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第1篇一、工程概况1. 工程名称：某氧化铝工程项目2. 工程地点：某市某县3. 工程规模：年产氧化铝XX万吨4. 工程内容：主要包括氧化铝生产线、辅助设施、环保设施等。
5. 工程特点：工期紧、任务重、技术难度大、施工环境复杂。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：全面负责施工项目的管理工作，对施工项目的质量、进度、安全、成本等负有总责。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责分管部门的管理工作。
（3）各部门负责人：负责本部门的管理工作，确保本部门各项工作顺利进行。
2. 施工项目部下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、施工方案编制、技术交底等工作。
（2）质量安全部：负责施工过程中的质量安全管理工作。
（3）物资设备部：负责施工材料的采购、保管、发放等工作。
（4）合同预算部：负责施工合同的签订、合同管理、预算编制等工作。
（5）财务部：负责施工项目的财务管理、资金使用等工作。
（6）人力资源部：负责施工人员的招聘、培训、管理等工作。
三、施工进度计划1. 施工工期：XX个月2. 施工进度安排：（1）施工准备阶段：XX天（2）土建工程阶段：XX个月（3）安装工程阶段：XX个月（4）调试与试运行阶段：XX个月（5）竣工验收阶段：XX天四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确设计意图，确保施工质量。
（2）施工方案编制：根据施工图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的技术水平。
（4）施工设备准备：根据施工方案，提前准备施工设备，确保施工顺利进行。
2. 土建工程（1）基础施工：按照施工图纸要求，进行基础施工，确保基础质量。
（2）主体结构施工：按照施工图纸要求，进行主体结构施工，确保主体结构质量。
（3）装饰装修施工：按照施工图纸要求，进行装饰装修施工，确保装饰装修质量。
3. 安装工程（1）设备安装：按照施工图纸要求，进行设备安装，确保设备安装质量。
重庆南川区先锋氧化铝三期技改工程分解槽施工方案编制人：审批人：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、管理目标和指标 (2)四、项目执行标准 (2)五、施工方法及技术要求 (2)六、产品在监视和测量 (9)七、施工进度计划安排 (9)八、资源需求计划 (10)九、安全和环保、文明施工技术措施 (10)一、工程概况本工程为重庆市南川氧化铝分解槽槽制作安装工程，工程量为碱液介质储槽3台，总重约900多吨，公称容积为4616m³。
二、编制依据1、《立式圆筒形储罐》JB/T4735 ；2、非标设备制作施工图；3、《焊接规程》JB4701。
三、管理目标和指标公司质量、环境、职业安全健康管理方针：以人为本，追求卓越。
1、质量管理目标、指标：本工程达到优良等级，要求单位工程一次交验合格率100%，分项工程一次交验合格率100%。
2、环境目标：防污染，节能源。
环境指标：1）固体废弃物分类管理，无雾化；2）严格对噪声源控制，噪声限值达到标准，3、该工程有关的环境因素有：有害固体废弃物；噪声污染；粉尘污染；职业安全健康目标：重安全，保健康。
4、职业安全健康指标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故率不超过8‰，力争不超过5‰;杜绝火灾事故，职业病发病率为0。
四、项目执行标准【施工规范】1、《立式圆筒形储罐》JB/T4735 ；2、《焊接规程》JB4701五、施工方法及技术要求施工工序如下：施工流程：施工准备→材料检验→放样、号料→切割→卷制加工→底板、壁板、顶板预制→基础验收→底板组装、焊接→壁板的组装、焊接→顶板的组装、焊接→加热管、接管及附件安装→焊缝无损探伤检验→槽体严密性试验及充水试验→罐体几何形状和尺寸检查→罐体防腐。
1.材料1.1所用板材的性能应符合GB713—2008之规定，并具有质量证明书。
板材材质Q345R。
1.2所有的钢材，表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。
钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处不应有分层缺陷。
分解分级槽基础工程施工组织设计编制单位：氧化铝工程项目部编制日期：年月日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况及施工条件 (7)2.1工程概况 (7)2.2、施工条件 (7)第三章施工力量部署及施工程序 (8)3.1施工组织机构 (8)3.2项目管理目标及承诺 (9)3.2.2、工期目标及承诺 (9)3.2.3、安全文明施工目标及承诺 (9)3.3、施工力量部署 (10)3.4、拟投入的主要施工机械设备及进场计划 (11)3.5、劳动力计划 (12)3.6、施工顺序： (12)第四章施工准备： (13)4.1、技术准备 (13)4.2、现场准备 (13)4.3、施工机具的配备 (14)4.4、材料、半成品的准备 (14)4.5、劳动组织的准备； (14)第五章施工现场临设安排 (14)5.1、施工用电量确定： (14)5.2、施工用水量确定 (15)5.3、施工平面布置设计 (15)第六章主要分项工程施工方案和关键工序施工方法 (16)6.1土石方工程 (16)6.2砼灌注桩（人工成孔） (16)6.3、地面排水及降水 (20)6.4圆柱模板 (27)6.5基础顶板 (28)6.6关键工序的施工方法 (32)第七章确保工程质量的技术组织措施 (35)7.1质量方针 (35)7.2质量保证体系 (35)7.3、质量目标的分解及控制 (35)7.4、施工技术管理措施 (36)7.5、物资材料的采购 (38)7.6、物资、材料的验证 (38)7.7、试验、检验管理办法 (39)7.8、取样方法、数量及试样代表数量 (39)7.9、材料、产品、成品（半成品）及工序的防护措施41 7.10、管理预控措施 (44)7.11、工程质量通病的(预)防治 (45)第八章施工进度计划及保证工期的技术组织措施 (52)8.1施工进度计划 (52)8.2保证工期的技术组织措施 (52)8.3加强施工前准备工作的控制，检查落实施工准备情况。
氧化铝系统设施改造施工方案一、项目背景二、技术方案1.原材料处理设施改造：(1)将现有的原材料输送设备进行更新改造，采用更高效的输送设备，并增加自动化控制系统，提高原材料输送的准确性和稳定性。
(2)增加原材料预处理设施，包括筛选、破碎和混合等步骤，提高原材料的质量和均匀度，减少因原材料质量不稳定导致的生产异常。
2.电解槽改造：(1)更新电解槽的材质和结构，采用更耐腐蚀的材料，提高电解槽的使用寿命。
(2)更新电解槽的电解液循环系统，增加液位和温度的控制设备，提高对电解液的控制精度，减少资源的浪费。
(3)更新电解槽的电解电流供应系统，采用更高效的电流供应设备，提高电流的稳定性和效率。
3.能源利用设施改造：(1)更新燃烧设备，采用更高效的燃烧设备，减少能源的损耗和排放。
(2)建设余热回收系统，对生产过程中产生的余热进行回收利用，提高能源利用效率。
(3)增加新型能源设备，如太阳能和风能等，作为辅助能源，减少对传统能源的依赖。
4.环境保护设施改造：(1)更新废气处理设施，采用更高效的除尘和脱硫设备，减少排放物的产生。
(2)更新废水处理设施，采用更高效的废水处理工艺，减少废水的排放和对环境的污染。
(3)建设噪音控制设施，采用隔音材料和防振设备，减少生产过程中产生的噪音影响。
三、施工流程1.前期准备工作：(1)制定施工组织设计和安全管理方案。
(2)采购施工所需材料和设备，并进行检查验收。
(3)搭建施工现场，包括临时设施和安全围栏的搭建。
2.设备拆除和更换：(1)对需要拆除的旧设备进行拆除和处理，按照环境保护要求进行废弃物的处理和清理。
(2)安装新设备，并进行调试和验收。
3.管道改造和连接：(1)进行管道的拆除和改造工作，更新管道材质和连接方式，确保管道的安全和稳定。
(2)进行管道的连接和测试，确保管道的完好和通畅。
4.控制系统改造：(1)进行现有控制系统的拆除和改造，更新控制设备和仪器，提高控制系统的精度和稳定性。
槽段施工方案1. 引言槽段施工是指在建筑施工中对地面或墙体进行切割和开槽，以便安装电气管道、水管、暖气管道等设备。
本文档旨在提供一种有效的槽段施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：•评估施工地点：了解施工地点的地面或墙体材料、结构和周围环境状况。
•编制槽段施工方案：根据实际需要，制定细致的槽段施工方案，包括施工步骤、工具材料、施工时间等。
•获取必要的工具和设备：确保所需的切割、开槽工具和设备齐全，并进行检查和维护。
•安全措施：提供充足的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
确保所有工作人员了解并遵守相关的安全操作规程。
3. 施工步骤以下是进行槽段施工的一般步骤：步骤1：确定施工位置和长度根据施工图纸和实际需求，确定槽段的位置和长度。
使用测量工具，如测量尺或激光测距仪，准确测量并标记出槽段的起点和终点。
步骤2：准备切割工具根据材料和槽段的要求，选择合适的切割工具。
常用的切割工具包括角磨机、电锯、切割机等。
确保切割工具的刀片锋利，并根据需要配置切割盘。
戴上适当的安全装备后，根据标记的起点和终点，使用选定的切割工具进行切割。
切割时，要保持刀片平稳、垂直，并注意工具的方向和速度，以避免意外伤害。
步骤4：清理槽段切割完毕后，清理槽段内的碎料和尘土，保持槽段清洁。
使用吸尘器或清扫工具进行清理，并将废料妥善处理。
步骤5：检查质量检查槽段的切割质量，确保切割平整、齐整，并符合设计要求。
如有不符合的情况，需进行修整或重新切割。
步骤6：安装管道或设备根据设计要求，安装电气管道、水管、暖气管道等设备到槽段中。
注意管道或设备的定位和固定，确保安装牢固可靠。
施工完成后，进行最终的清理和整理工作。
同时，对施工过程中产生的杂物和废料进行清理，保持施工现场的整洁。
4. 注意事项在进行槽段施工时，需要注意以下事项：•安全第一：工作人员必须佩戴适当的安全装备，严格按照安全操作规程进行施工。
分解槽槽体刷油施工方案一、工程概况：1、氧化铝16台分解槽，直径14米，每台分解槽筒体由不同厚度及高度不一样的筒节组成、壁厚由底至顶由厚到薄、分别由24mm、22mm至18mm 等不同厚度的钢板组成。
由于槽顶冒碱使槽体钢板结疤严重，槽体焊缝多处出现漏点，锈蚀等级达C级。
本次施工任务是检查并处理槽体焊缝漏点，清理整个槽体附着物、清除绣蚀面，达到除锈等级St2-3，然后槽体外刷两遍灰色调合漆。
2、工程特点：位于氧化铝厂区主干道旁，施工与生产同时进行,施工现场槽体温度高,环境恶劣,且全部高空作业。
为此，加强安全、文明施工尤为重要。
3、主要内容及工程量：1）检查漏点及漏点处理，需32个工日。
2）清理碱液结疤13737 m2、动力工具除轻锈6868 m2、除中绣13737 m2 3）吹扫金属表面灰尘、附着物，用空压机台班16个。
2）槽体刷调和漆20605m23）处理焊缝及清理结疤，搭设双排脚手架10303m2二、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《工业设备、管道防腐蚀工程工程及验收规范》（HGJ229-91）三、施工部署1、建立完善的施工管理体系（如下图），抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、清理结疤及除锈、处理漏点、涂漆4个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
2、施工进度计划安排根据甲方要求，提前完成施工。
四、施工准备1、原材料准备用于本工程的原材料调和漆及焊条必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在有效使用期内。
2、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
3、施工用机械设备准备铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子。
电焊机、砂轮磨光机、滑绳，安全带等机械设备、工器具需每天进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
五、施工技术方案1、作业流程图搭脚手架→焊缝处理→焊缝检验→槽体清污、除锈→防腐面漆涂刷→检查验收 2、脚手架搭设沿分解槽一周搭设双排脚手架，以便施工人员清除结疤、焊缝补焊、槽体刷油等工作安全可靠。
****煤业（集团）有限责任公司氧化铝厂一期40万吨氧化铝工程分解槽制作安装施工方案审批：审核：编制：****冶建设有限责任公司二00四年十月二十八日目录1 工程概况12 施工方法选择53 倒装法施工工艺53.1倒装法施工设备选择53.2 分解槽制作安装方法113.3 倒装法槽体的制作133.4安装几何尺寸检查213.5焊缝外观检查和无损探伤213.6焊后处理223.7其它构件的安装223.8 分解槽搅拌装置安装方法234、槽体试验 (25)4.1 底板真空试漏254.2盛水试验.. 255、除锈、刷油防腐266、质量保证措施276.1 质量控制点及控制措施276.2 钢结构冬季施工注意事项357、安全保证措施357.1 施工现场安全用电技术措施357.2 施工现场安全措施388、主要技术措施项目409、主要施工机械需用计划4110、劳动力需用计划4211、施工进度计划（见施工总进度计划）421 工程概况山西****煤业（集团）有限责任公司40万吨氧化铝厂项目种子分解项目分解分级系统安装工程由15台分解槽及搅拌装置、1台清洗槽以及配套的设备、工艺管道、电气、仪表等项目组成。
分解槽由槽体、搅拌装置、出料管、挡料板、进料溜槽等组成。
分解槽及清洗槽槽体为圆形平底槽罐，内径为φ14m，高度约30~36.5m，槽体材料为16MnR，槽壁板厚10～30mm，按2mm级差排列，由槽底板、筒体、顶盖等组成。
单台分解槽及清洗槽总重约242.6～384.5t。
搅拌装置，位于分解槽中心，由电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌浆叶、轴底轴承架等部分组成，搅拌浆叶直径φ8400mm，单台重约23t。
配套设备有安装在分解槽顶部的中间降温用设备—板式换热器（单台重量为15t）、沉没泵（单台重约3t）；管道过滤器规格为φ610mm，单台重量约0.398t；沉没式变速泵，单台重约3.3t；水力旋流器，单台重量约4.4t，安装在分解槽顶端钢平台上；分解槽顶还安装用于设备安装和检修的10t电动葫芦，在分解槽底的基础旁安装有用于浆料循环输送的循环泵。
邯钢老区第一机械化原料场改造工程混匀配料槽槽体钢结构施工方案编制：审核：批准：上海宝冶目录一．工程概况二．编制依据三．施工方法四．主要施工难点五．槽体制作施工程序六．施工技术要求七．槽体吊装方案八．施工进度计划九．劳动力计划十．施工机具计划十一．技术措施及安全措施用料计划十二．消耗材料计划十三．质量保证措施十四．安全施工及文明施工措施十五．工程标识一．工程概况邯钢第一机械化原料场改造工程是上海宝冶集团有限公司所承揽的项目，工程建设地点在邯钢集团有限公司老区原料场区域内，其中施工范围包括混匀配料槽槽体钢结构制作安装，图号为03890030DD1003ST036。
配料槽槽体材质为Q235-B,主要施工内容有：A1配料槽槽体3个，单重47559公斤，总重142677公斤；A2 配料槽槽体3个，单重47559公斤，总重142677公斤；A2a配料槽槽体1个，单重47547公斤，总重47547公斤；A3配料槽槽体支座56个，单重335公斤，总重18760公斤；A4配料槽槽体支座56个，单重173公斤，总重9688公斤。
7个配料槽槽体在标高20.300至16.450之间为圆柱形，内壁直径为为Φ8600mm；在标高16.450至6.650之间为截头圆锥形，上口内壁直径为Φ8600mm,下口内壁直径为2808mm。
二．编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2．中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的混匀配料槽槽体钢结构施工图。
3．类似施工经验。
三．施工方法1．由于配料槽槽体的尺寸较大，数量较多，预制工作量及占用的工作场地均较大，而施工现场组装场地狭小，无法进行整体制作，因此，施工时采取分段预制。
2．加工场地面组装时标高16.4米以上槽体根据钢板尺寸分三节，每节分成三块预制成型；标高16.4米以下、并且直径大于4米槽体部分分为六节，每节分成三块预制成型；标高16.4米以下、直径小于4米槽体整体预制成型。
种子分解车间分解槽槽体制安施工方案审批:审核:编制:日期:目录1 工程概况 ............................................ 错误!未定义书签。
1.1工程简介 ........................................ 错误!未定义书签。
1.2编制依据 ........................................ 错误!未定义书签。
2.施工部署 ............................................. 错误!未定义书签。
2.1质量要求 ........................................ 错误!未定义书签。
2.2 质量控制点...................................... 错误!未定义书签。
3.施工准备 ............................................. 错误!未定义书签。
4.施工方法 ............................................. 错误!未定义书签。
4.1分解槽的制作安装 ................................ 错误!未定义书签。
4.2.槽体施工方案.................................... 错误!未定义书签。
5．试车准备条件 ........................................ 错误!未定义书签。
6、质量保证措施 ....................................... 错误!未定义书签。
6.1检查制度与资料 .................................. 错误!未定义书签。
6.2 质量措施........................................ 错误!未定义书签。
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种子分解车间分解槽槽体制安施工方案审批：审核：编制：日期：目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2编制依据 (1)2.施工部署 (2)2.1质量要求 (2)2.2 质量控制点 (2)3.施工准备 (2)4.施工方法 (3)4.1分解槽的制作安装 (3)4.2.槽体施工方案 (6)5．试车准备条件 (15)6、质量保证措施 (15)6.1检查制度与资料 (15)6.2 质量措施 (16)7.安全保证措施 (16)8．确保工期的技术措施 (17)9．文明施工措施 (17)10．保修服务 (17)11．主要施工机具计划 (18)12．主要施工材料计划 (19)13．劳动力计划：（234人） (20)1 工程概况1.1工程简介分解槽槽体制作安装工程主要是16台分解槽槽体的制作及安装。
1#～16#分解槽槽体规格为φ14000mm，高度由29500mm—34500mm不等。
以上13台槽体均为非标制作，槽体都为圆形平底、平盖槽罐，由槽底板、筒体、顶盖、挡泥板等组成，槽体基础安装标高在+8.4米～+1.0米，单台槽体最重315T。
由于工程施工场地狭小，槽体组对受限制，采用倒装法进行施工，经济安全快捷，采用三组倒装设备同时施工。
1.2编制依据1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20191.2.2施工蓝图 Rp202~Rp214及DBYH59等。
1.2.4《钢制焊接常压容器》 JB/74735-2019 1.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20191.2.6《现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范》 GB50236-982.施工部署2.1质量要求分部工程优良：分项工程合格率100% 优良率80%2.2 质量控制点2.2.1分解槽底板制作质量控制为了确保底板的制作质量，对放样、下料、校平、拼焊、运输这几个工序进行重点的质量控制。
在放样时，仔细审阅排板图，按尺寸实际放样，并确保有自检员和专检员在场检查。
下料时应检查划线尺寸以及切割后的尺寸，做好记录。
装车时放平以减少运输的变形。
2.2.2分解槽底板安装质量控制为了保证槽底板安装的质量，在安装前，先在制作平台上试拼底板，以检查下料的尺寸是否符合要求。
在基础上安装时，先划出铺板的位置，再将板铺上，然后按分解槽底板焊接作业指导书进行焊接。
2.2.3分解槽筒体安装质量控制槽体安装质量的关键是槽体焊接质量、槽体吊装变形及槽体安装后的垂直度，槽体焊接质量我们采用制定槽体焊接作业指导书及相应的检查实施制度进行保证。
槽体吊装变形的控制是吊装时采取措施以消除变形。
槽体垂直度我们按照每层分级足步自检和专检，严密监督，达到规范要求。
3.施工准备3.1组织施工人员熟悉图纸及技术要求。
3.2进行技术、安全交底。
3.3设备基础进行测量及验收3.3.1组织有关工程技术人员，根据基础施工图检查基础轴线，标高。
3.3.2槽体基础外尺寸误差和平整度应符合下列要求：a、中心坐标的允许偏差为±20mm；b、基础标高的允许偏差为－10mm；c、基础表面径向平整度，用2m长尺检查，间隙应小于或等于10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。
d、基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于20mm。
e、基础表面应符合设计规定。
4.施工方法4.1分解槽的制作安装施工时分解槽制作安装总的施工顺序为三台同时安装,为了提高施工进度，从基础+1.0米开始施工。
4.1.1施工方法4.1.1.1由于分解槽直径大φ14000、槽体最高H=34.5m、重量最大G=318.611t，给槽体吊装带来很大的难度，槽体施工过程中极易变形。
为了提高工作效率及经济性，加快施工进度,采用倒装法,利用液压提升装置进行吊装。
该液压提升装置由以下三部分组成：一、 BY160 型液压提升机—由SQD—160—100s.f松卡式千斤顶、提升架和提升杆（Ф32圆钢材质45#）组成；二、液压控制系统—由液压控制柜（泵站）、高压胶管总成和液压系统配件组成；三、胀圈或必要的配件—胀圈、传力板、手压千斤顶等。
使用时将适当数量的液压提升机均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与各提升机油缸相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮开关即可集中控制提升机的提升动作。
其工作原理为：通过提升器(千斤顶)的往复运动，利用两个具有单向卡紧性能的卡紧装置的交替工作，带动提升杆、活动托架、插板上升；由插板与临时固定在罐壁上的涨圈连接，带动罐体上升，实现步进式液压提升。
4.1.1.2槽体安装前，对于槽基础较高的情况,在槽体的基础外沿搭设圆形的临时平台在平台外周设置围栏，以便站人、确保安全同时组对筒体焊接用。
根据图纸把底板安装好在基础上。
把液压提升装置（成套设备）的液压站设置在罐体内，把液压提升机（即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等）均布于储罐内壁圆周处，根据吊装重量的逐渐增加只需增加液压提升机数量即可，用高压胶管把液压控制柜与液压提升机连接好。
考虑到人员方便进出槽罐且通风性好，用H型钢HN400 L=1000/根，共20根作为支座，均布且水平与底板点焊接好置于储罐底板圆周上，把每层组对好的筒体提升起来落在支座上即可进行焊接。
4.1.1.3安装时，先制作好H型钢及槽盖，与罐体的上层壁板焊接好，先提升罐顶及罐体的上层壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
4.1.1.4液压千斤顶受力验算倒装过程中，槽体最大的顶升重量为273.337吨，每次提升的高度h=100。
提升荷载Q max根据公式Q=k1k2(Q1+q)式中:Q1---最大顶升重量 273.337吨q---索具重量取 3.8吨k1--- 动载荷系数取1.1k2--- 不均衡系数取1.1则Q max= k1k2(Q1+q)=1.1×1.1（273.337+3.8）=277.137吨因此可采用22台16吨液压千斤顶，每个液压千斤顶承受的最大压力N max=Q max/22=12.6吨＜16吨，故选22台16吨液压千斤顶满足吊装要求。
22台电动液压千斤顶在槽底均匀分布。
4.1.1.5顶升托架的设置提升架主要由1#上顶板300×300×20 1块、2#槽钢［5# L=320 4根、3#钢板328×486×20、4#槽钢［8# L=328 1根及L=443 2根、5#槽钢［14b L=4500 4根及钢板140×3500×8 4块、6#提升杆圆钢φ32 L=5000 1根、7#槽钢［8# L=240 1根及L=400 2根、8#角钢∠40×4 L=240 5根及L=400 2根、9#滑动托架（由圆螺母，导向轮，轴座，销轴，托架上盖板，限位轴，支撑板，托架下底板，主支撑板等加工件组成，84.64㎏/个）。
由于每台分解槽采用22台电动液压千斤顶进行吊装，则每台需制作22套提升架，三台同时吊装时共制作66套提升架，每套提升架重量为789.89㎏，66套总重量为52132.74㎏。
4.1.1.6采用液压提升设备及工艺来吊装分解槽具有以下特点：a．松卡式分离式提升器(即千斤顶)采用分离式结构及球面(或凸台)卡块技术，液压提升器的提升性能有突破性提高，可确保施工时安全可靠。
b．由于采用液压控制，提升机具有微降功能，可手动或机动,可准确地控制提升高度，调整焊缝间隙，能够提高焊接质量和焊接速度，节省焊接材料。
c. 液压提升平稳、安全、可靠。
由于采用液压统一控制，方便集中控制,操作简便,并且可以进行单个或局部（几个）的调整，因而整个提升过程比较平稳。
松卡式千斤顶自身的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程安全可靠。
d．提升机的导向机构采用导轨式，具有良好的导向性能。
导轨滑块采用特殊耐磨材料，摩擦系数小，不须用润滑油，无污染。
e．提升机采用步进式提升方法。
设备的体积小、重量轻，便于运输，而且成本低,可节省劳动力、经济效益显著,。
采用这液压提升成套设备的倒装工艺与原有的倒装法相比，成本低、效益高、安全可靠，更易保证施工质量。
其液压提升装置构思新颖、设计合理，与目前较先进的机械式顶升机相比，节电68％、减轻自重80％、效率提高80％、制造成本降低51％、提升速度提高2％。
4.2.槽体施工方案按JB/T4735-2019《钢制焊接常压容器》进行制造，槽体对接焊缝接头应进行局部超声波检测，检测长度不得少于各条焊缝长度的20%，且应优先选择T形接头部位，其合格标准按JB4730-94规定Ⅱ级，焊接接头尺寸除图中注明处，手工焊接按GB985-88，自动焊按GB986-88规定制造，焊脚高度取相邻两焊接件中较薄者之厚度且全部为连续焊缝。
4.2.1底板制作分解槽底板由加强板、边缘板和中幅板组对,板之间连接焊缝全部为对接焊缝。
4.2.1.1底板排版底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底板排版及焊接顺序图，如图4所示。
在排版时，为补偿焊接后焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底板的排版直径比设计直径放大1.5-2‰。
并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间的距离以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于200mm。
4.2.1.2底板下料底板下料采用半自动火焰切割，下料前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。
下料时要确保切割边的直线度。
弓形边缘板尺寸偏差应下料后板料经过清渣校平，用半自动切割机加工出焊接坡口，钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有毛刺、分层、裂纹和夹渣等缺陷。
焊缝接头型式和尺寸的选用应符合图纸规定和《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985-80）及《埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB986-86）中的规定。
4.2.1.3底板拼接和加工底板按图纸尺寸要求进行拼接，拼接的焊缝采用单面对接焊缝，即先在基础上划线,然后安装扁钢,再安装底板。
边缘板及中幅板局部凹凸度用1m长直尺检查，其间隙不应大于6mm。
