无碱玻璃涤纶丝带平包一层。

c.线圈入炉预热，按绝缘等级浸漆干燥，出炉后热态整型，主要是直线部分。

3.12包对地绝缘：根据图纸或绝缘规范，包缠对地绝缘和保护层。

保护层一般采用0.08~0.1mm无碱玻璃丝带，直线部分平包一层，端部半迭包一层。

三、工艺要求。

1.绕组各部绝缘完整无损，导线规格一致，符合图纸要求；2.绕组外形及各部尺寸一致并符合图纸要求；3.线圈绝缘包缠紧密，符合图纸或绝缘规范要求。

电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。

2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。

2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。

2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。

2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。

2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。

2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。

2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。

2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。

2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。

表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。

电机绕组线定子主要制作工艺
电机绕组是电机中的一个重要组成部分，用于在磁场中产生电磁力，推动电机转动。

制作电机绕组的主要工艺包括以下几个步骤：
1.设计和计算：首先，需要进行电机绕组的设计和计算。

这包括确定绕组的匝数、导线截面积、绕组的分布方式等。

设计要考虑到电机的使用需求，如功率、转速等。

2.选择导线：根据设计要求选择合适的导线。

导线的选择涉及到电流承载能力、散热性能等因素。

常见的导线材料包括铜和铝。

3.制备线圈：根据设计要求，将导线制作成线圈。

线圈的制备需要一定的技术，确保匝间绝缘良好，导线的排列符合设计要求。

4.制作绕组：将制备好的线圈安装到定子槽内，形成绕组。

这一步需要精确的操作，确保线圈的布置符合设计。

5.绝缘处理：绕组完成后，需要进行绝缘处理，以防止绕组之间和绕组与定子之间发生电气短路。

可以采用绝缘漆、绝缘纸等材料进行涂覆或包裹。

6.固定和压缩：将绕组固定在定子槽中，并通过适当的方法（如机械夹紧、压缩等）确保绕组的稳固性。

7.连接电极：将绕组的两端连接到电机的电极，形成闭合电路。

连接需要可靠，以确保电流畅通。

8.测试：制作完成后，对电机绕组进行测试。

包括绝缘测试、电阻测试、匝间电阻测试等，以确保电机绕组的质量和性能。

以上工艺步骤可能会有一些变化，具体取决于电机的类型和规格，以及制造厂家的工艺流程。

在实际制作过程中，需要遵循相关的标准和规范，确保电机绕组的质量和可靠性。

高压电机定子线圈大修工艺流程1.拆卸电机定子线圈，检查损坏情况。

Disassemble the stator coil of the high-voltage motor and inspect for damage.2.清洁定子线圈，去除表面污垢和沉积物。

Clean the stator coil to remove surface dirt and deposits.3.进行绝缘测试，确保线圈绝缘性能符合要求。

Perform insulation testing to ensure the insulation performance of the coil meets the requirements.4.修复线圈中的绝缘损坏部分。

Repair insulation damage within the coil.5.调整线圈的匝间距，并进行对齐。

Adjust the coil turn spacing and align it.6.使用专业设备重新浇注线圈绝缘材料。

Re-impregnate the coil insulation material using professional equipment.7.强化线圈的绝缘性能，确保耐压和绝缘等级满足要求。

Enhance the insulation performance of the coil to ensure the voltage resistance and insulation level meet the requirements.8.定子线圈绕组整理对齐，使其电气性能恢复到最佳状态。

Arrange and align the stator coil windings to restore its electrical performance to the optimal state.9.定子线圈重新组装并固定在定子槽内。

Q/XX 016-20XX代替 Q/XX 493-20XX1目的为了规范线圈绕制组装工艺符合产品设计要求特制订本企业标准。

2范围本标准规定了线圈绕制组装的材料、设备及工具、准备工作、工艺流程、检查、注意事 项。

本标准适用于我公司有线圈骨架的单段及多段电磁线圈的绕制及后续处理，线径从 Φ0. 03~ 6 2. 0 (mm)o3材料3.1 绕制用导线常用电磁线的主要性能见表lo表1常用电磁线的主要性能注：1)电磁线应提供以下五项检验报告：①耐压性能；②耐刮性能；③针孔试验；④伸长率试验; ⑤耐溶剂试验2)具体性能指标见GB/T6109. 13.2 引出导线3.2.1 2.1铜特软绞线TTJR :沪Q/JB1847-79适用于作电磁线线径小于①0. 2mm 的线圈弓I 接线。

3.2.2丁睛聚氯乙烯复合物绝缘引接线JBF ： JB1138-76适用于交流500V 以下线圈的引接 线。

允许工作温度130℃。

3.2.3橡皮绝缘丁睛护套引接线JBQ ：适用于交流1140V 以下电磁线圈的引接线。

允许工 作温度130℃。

3.2.4镀锡铜芯聚四氟乙烯绝缘安装线AF-200：适用于耐热要求较高的电磁线圈的引接 线。

允许工作温度200℃。

3.3 绝缘带 XXX 有限公司企业标准 线圈绕制组装工艺规程3.3.1 醇酸玻璃漆布带2432：适用于作线圈包扎。

允许工作温度130'C。

3.3.2 环氧玻璃漆布带2433：适用于包扎环氧树脂绕注的特种电气线圈。

允许工作温度130℃ o3.3.3 有机硅玻璃漆布带2450：适用于高温线圈的包扎绝缘。

允许工作温度180℃。

3.3.4 醋酸绝缘粘胶带：适用于作线圈的内缓冲层，外包扎材料和固定线圈标牌用。

3.3.5 聚脂薄膜粘带：适用于作线圈的内缓冲层，外包扎材料和固定线圈标牌用。

3.4 绝缘丝无碱玻璃纤维丝：适用于作包扎固定线圈引接线。

3.5 焊料、焊剂1 .5.1焊料3 . 5.1.1焊锡丝：工业级3. 5.1.2焊料：锡铅比为63： 37,直径为0. 8mm的管状焊锡丝。