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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工布置 (2)3.1施工道路 (2)3.2施工用水 (3)3.3施工用电 (3)3.4钢筋笼及格构柱加工场 (3)4.格构柱吊装施工方法 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2格构柱吊装施工方法 (4)5.施工资源配置 (9)5.1主要施工机械配置 (9)6.安全控制措施 (10)6.1机械施工安全保障措施 (10)6.2起重安全措施 (10)7.质量保证措施 (10)7.1坍孔预防措施 (11)7.2钢筋笼变形预防措施 (11)7.3钢筋笼上浮预防措施 (11)1.编制依据施工图：XX站桩基设计说明；XX站临时格构柱桩基平面坐标图；XX站围护结构支撑剖面图；XX站格构柱设计详图。
施工规范：《城市地铁工程质量检验标准》（DB29-54-2003）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。
2.工程概况XX站位于金田路与福强路之间的XX路段，与现有4号线XX站呈T型换乘，车站全场204.53m,采用盖挖逆筑法施工，为了保证在永久立柱施工前结构的稳定性、安全性及防止顶板沉降超标，基坑中设置了两排型钢格构柱，共90根，桩基采用Φ1500钻孔灌注桩，混凝土标号为C35，格构柱插入桩基4m。
型钢格构柱采用Q345的L200×24等边角钢与700×760×25mm的缀板焊接而成。
缀板净距1500mm,相邻缀板相互错开，相对缀板等高度。
钢格构柱截面尺寸为866.8×866.8mm。
格构柱桩桩位允许偏差不大于30mm，桩径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差≤1/200，沉渣厚度不应大于50mm，桩顶标高的施工误差不得超过0～+100mm，桩底标高的施工误差-0～-300mm（即桩长不得小于设计桩长）。
格构柱应与格构柱桩钢筋笼可靠焊接，一起吊装。
格构柱角钢上的预留孔应在吊装前完成，格构柱受力期间严禁进行焊接和切割作业。
立柱桩施工6.4.1 立柱桩主要施工工艺格构柱施工工艺流程6.4.2 立柱桩施工技术措施立柱桩不仅要发挥工程桩的使用功能，同时又是施工阶段的重要承重构件，其垂直度与成桩质量应比普通工程桩要求更高。
按设计要求，控制好垂直度。
因此，立柱桩的施工技术措施在某些方面比普通工程桩要求更严。
1、机架定位偏差控制立柱桩从定位放线――机架定位到准备成孔全过程，钻头对桩位中心点累计偏差不大于1厘米。
2、成孔施工机械的选型立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS－10型钻机成孔。
为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。
在钻进过程中，主钻杆接长采用连接盘式接头，螺杆固定，确保钻杆连接坚固，形成一个垂直的钻铤，以保证成孔的垂直度。
3、成孔过程的垂直度控制垂直度控制的具体做法，钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用水平仪抄平，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。
成孔过程中，每钻深2～3米须用水平仪重新抄平，复核垂直度，并随时纠偏。
4、钢立柱制作质量控制A 格构柱加工格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。
缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。
为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。
角铁拼接的焊缝等级为二级。
焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
B 格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：C 焊接质量保证措施：为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：（1）施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。
立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法一、前言随着社会经济的快速发展，建筑工程的需求不断增长，钢结构也成为了建筑经济化、快速建造的重要方案。
钢结构的施工工法也在不断更新和完善。
本文将详细介绍立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法，为工程施工提供参考和指导。
二、工法特点该工法的最大特点是：采用钢桩作为立柱，结合钢格构柱系统，形成一种高效、系统化的施工模式。
其具体特点包括：1、材料使用该工法主要使用钢材和钢桩，由于钢材具有良好的可塑性和可成型性，更便于生产和加工，使用寿命长，更具经济效益。
2、系统化的组装在工程现场，可根据设计图纸，将支撑线杆、斜撑式构件及其它配件，通过螺栓式连接的方式，迅速系统化地组装起来。
整个施工过程中，构件的连接方式简单易懂，具备高效、安装快速和便捷的特点。
3、安装速度快该工法的组装过程可以说是“零配件”，非常便于安装。
采用此工法可通过劳动力控制成本，并加快了施工速度。
同时，由于安装速度快，更便于控制整个施工周期，并保证工程质量。
4、可大幅度降低支撑点密度传统的钢筋混凝土结构工程支撑点密度比较高，对整个建筑物的稳定性和安全性造成了一定的隐患。
采用立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法，可以实现建筑物的支撑点密度的大幅度降低。
三、适应范围立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法适应于各种新建、改建和加固建筑工程的钢结构施工，尤其适用于轻型钢结构的施工。
其中，工业厂房、商业建筑、居民住宅、机场跑道等领域，都可以采用此工法。
四、工艺原理立柱桩钢格构柱系统化高效安装施工工法的实现，主要依靠实际工程施工和设计理论的有效结合。
其理论依据可概括为以下几点：1、钢材和钢桩的使用钢材和钢桩是该工法的主要材料，选用钢材的理由在于其质地坚韧，具有耐腐蚀、耐磨损和使用寿命长等特点。
选用钢桩的理由在于其非常适合于各种地质环境，使用寿命长，便于安装和拆卸。
因此，钢材和钢桩的使用是建立该工法的基础。
2、构件组装该工法采用螺栓式连接的方式，将支撑线杆、斜撑式构件等配件，在工程现场快速组装起来。
设备管理与维修2021№4(下)板距离,防止破坏止水带或出现“跑模”情况。
3结束语在浆水泉、龙鼎公路隧道二次衬砌施工中,采用钢面板带肋加强的钢端模技术,实现了施工机械化作业,最显著的优势如下:(1)二次衬砌以纵向长度12m 计算,传统工艺中堵头板需作业人员5人,需要(5~6)h ;而本技术需要作业人员4人,只需要(3~4)h 就能完成;传统木板与液压顶升整体式钢端模相比较一模二次衬砌多花劳务费用,可减轻作业人员的劳动强度,经济效益显著。
(2)采用液压提升钢端模施工,可以促进资源节约,降低建设成本,省时、省力并且增加了安全系数,确保模筑衬砌的施工的施工安全及施工质量。
参考文献[1]李赵九,何山.衬砌新工艺在铁路隧道工程中的应用[J ].青海交通科技,2017(1):118-122.[2]卢小刚.长大隧道TBM 同步衬砌端头模板的改进[J ].浙江交通职业技术学院学报,2015(4):9-13.[3]杨志勇.隧道二次衬砌合叶式钢端模施工工艺[J ].四川建筑,2014(2):216-217,220.[4]任祥瑞,邢冠琳,王知远.改进型二衬端头模板在隧道二衬施工中的应用[J ].公路,2019,64(5):289-291.[5]和晓军,张明祥,赵卫国.隧道模块化二衬端头模板施工技术[J ].科技创新与应用,2020(14):139-140.〔编辑毕来金〕0引言随着社会经济和城镇化的高速发展,机动车保有量高速增长,交通日益拥堵,城市交通也面临巨大的压力。
为疏解交通拥堵,涉及到老路迁改、城市建筑规划等多种原因,在城市道路建设中格构柱桩基应用日益增多[1-2],格构柱在施工钻孔灌注桩时提前预埋,但桩基础在待开挖的基坑以下,格构柱随着桩基钢筋笼一同入孔,没入孔内泥浆之中,造成格构柱的入孔安装精度无法进行有效的控制,而且格构柱安装完毕,灌注砼后既成型,无法调整,对后续基坑开挖施工造成无法预估的安全隐患和质量隐患[3-4]。
目录第一章工程概况 (1)第二章施工部署 (1)第三章施工工艺及技术措施 (2)一、施工工艺 (2)（一）立柱桩施工 (2)（二）立柱桩格构柱制作与安装 (4)（三）混凝土浇筑 (5)（四）空孔回填 (5)二、施工保证措施 (5)（一）立柱桩入岩要求： (5)（二）格构柱定位、固定与吊装 (5)第四章施工进度 (7)一、施工进度计划 (7)二、工期保证措施 (7)第五章施工质量保证措施 (10)第六章安全、消防施工保证措施 (11)一、消防及用电安全 (11)二、格构柱加工、吊装过程中的安全措施 (11)三、格构柱施工安全措施 (11)四、管线保护安全措施 (11)第七章成品保护 (12)第一章工程概况第二章施工部署一、生产准备：（一）、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员。
施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队，劳动力安排如下表2-1：表2-1 劳动力安排表（二）、施工机具及材料进场准备；1、施工机具：为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2-2表所示：表2-2 施工机械设备表2、施工材料：桩身混凝土：采用商品混凝土，强度等级为C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污。
并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
格构柱：格构柱角钢强度为Q345，缀板强度为Q235。
二、技术准备：1、根据地质报告及现场实际情况,编制切实可行的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
2、按立柱、立柱桩平面图，设置桩位轴线、定位点；测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
3、钻孔桩操作前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械和设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
第三章施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
立柱桩制作、安装施工方案一、工程概况1、工程地理概况2、工程概述（1）、本工程的施工范围为桩基钻孔灌注桩（抗压桩、抗拔桩、抗拔扩底桩、立柱桩）桩端后注浆）等工程。
地基基础的设计等级为甲级。
（2）、本工程桩基采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔的钻孔灌注桩，其抗压桩、抗拨桩、立柱桩的桩径均为￠850。
抗拨桩选用直线桩和底部扩底二种桩型。
设计图总桩数共为4716根桩。
总桩数按施工图实点总桩数为准。
其中本桩基工程中立柱桩为：（1）临时立柱桩，（2）与工程桩结合的立柱桩；桩数按施工图实点桩数为准。
（3）、本工程支护形式为地下连续墙围护+两道桁架式混凝土支撑，局部四道混凝土支撑，钢立柱范围主要集中在B2、B3层区域，其中B2层基坑挖土标高为绝对标高－16.620m，开挖深度为21.12m，B3层基坑挖土标高为绝对标高－24.560m。
挖土深度为29.06m。
根据目前掌握的设计图纸，本工程立柱桩共分为两种形式，栈桥区域采用4L180x180x18角钢格构柱，支撑区域采用4L160x160x16角钢格构柱，格构柱截面尺寸为460×460。
钢立柱插入基坑以下4m，设计顶标高为－7.050m。
B2层区域钢立柱有效长度为13.57m，B3层区域钢立柱有效长度为21.51m。
钢立柱单件最重约为6吨。
（4）、利用工程桩的立柱桩须桩端后注浆，临时栈桥下的临时立柱桩也采用桩端后注浆工艺，桩内设二根注浆管，注浆管直径φ25（内径），插入孔底400mm－500mm，压浆水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并经磨细处理，水灰比控制在0.5～0.6，单桩注浆水泥量1.8m3。
（5）、本工程立柱桩包括支撑临时立柱桩与支撑立柱结合的工程桩。
为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。
圆管格构柱安装方式
圆管格构柱采用工厂预制拼装完成后，在拆分后散装发货。
圆管格构柱里面的圆管支撑与每根钢柱编号对应位置都在节点连接处。
每根支撑的位置只能用在这一组格构柱的唯一位置。
如安装错误，可能导致后续安装无法完成。
建议现场采用就地拼装完成后，再整体吊装。
安装方式：钢柱的位置参考安装图纸所示位置。
里面支撑的位置参考所在节点上写的位置号。
里面支撑编写格式如下：上图左侧为从柱底到柱头设定为1号柱，上图右侧为从柱底到柱头设定为2号柱，上图上方为从柱底到柱头设定为3号柱（此图是从地脚板方向向柱头看去）。
钢柱上的每个节点板为一个号码从柱底向柱头一次递增。
当为上图节点时，此图也为一个节点，为区分此处支撑杆件的位置将次节点一次由上向下或者由下向上依次定义为节点号A 、节点号、节点号B 。
举例说明：当节点上表示121时，意思是第一个数字1代表管号，第二个数字2代表管号，第三个数字1代表节点号，就是1号圆管和2号圆管所在平面的第一个节点。
节点上号与支撑上的号相同时即在这个位置上安装才是正确的。
特例（布置图上第二组格构柱），将钢柱的1、2、3的顺序写成2、3、4，其余编号方式相同。
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包含钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌输桩基础，施工工艺以下：钻架定位→ 钻孔→ 第一次清孔→ 测孔深→ 安置钢筋笼→ 固定安置格构柱→ 下导管→ 第二次清孔→ 测孔深（合格后）→ 安置隔水球→ 灌输砼→ 钻机移位（一）立柱桩施工1、丈量控制方法依据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，依据地质状况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交错法”引到四周作好护桩点。
标高控制标记2、护筒埋设据桩位标记，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm ，护筒高度不小于。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填240 100 d 100 240实，保证护筒地点的长久正确及稳固。
图人工挖孔桩定位表示图护筒应使用钢护筒，能蒙受地面附带荷载产生的挖侧孔压桩力轴，线根、据标工高程示地意质图，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于，护筒宜高于地面30cm ，防备地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校订护筒地点和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，保证护筒地点的长久正确及稳固，护筒中心地点偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充足做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装牢固、周正、水平、安全靠谱，保证在施工中不发生倾斜、挪动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，而且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm ，保证钻孔的垂直度与桩位偏差知足设计与规范要求。
护壁泥浆：依据本工程地质特色，注进口泥浆比重指标定为≤，排放口泥浆比重指标为～，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为脆弱土层，可加黏土块夹小片石频频冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳固。
在各样不一样的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
上海市淮海中路3号地块发展项目钢立柱吊装施工组织设计编制：杨祥林审核：张敏强审批：赵建生编制日期： 2006-12-15编制单位：宜兴市基础工程有限公司目录1工程概述本工程位于上海市徐汇区淮海中路3号地块，淮海中路以南、南昌路以北、陕西南路以西、襄阳南路以东，为综合式发展项目包括大楼、服务式公寓、酒店甲级办公楼、裙楼、地下大型商场及停车场。
工程地处淮海路陕西南路路口，为市中心繁华商业区，建筑物密集，车辆拥堵，人流繁多，对工程文明施工、对环境保护提出了较高的要求。
格构柱要按设计要求进行加工，立柱桩按设计要求进行施工。
格构柱长度分别为LZ1、LZ2、LZ3、LZ4四种形式，由等边4L160×16角钢及420×200×16的扁钢焊接而成。
格构柱截面尺寸为460×460mm，格构柱插入灌注桩深度为3m。
格构柱桩顶标高均为-2.8m，立柱桩桩径均为Φ800mm。
设计砼强度等级C30，施工时采用水下C30。
2施工方法2.1立柱桩格构柱制作与安装2.2.立柱桩格构柱构造格构柱长度约m，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。
格构柱由角钢加缀板焊接制作，缀板中心间距为600mm。
2.3格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
2.4格构柱吊放安装格构柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。
焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。
根据本公司的施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10型或15型钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。
格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用吊车起吊格构柱，即插入钢筋笼内3m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。
1.管（格构）柱桩安装起吊前先在地面上安装激光测斜仪，吊直后用经纬仪双向校正其垂直度，垂直后将钢管（格构）柱吊往孔口并慢慢下入孔内，通过焊接在钢管（格构）柱上的牛腿固定在定位平台上。
若钢管（格构）柱顶标高不平，可通过搁板上的调节螺栓调节直至顶部水平。
如测斜仪显示立柱垂直度未达到1/600设计要求，须采用调整装置进行钢管（格构）调直工作，直至垂直度符合设计要求。
2.垂直度调整根据测斜仪显示的孔内立柱垂直度偏差值大小及方向，采用定位钢板上的水平螺杆及底部的调整装置进行垂直度调整。
当垂直度满足设计要求后灌注混凝土，混凝土初凝后，再将上部装置拆除。
3.钢立柱垂直、水平检测（1）控制装置垂直度控制装置如上图所示，由机械调控装置和测斜仪两部分组成。
（2）实时检测系统实时监测系统是，将激光的原理和倾斜仪的原理有机的结合起来研制了一种内部带有微型激光发射器的高精度倾斜仪，通过激光发射器发出的光束找出倾斜仪在钢构柱柱管上的安装面，在钢构柱柱管竖起后即可利用倾斜仪的输出实时监测钢格构柱柱管的倾斜状态，通过程序设计，倾斜仪可以直接与电脑连接或配套的显示仪表连接，直观的反映出被测物的垂直度，倾斜角度和偏移尺寸。
激光倾斜仪系统如图3～图7。
5.工作原理倾斜仪的测量原理：倾斜仪的测量轴线与天然铅垂线的夹角。
激光倾斜仪是激光器和倾斜仪的有机组合，激光是为了激光倾斜仪在钢构柱上的精确定位和安装，安装完成后，激光线就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线），因为母线（或轴线）垂直与钢构柱的横截面，所以，此时的激光也垂直与钢构柱的横截面，激光线就代表钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线）。
激光器和倾斜仪有机组合成一体，激光与倾斜仪的测量轴线平行并保证足够高的精度（由加工制造高精度模具保证）。
激光倾斜仪安装完后，将来的实时监测实际与一般的高精度倾斜仪是一样的，倾斜仪的测量轴线就是激光，也就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线），倾斜仪实时测出的数据就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线）与倾斜仪铅垂线的角度，即钢构柱的 X、Y向（如果是双向倾斜仪）的倾角。
具体的工作原理：1）首先，将微型激光器巧妙的与高精度倾角传感器结合成一个整体，确保能利用激光定位快速安装高精度倾角传感器，并保证足够的定位精度。
2）安装时，调整图 2中激光倾斜仪的调整装置令激光束与钢格构柱管柱体母线平行,达到钢格构柱管体与传感器定位安装面相互垂直的目的，见图4。
3）当钢格构柱管体下到竖井中,激光倾斜仪即可实时输出钢格构柱管体的倾斜变化，见图 5。
6.实时监测系统的主要特点1) 高效率目前，常规测斜管法不能实时的反映被测钢格构柱柱体的绝对倾角，需要测量→调整→复测→调整→复测…….，而本实时监测系统可以实时反映被测钢格构柱柱体的倾斜变化情况，并且能够方便的升级到全自动化调垂,使得施工效率显著提高。
2) 高性能目前使用的测量方法，直接测量范围一般不大于 20米，然而本实时监测系统的测量范围可以达到 30米以上。
3) 高精度本实时监测系统的实际测量精度不小于1/600, 理论测量精度在1/1500以上。
4) 重复精度高测量过程中所有步骤都用标准的测量工具标定，避免了人为因素造成的误差，所以重复精度非常高。
5) 安装简单所有安装用品均在产品生产时加工成型，现场只需简单的安装。
6) 使用方便成本低、使用寿命长、重量轻、体积小，便于携带；产品自带可充电电池，可连续工作24 小时以上，在现场测量时无需外部供电，方便快捷。
7) 应用广泛已经在陆家嘴塘东总部基地、外滩公共服务中心、月星广场等多个工程中得到成功应用。
可以测量各类有无参考安装面的物体的绝对倾角，大大拓展了产品的应用前景。
7.钢构柱垂直度调节本方案主要采用实时监测系统和调垂架结合的方法，对钢构柱倾斜度进行调整。
通过实时监测数据，用调垂架调节杆反复校正后使钢立柱严格居中，并使钢立柱的垂直度达到设计要求与使用要求。
8.调节垂直度的步骤1）准确定位安装激光倾斜仪在钢立柱上，见图2和图 4。
2）实时监测数据的采集和输出，数据实时输出分为两种工况。
工况 1：完全垂直状态。
激光倾斜仪安装定位后随钢构柱被吊起下井（孔），钢构柱处于完全垂直状态时，钢构柱与激光倾斜仪的铅垂线重合，既：激光倾斜仪测出与钢构柱偏斜零度。
因为倾斜仪的测量轴线与钢构柱母线 L 平行（通过仪器安装激光定位保证），所以倾斜仪的测量轴线与其铅垂线的角度也就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线）与铅垂线的角度，见图14。
工况 2：有角度状态。
钢构柱有一定偏斜时，倾斜仪的测量轴线与倾斜仪的铅垂线就有一个角度实时输出，也就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线）与倾斜仪的铅垂线的角度实时输出[因为倾斜仪的测量轴线就是激光轴线，也就是钢构柱的轴线（或某一条能代表钢构柱轴线的母线）]，见图15。
3）据不同工况下反馈的信息判定偏差方位，调节调垂架的调节杆，最终使得激光倾斜仪位移读数△X和△Y归零，直到满足要求，垂直度调节完成。
9.主要技术特点1）高效率实现了钢格构柱垂直度 X 和 Y 四个方向的实时监测。
由于是实时监测，所以其效率是常规测斜管法无法比拟的。
2）高性能目前使用的测量方法，直接测量范围一般不大于 20米，本实时监测系统的测量范围可以达到 30米以上。
3）高精度本实时监测系统的实际测量精度不小于1/600, 理论测量精度在1/1500以上。
4）良好的实用性和可靠性高使用的监测系统安装简单成本低、使用寿命长、重量轻、体积小，便于携带；产品自带可充电电池，可连续工作 24小时以上，在现场测量时无需外部供电，方便快捷。
10.钢构柱垂直度实时监控的质量保证措施1）施工单位将积极主动加强与设计、业主、总包及监理单位的沟通，确保钢立柱从制作成形到安放完成全过程符合设计及有关规范要求。
2）用于钢立柱的材料进场后附相关的质保资料马上报现场监理工程师验收，并见证取样送检。
钢立柱现场制作时严格把好质量关，制作好的钢立柱经专职质量员验收合格后报现场监理工程师验收，经现场监理工程师验收合格后挂好合格标识，未经验收的不得使用。
3) 检查实时监测系统相关仪器配件是否完整和正常工作。
安装激光倾斜仪时，严格安放位置符合要求。
防止施工放置钢构件过程中，激光倾斜仪被钢构柱周围的泥浆等物体淹没、碰撞。
4）作业人员在吊运钢立柱时吊点经试吊后确定，且一定要轻放，避免剧烈碰撞损坏。
钢构柱起吊前一定要检查钢丝绳、绳卡、起吊系统等，无恙后方可操作，如有隐患及时排除。
5）钢构柱在下放过程中始终处于自由垂直状态，同时在两条轴线上分别架设经纬仪跟踪立柱垂直度和中心位置，发现偏差及时调整；6）钢构柱的校正架在砼灌注完毕且终凝以后撤除。
7）混凝土灌注过程中，导管放置立柱中心，避免导管碰撞立柱。
8）混凝土灌注完毕后，对立柱垂直度进行检查，发生偏斜及时修正。
11.钢柱顶坐标放样调控方法建筑物放样时的精度要求，是根据建筑物竣工时对于设计尺寸的容许偏差（即建筑限差）来确定的。
建筑物竣工时的实际误差是由施工误差和测量放样误差所引起的。
鉴于本工程对放样精度的要求较高，制定出从总体到局部的原则，即首先在现场定出建筑物的轴线，建立为施工测量专门建立的控制网—施工控制网。
然后，根据精确测定坐标的施工控制点为基础，进行细部各钢柱坐标的精确放样。
具体步骤如下：建立施工控制网采用两级控制的放样方法，首先，以业主提供的控制点为基础，采用布设精密导线网，并组成闭合导线进行精度验算检核，以保证控制点的精度要求。
为保证放样精度，需要控制细部放样的距离长度在100m以内，所以，需要在现场布设6个控制点，且分布均匀，各个控制点之间的相对精度要求较高，以保证各钢柱之间的相对距离满足设计的要求。
同时，在现场布设较多的控制点，可以在钢柱调整到位后，由另一控制点上架设全站仪对坐标进行坐标检核验算，做到步步有检查。
控制点采用深埋标石，以确保点位的稳定性，在工程施工过程中，定期对各控制点的坐标采用测量闭合导线复核，如发现点位移动及时修正坐标。
细部钢柱放样调控根据现场条件与控制点的分布，细部钢柱放样调控主要采用极坐标法，放样时采用盘左盘右正倒镜分别放样钢桩点位，并取盘左盘右正倒镜两次放样的点位连线的中点为钢柱中心位置，以抵消由于仪器的视准轴误差和横轴误差，将由于仪器本身结构原因造成的放样误差降低到最低程度。
在放样过程中，后视采用长边定向，而前视放样距离控制在100m 范围内，这样能显著提高放样精度。
待钢柱中心定位完成后，再另选一控制点架设仪器，同样采用盘左盘右正倒镜两次观测的方法对该钢柱中心进行点位复核，符合限差要求方可进行混凝土浇筑施工。
1)施工组织本公司组成专门的项目测控组，测控项目组由4人组成，根据专业具体分工，分为垂直度测控组和地面钢立柱中心测控组。
2）质量控制由质量监督员对测试后的垂直度进行抽查，抽查比例10%，抽查精度：水平轴线、垂直轴线垂直度偏差均小于1/600的偏差要求，根据抽查结果进行质量评定。
根据工程要求，钢立柱垂直度检测分为3次。
第一次钢立柱在孔内安装完毕后进行柱的垂直度检测并调整；第二次在二清结束后检测调整；第三次砼灌注结束后对每根钢立柱的检测。
