电动机程序总表

格式：doc
大小：49.00 KB
文档页数：4

下载文档原格式

PLC基本指令的运用—台电动机顺序启动控制程序设计

➢触点利用型
M8000：运行监控用，PLC运行时M8000接通。 M8002：仅在运行开始瞬间接通的初始脉冲特殊辅助继电器。 M8011～M8014分别是10ms，100ms，1s和1min时钟脉冲。
(3)特殊辅助继电器M8000～M8255（256点）
➢线圈驱动型
由用户程序驱动其线圈，使PLC执行特定的操作，用户并不使用它们的触点。例如：
M8030：其线圈“通电”后，“电池电压降低”发光二极管熄灭。 M8033：PLC停止时，所有输出继电器的状态保持不变。 M8034：其线圈“通电”后，禁止1 2
3
4
1
PLC中的定时器相当于继电控制系统的时间继电器，它在程序中的基本功能是延时控制，但利用定时器可以组成丰富多彩的时时序序逻逻辑电电路路。
3~
3台电动机顺序起动控制程序设计
（一）分配I/O地址
三个接触器线圈
起动停止
热继电器为什么将三个热继电器的触点串联在一起
（二）程序设计
控制第二台电机
控制第三台电机
第一台电机定时5S
第二台电机定时10S
第三台电机
辅助继电器
知识目标
1 2
1
PLC 内有很多辅助继电器，它们都不能接收外部的输入信号，也不能直接驱动外部负载，在 PLC 内部只起传递信号的作用，不与 PLC 外部发生联系，是一种内部的状态标志，作用相当于继电器控制系统中的
(2)掉电保持辅助继电器M500～M1023（524点）
某些控制系统要求记忆电源中断瞬时的状态，重新通电后再现其状态，掉电保持辅助继电器可以用于这种场合。
(3)特殊辅助继电器M8000～M8255（256点）
特殊辅助继电器共256点，它们用来表示PLC的某些状态，提供时钟脉冲和标志(如进位、借位标志)，设定PLC的运行方式，或者用于步步进顺控控、禁禁止中断断、设定计数数器器是加计数还是减计数等。特殊辅助继电器分为两类：

三相异步电动机设计计算程序(2023最新版)

三相异步电动机设计计算程序三相异步电动机设计计算程序⒈引言⑴目的⑵背景三相异步电动机是目前工业中广泛应用的一种电动机，其设计计算涉及到多个参数和各种公式，因此需要一个详细的程序来帮助工程师进行设计计算工作。

⑶范围本文档涵盖了三相异步电动机设计计算程序的各个方面，包括主要的参数和公式。

⒉设计计算程序概述⑴输入设计计算程序需要用户提供以下输入：- 额定功率（单位：千瓦）- 额定电压（单位：伏特）- 额定电流（单位：安培）- 额定转速（单位：转/分钟）- 电动机类型（单相或三相）- 电源类型（单相或三相）- 负载类型⑵输出设计计算程序将输出以下结果：- 齿槽数目- 齿距- 磁极数- 齿极数比- 设计功率因数- 反应系数- 设计效率- 起动电流- 最大转矩- 设计空载电流⒊设计计算程序详细说明根据输入的额定电压和额定电流，计算齿槽数目，并考虑到负载类型对齿槽数目的影响。

⑵计算齿距根据输入的额定转速和齿槽数目，计算齿距，并考虑到负载类型对齿距的影响。

⑶计算磁极数根据输入的额定转速和齿槽数目，计算磁极数，并考虑到负载类型对磁极数的影响。

⑷计算齿极数比根据计算得到的齿槽数目和磁极数，计算齿极数比，并考虑到负载类型对齿极数比的影响。

⑸计算设计功率因数根据输入的额定功率和额定电流，计算设计功率因数，并考虑到负载类型对设计功率因数的影响。

⑹计算反应系数根据输入的额定电压和额定电流，计算反应系数，并考虑到负载类型对反应系数的影响。

根据输入的额定功率和额定电流，计算设计效率，并考虑到负载类型对设计效率的影响。

⑻计算起动电流根据输入的额定电压和额定转速，计算起动电流，并考虑到负载类型对起动电流的影响。

⑼计算最大转矩根据输入的额定功率和额定电流，计算最大转矩，并考虑到负载类型对最大转矩的影响。

⑴0 计算设计空载电流根据输入的额定电压和额定转速，计算设计空载电流，并考虑到负载类型对设计空载电流的影响。

⒋附件本文档涉及的附件包括设计计算程序源代码、示例输入数据和输出结果。

三相同步电机电机设计计算程序

三相同步电机电机设计计算程序同步电机是一种常见的电动机类型，其特点是转子的转速与电源的频率相同，称为同步速度。

设计和计算同步电机的程序主要包括以下几个步骤。

1.确定电机的规格和性能要求。

包括额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、功率因数、效率等。

2.计算电机的关键参数。

根据功率和转速的关系，可以计算出同步电机的极对数。

同时，根据额定功率和额定电流的关系，可以计算出额定功率系数。

3.选择电机的类型和型号。

根据电机的规格和性能要求，结合电机厂家的产品手册，选择合适的电机类型和型号。

4.计算电机的电磁参数。

通过等效电路模型，可以计算出电机的定子电阻、定子电抗和电机磁阻。

5.计算电机的机械参数。

可以通过转矩方程，计算出电机的转矩和电机的转矩系数。

6.计算电机的额定电流和起动电流。

根据电机的额定功率、额定电压和额定功率系数，可以计算出电机的额定电流。

同时，可以通过起动动能方程，计算出电机的起动电流。

7.计算电机的损耗和效率。

根据电机的额定功率、有功损耗和无功损耗，可以计算出电机的总损耗和效率。

8.进行电机选型和验证。

根据计算结果，对电机的类型和型号进行评估和选择。

同时，可以将计算结果与实际测试结果进行比较，验证计算的准确性。

以上是设计和计算三相同步电机的基本步骤和程序。

通过这些步骤，可以确定电机的规格和性能要求，并进行电机的选择和验证。

同时，还可以计算电机的关键参数、电磁参数、机械参数、额定电流、起动电流、损耗和效率等。

这些计算结果对于电机的设计和应用具有重要的指导作用。

仪器操作流程电动机的启动与停止程序

仪器操作流程电动机的启动与停止程序仪器操作流程：电动机的启动与停止程序一、引言电动机是现代工业中常见的设备，其启动和停止程序的正确操作对保障工作安全和设备寿命具有重要意义。

本文将详细介绍电动机的启动和停止程序，确保读者对于仪器操作流程有全面的了解。

二、电动机启动程序1. 确保安全：在启动电动机之前，首先要检查周围环境是否安全，检查电机及连接线路是否完好无损。

2. 检查电源：确认电动机所需电源是否正常，并确保其电压和频率与电动机要求相符。

3. 接通电源：打开电源开关，使电源电流通过电动机的电源线路。

4. 调整参数：根据需要，调整电动机的运行参数，例如转速、转向等。

5. 启动电动机：按下启动按钮或拨动启动开关，使电动机开始运转。

6. 监控运行状态：启动后，应及时观察电动机运行状态，注意是否有异常噪声、异味或异常震动。

如发现异常情况，应立即停止电动机并检查原因。

7. 工作完成后的停机准备：根据工作需要，在电动机工作完毕后，进行相应的停机准备工作。

三、电动机停止程序1. 检查工作状态：在停止电动机之前，先检查电动机是否处于正常工作状态，是否需要进行冷却等待。

2. 调整参数：根据需要，调整电动机的运行参数，如减速至空载或调整转速。

3. 停止电动机：按下停机按钮或拨动停机开关，使电动机停止运转。

4. 断开电源：关闭电源开关，切断电动机的电源供应。

5. 完成记录：将本次操作的关键参数和注意事项记录下来，以备后续参考。

四、应急停机程序1. 应急情况判定：当发生突发情况，需要立即停机时，应迅速判断是否需要进行应急停机。

2. 断开电源：如果判断需要应急停机，立即切断电源供应，确保电动机停止运行。

3. 处理问题：在切断电源后，应立即采取相应措施处理引发应急停机的问题。

4. 其他事项：应急停机之后，及时联系相关部门进行处理或报告，并进行必要的记录。

五、结论电动机的启动与停止程序对工作安全非常重要。

严格按照操作流程进行操作，能最大程度地保障设备的正常运行和使用寿命。

永磁直流电动机计算程序

Lj2 Lj1
cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm2 % cm Ω Ω cm cm cm
T A T A/cm A T A/cm A cm T A/cm A cm A
H
第 3 页，共 6 页
0.12 0.2 0.2 0.2
0.87 0.87
0.4 0.47
1.4 0.36 0.70422
W V r/min A
% W V
℃ T
%k-1 %
KA/m
A'
Bδ'=(0.6--0.85)Br αi=0.6---0.75 λ=0.6----1.5
Da=6.1*P'*10000/αi/A'/nN/λ(开三次方) La=λ*Da
取冲L片a厚为度整数
0.2 0.35
0涂.5漆膜冲片气化膜或磷化膜冲片 τ=π*Da/2/p
Am Fabn Fabs bmn hmn fa' λσ Sm=(Dme--Dmi)*La Lm=π*(Dme--Dmi)*(1-α/2)/4
Baq
H cm2
A A A
Wb KJ/m3 cm2
KJ/m3
cm cm
cm2
A/cm2 cm V cm m/s cm V
V T
磁钢的平均恢复导磁率
第 4 页，共 6 页
突然起动时瞬时堵转时
Amax
115 交轴电枢磁动势
116 换向元件电枢磁动势
117 电枢总去磁磁动势
118 最大去磁时永磁体工作点
bmh
hmh
电枢去磁磁动势标幺值
119 可逆退磁校核
大于bk=0.2
八工作特性
120 电枢绕组铜耗

三相异步电动机的电气控制

三相异步电动机的电气控制项目情境创设在各行各业广泛使用的电气设备和生产机械中，其自动控制线路大多以各类电动机或者其他执行电器为被控对象。

根据一定的控制方式用导线把继电器、接触器、按钮、行程开关、保护元件等器件连接起来组成的自动控制线路，通常称作电器控制线路。

其作用是对被控对象实现自动控制，以满足生产工艺的要求和实现生产过程自动化。

三相笼型异步电动机由于结构简单、价格便宜、坚固耐用等优点获得了广泛应用。

在生产实际中，它的应用占到了使用电机的80％以上。

所以本章主要讲解三相笼型异步电动机的控制线路。

三相笼型异步电动机的控制线路大都由继电器、接触器和按钮等有触点的电器组成。

下面介绍基本的控制线路。

一、项目基本技能根据生产机械的工作性质及加工工艺要求，利用各种控制电器的功能，实现对电动机的控制，其控制线路是多种多样的。

然而任何控制线路，包括最复杂的线路都是由一些比较简单的、基本的控制线路所组成的，所以熟悉和掌握基本控制线路是学习、阅读和分析电气控制线路的基础。

常见的基本控制线路的主要任务是承担电动机的供电和断电，另外还担负着电动机的保护任务。

当电动机或电源发生故障时，控制电路应能发出信号或自动切除电源，以避免事故进一步扩大。

任务一电动机的点动与连续运行控制一、电动机的点动控制机械设备中如机床在调整刀架、试车，吊车在定点放落重物时，常常需要电机短时的断续工作，即需要按下按钮，电动机就转动，松开按钮，电动机就停转。

实现这种动作特点的控制就叫点动控制。

如图2-1所示为采用带有灭弧装置的交流接触器的点动控制线路图。

此电路是由刀开关QS，熔断器FU，启动按钮SB，接触器KM及电动机M组成的。

接触器的主触头是串接在主线路中的。

工作原理：合上开关QS，按下启动按钮SB，接触器线圈KM得电，，使衔铁吸合，带动接触器常开主触头闭合，电机运转；当松开启动按钮SB，接触器线圈断电，电机停止转动。

图2-1 点动控制线路二、电动机的自锁连续控制图2-2 自锁连续控制线路在要求电动机启动后能连续运转时，采用点动正转控制就不行，为实现电动机的连续运转，可采用接触器自锁正转控制线路。

7.5kW 2极高效三相异步电机计算程序.

7.5kW 2极高效三相异步电机计算程序
设计高效三相感应电动机，型号是HMS132S2-2 7.5kW。

给定数据：输出额定功率P N=7.5kW,额定电压U N=400V（∆接法），额定频率为50HZ，极数P是2，相数m1=3.
表4-1三相异步电动机HMS132S2-2 7.5kW手算步骤与结果
4.2电磁方案的调整
判断电磁方案是否可行的话得看它的电磁性能能否满足设计任务书的要求，还要看它是否能够节约材料，节约加工时间和效率等因素，既要符合技术要求又要经济性能。

因此，设计异步电机时，1、好的优化设计并不够。

2、研究一下先进的技术和工艺，采用更加优良的材料。

经过这些处理，才能够设计并且造就出性能好的异步电机。

前面几章，重点介绍了电磁设计的原理与计算，参数计算以及启动性能的各方面计算，并且确定了三相异步电动机的转子、定子、铁心、端环等各种尺寸和数据。

如果经过核算得到设计的三相异步电动机的一些性能，这些性能并不能使得电机能够高效率的运行，那就得找出原因并且对电磁方案进行调整。

因为三相异步电机的各参数和性能是分不开的，所以采取某些措施来提高三相异步电机的各方面性能，必然会使其他的性能参数发生一些改变。

调整方案的过程中要系统
的分析与安排，并且有步骤的进行调整。

该过程可能比较复杂，所以得细心，要多次调整直到达到满意的结果。

对于提高电磁方案有许多方面。

我们可以调高效率η、提高功率因数cos α或者降低启动电流st I 以及提高启动转矩st T 都可以优化电机的电磁性能并使得电机能够高效的运行。

永磁同步电动机电磁计算程序

序号名称公式单位一额定数据1额定功率P Nkw2相数m13额定线电压U N1V 额定相电压U NV4额定频率ƒHz5极对数p6额定效率η1N%7额定功率因数cosφ1N8额定相电流I NA9额定转速n Nr/min10额定转矩T NN.m11绝缘等级B级12绕组形式双层二主要尺寸13铁芯材料50W470硅钢片14转子磁路结构形式15气隙长度δcm16定子外径D1cm17定子内径D i1cm永磁同步电动机电磁计算程序以下公式中π取值为3.1418转子外径D2cm19转子内径D i2cm20定、转子铁心长度l1=l2cm21铁心计算长度la=l1cm铁心有效长度l effcm铁心叠压系数K fe净铁心长l Fecm22定子槽数Q1 23定子每级槽数Q p1 24极距τp 25定子槽形梨形槽b s0cmh s0cmb s1cmh s1cmh s2cmrcm26每槽导体数N s1 27并联支路数a1 28每相绕组串联导体数NΦ129绕组线规N11S11mm230槽满率根据N11S11=1.54mm2,线径取d1/d1i=1.4mm/1.46mm,并绕根数N1（1）槽面积s scm2槽楔厚度hcm(2)槽绝缘占面积s icm2h1scm绝缘厚度C icm（3）槽有效面积s ecm2(4)槽满率sf% N1三永磁体计算31永磁材料类型铷铁棚32永磁体结构矩形33极弧系数a p34主要计算弧长b1pcm35主要极弧系数a1p 36永磁体Br温度系数a Br永磁体剩余磁通密度B r20T温度t℃t=80℃时剩余磁通密度B rT37永磁体矫顽力H c20KA/m永磁体H c温度系数a Hct=80℃时矫顽力Hc KA/m 38永磁体相对回复磁导率u ru0H/m39最高工作温度下退磁曲线的拐点b k40永磁体宽度b mcm41永磁体磁化方向厚度h Mcm42永磁体轴向长度l Mcm43提供每级磁通的截面积S M cm2四磁路计算44定子齿距t1cm45定子斜槽宽b skcm46斜槽系数K sk147节距y48绕组系数K dp1(1)分布系数K d1α°q1(2)短距系数K p1β49气隙磁密波形系数K f50气隙磁通波形系数KΦ51气隙系数Kδ52空载漏磁系数σ053永磁体空载工作点假设值b1m054空载主磁通Φδ0W b55气隙磁密Bδ056气隙磁压降δ12cm直轴磁路FδA交轴磁路Fδq 57定子齿磁路计算长度h1t1 58定子齿宽b t159定子齿磁密B t10T60定子齿磁压降F t1A查第2章附录图2E-3得H t10A/cm61定子轭计算高度h1j1cm62定子轭磁路计算长度l1j1cm63定子轭磁密B j10T64定子轭磁压降F j1cm查第2章附录图2C-4得C1查第2章附录图2E-3得H j10A/cm65磁路齿饱和系数K t66每对极总磁压降ΣF adAΣF aqA67气隙主磁导ΛδH68磁导基值ΛbH69主磁导标幺值λδ70外磁路总磁导λ1H71漏磁导标幺值λσ72永磁体空载工作点b m073气隙磁密基波幅值Bδ1T74空载反电动势E0V五参数计算75线圈平均半匝长l zl BcmdcmτycmsinαcosαC s76双层线圈端部轴向投影长f dcm77定子直流电阻R1ΩρΩ.mm2/mS1mm2d1mm78漏抗系数C x79定子槽比漏磁导λS1查第2章附录2A-3得K u1K L１λu1λL 1与假设值误差小于1%,不用重复计算80定子槽漏抗X s181定子谐波漏抗X d1Ω查第2章附录2A-4得ΣS82定子端部漏抗X e1Ω83定子斜槽漏抗X sk1Ω84定子漏抗X1Ω85直轴电枢磁动势折算系数K ad 86交轴电枢磁动势折算系数K aqK q87直轴电枢反应电流X adΩE dVI1dAF adA f1adb madΦδadW b88直轴同步电抗X dΩ89交轴磁化曲线（X aq-Iq）计算六工作性能计算90转矩角θ°91假定交轴电流I1q A92交轴电枢反应电抗X aqΩ见P428页表10-1 Xaq-Iq曲线93交轴同步电抗X qΩ94输入功率P1kwSINθSIN2θCOSθ95直轴电流I d A96交轴电流I q A97功率因数cosφ°ψ°φ°98定子电流I1A99负载气隙磁通ΦδW bEδV 100负载气隙磁密BδT 101负载定子齿磁密B t1T 102负载转子磁密B j2T 103铜耗P cu1W 104鉄耗（1）定子轭重量G j1kg（2）定子齿重量G t1kg(3)单位铁耗查第2章附录2E-4得p t1w/kgp j1w/kg(4)定子齿损耗P t1W(5)定子轭损耗P j1W(6)总损耗P Fe Wk1k2105杂耗P sP sN kw106机械损耗P fw w107总损耗ΣP kw108输出功率P2kw109效率η%110工作特性见P430表10-2111失步转矩倍数K MT max112永磁体额定负载工作点b mNf1adN113电负荷A1A/cmλ1n114电密J1A/mm2115热负荷A1J1（A/cm）（A/mm2）116永磁体最大去磁工作点b mhf1adhI adh Alaobusi算例4.00003.0000360.0000207.846096926.50003.00000.89601.00007.15960155253072.07547170.052314.814.74.8191919.10.9518.053667.7453333330.350.080.680.091.060.443213841.539699259 .4mm/1.46mm,并绕根数N1=11.0449520.20.1572481.150.030.887704 76.8400277610.82 6.4511733330.832911-0.121.22801.13216923-0.12856.544 1.0523700751.26E-063.61.219136.81.290888889 1.678155556 0.9808257135 0.932879761 0.965960169302 0.965753860.8333333331.2300402670.9406348791.2448267171.30.87 0.010365012 0.8411970220.02 1101.610936 833.7137955 1.2966666670.6405444441.793880386233.490 2.576666667 5.344105556 1.114305729 12.980832390.71.735 1.211871535 1347.991769 1080.094628 7.68922E-06 1.50683E-065.1029296776.63380858 1.5308789030.869003789 %,不用重复计算1.034706209201.529426831.682915872327.2568888890.5490852490.8357663494.3414579342.3838305111.7158936780.02171.53861.48.21E-010.9608659780.870.9050.403328710.6744.69E-016.28E-010.02051.65E-015.31E-011.63E+00 0.812981515 0.3251926060.4 6.558622511 193.4528014 1.231451467 158.2920937 0.011846361 0.858709257 0.0099496178.19E+0026.656.312.19根据I1q查表10-1得1.38E+014.44E+000.4483284510.8014937140.8938688943.25E+006.34E+000.9999593942.72E+01-5.17E-017.1248912060.010084516196.07567680.8184327131.7453347461.084150606261.317264623.264103534.2097075396.22.17 26.10018674 50.48310465 166.21667622.52 19.806546740.0227.9841 0.4753245883.97E+008.93E+010.18536125713.360.8611346311.04E-02 176.61978556.643 4.630762516 817.884282 0.4683161174.61E-014.79E+01。

中小型三相感应电动机电磁计算程序.

1、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序2、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，3、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序4、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，5、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序6、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，7、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序8、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，9、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序10、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，11、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序12、已知数据：输出功率P N=4kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，13、已知数据：输出功率P N=5.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序14、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，15、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序16、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，17、已知数据：输出功率P N=7.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序18、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，19、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序20、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，21、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序22、已知数据：输出功率P N=11kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，23、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序24、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，25、已知数据：输出功率P N=15kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序26、已知数据：输出功率P N=18.5kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，27、已知数据：输出功率P N=22kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝4B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序28、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝1B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，29、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝2B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，中小型三相感应电动机电磁计算程序30、已知数据：输出功率P N=3kW电压U N=380V(Y接)相数m1=3频率f=50Hz极对数p ＝3B级绝缘，连续运行，封闭型自扇冷式，。

7.5kW 2极高效三相异步电机计算程序