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高分子材料成型加工简介高分子材料成型加工是指通过加热、挤压、拉伸等工艺将高分子材料转变成所需形状和尺寸的过程。
高分子材料广泛应用于各个领域，如塑料制品、橡胶制品、纤维材料等。
本文将介绍高分子材料成型加工的基本原理、常用的加工方法以及在实际应用中的注意事项。
基本原理高分子材料成型加工是利用高分子材料的可塑性进行加工的过程。
高分子材料的可塑性是指在一定的温度和压力下，可以被加工成各种形状的性质。
其基本原理可以归纳为以下几点：1.熔融：高分子材料在一定的温度范围内可以被熔化成流体状态，使得材料更易于流动和变形。
2.成型：将熔融的高分子材料注入到模具中，通过模具的形状和尺寸限制，使得熔融材料在冷却后得到所需的形状和尺寸。
3.冷却固化：熔融材料在模具中冷却后逐渐固化成固体，成为最终的成型品。
常用的加工方法注塑成型注塑成型是一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
其基本流程包括：1.材料准备：选择合适的塑料颗粒作为原料，将其加入注塑机的进料口中。
2.加热熔融：注塑机将原料加热、熔融，并将熔融的塑料材料注入到模具中。
3.冷却固化：模具中的熔融塑料材料在冷却后逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
4.取出成品：将固化的成型品从模具中取出，并进行后续加工，如修整边缘、打磨表面等。
挤出成型挤出成型是另一种常用的高分子材料成型加工方法，适用于制造各种管材、板材等长型产品。
其基本流程包括：1.材料准备：将高分子材料以颗粒形式加入到挤出机的料斗中。
2.加热熔融：挤出机将颗粒状的高分子材料加热、熔融，并通过螺杆将熔融的材料挤出。
3.模具成型：挤出的熔融材料通过模具的形状和尺寸限制，被冷却成所需的形状和尺寸。
4.冷却固化：在模具中冷却后，熔融材料逐渐固化成固体，形成最终的成型品。
5.切割成品：挤出机会根据需要将成型品切割成所需的长度，以便后续使用。
除了注塑成型和挤出成型，还有许多其他的高分子材料成型加工方法，如压延成型、注射拉伸成型等，根据材料和产品的需求选择合适的加工方法。
1、什么叫混合、混炼？并指出各自的特点。
混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低（一般低于聚合物熔点），剪切速率小；混炼：温度高（一般高于聚合物熔点），剪切速率大。
2、试述捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机的基本结构、工作原理和机器的规格型号。
（1） Z形捏合机基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室、一对Z形搅拌器、电气传动装置等。
捏合机除了通过夹套加热和冷却外，还可在搅拌器中心开设通道，通加热或冷却载体，以便准确及时地控制捏合时物料的温度。
工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合室的中间下落，再次为搅拌器所作用。
这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
(2)高速混合机基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室、一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮、排料装置、折流板（挡板）以及电气传动装置等。
工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
规格型号：GH200，GH表示高速混合机，200表示工作容量200升。
实际加料量为工作容量的50～75％。
（3）开炼机基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
辊筒为中空结构，内部可通加热或冷却载体，也可直接放置电加热棒加热。
工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
一．实验目的要求1. 理解单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的基本工作原理，学习挤出机单螺杆挤出机、移动螺杆式注射机、拉力试验机的操作方法。
2. 了解聚烯烃挤出、流变、及注射成型、拉伸的基本程序和参数设置原理。
二．实验原理挤出造粒原理：在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
一般用螺杆挤出机进行混炼，其组成部件有(1)传动部分(2)加料部分(3)机筒(4)螺杆(5)机头和模口(6)排气装置。
流变性能测试原理：由于流体具有粘性．它必然受到自管体与流动方向相反的作用力．根据粘滞阻力与推动力相平衡等流体力学原理进行推导，可得到毛细管管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流率的关系。
(33-I)(33-2)(33-3)式中R 毛细管半径，cm；L 毛细管长度,cm;毛细管两端的压差,pa；Q 熔体流率，；熔体表观粘度，Pa。
在温度和毛细管长径比L／D一定的条件下。
测定不同压力下聚合物熔体通过毛细的流动速率Q．由式(33—1)和式(33—2)计算出相应的和，将对应的和在双对数坐标上绘制—流动的曲线图．即可求得非牛顿指数n和熔体表观粘度。
改变温度和毛细管径比．可得到代表粘度对温度依赖件的粘流活化能以及离模膨胀比B等表征流变特性的物理参数。
注射过程原理：注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。
热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。
经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。
从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。
充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。
分为以下几个工序：(1)合模与锁紧、(2)注射充模、（3）保压、(4)制品的冷却和预塑化、（5)脱模。
1注射成型的特点：生产周期快，适应性强，生产率高和易于自动化2注射成型加工三要素：材料，设备，模具3成型工艺三要素：温度T 压力P 时间t 。
压力：塑化压力，注射压力，保压压力4什么是注射成型：注射成型亦称注射模塑或利用注塑机的注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法 5注塑成型就是将塑料在气塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时在栓塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合磨具内，经过一定的时间冷却定型后，开启磨具即得制品（间歇操作）6螺杆分类：1加料段，作用，输送物料，物料状态，固体状态，部分熔化，螺纹特点，等距等深，最深2压缩段，压实物料，熔融状态，等距不等深，渐变3均化段，定温定量定压，熔融状态，等距等深，最浅均化段，定温定量定压，熔融状态，等距等深，最浅 7填料的表面处理：作用1使颗粒分散均匀，不凝结在一起2所有填充剂粒子被聚合物包围润湿3使其充剂表面与聚合物有良好的粘合力 8偶联剂（硅烷类）：一是具有良性结构物质分子中一部分基团与无机物表面化学基团反应形成顽固的化学键，另一部分有亲有机性质，可与有机物反应，从而把两种性质不同材料结合起来9什么是挤出成型：挤出成型亦称挤压模塑或挤塑，即借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的塑料在压力推动下，强行推动口模而成为具有恒定截面的连续型材料的一种定型方法10挤出成型适用范围：挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，也可加工某些热固性塑料11挤出成型制品：生产的制品有管材，板材，薄膜，线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等12挤出成型的设备：单螺杆挤出机的基本结构：主机，挤出机辅助设备 挤出机分类：单螺杆，双螺杆，立式，卧式，排气式，非排气式，螺杆，柱塞13什么是一次成型：在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，在大多数情况下一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动，经过流动，经过流动，成型和成型和冷却硬化（或交联固化）而将塑料制成各种形状的产品方法14什么是二次成型：二次成型则是将一次成型所得的片，管，板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的Tg Tg——Tf 或Tm 间）通过外力作用使其形变而成型为各种较简单性状，再经冷却定型而得产品15共混聚合物选择原则：化学结构原则（相近）溶解度参数原则（接近）流变学原则（等粘度原则）（接近）胶体化学原则（表面张力）（接近）分子扩散动力学原则 16什么是填充和增强改性：在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学，在聚合物中填加其它无机和有机物以改变其力学，工艺，工艺，使用性能活降低成本的改性方法17注射机主要参数：1公称注射量，做一次最大行程射出的聚苯乙烯的量2注射压力，注射过程中最大压力3注射速度4塑化能力，单位时间塑化物料的多少5锁模力18什么是增强改性：在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法，在聚合物中加入增强材料以及改变聚合物的性能尤其是力学性能的改性方法，增强材增强材料：玻纤，碳纤，晶须，硼纤维19什么是填料，什么是增强材料：为了改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些技术指标，赋予塑料制品某些新的性能，或为了降低成本和聚合物单耗而加入的一类物质称填料。
⾼分⼦材料成型加⼯原理第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
(1)⼀次成型技术⼀次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
(2)⼆次成型技术⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨，⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。
(3)⼆次加⼯技术这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。
也称作“后加⼯技术”。
⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。
2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型？(1)过程集中制⽣产设备集中；宜于品种多、产量⼩、变化快的制品；衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。
(2)产品集中制⼀种产品⽣产过程配套；宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强；物料运输⽅便，易实现机械化和⾃动化，成本降低。
3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯？(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货4.如何⽣产出⼀种新制品？(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标；(2)根据要求，选定合适的塑料，从⽽决定成型⽅法；(3)成本估算；(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。
第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
晶态聚合物：Tm——Td；⾮晶态聚合物：Tf——Td。
对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连接相，因此在Tg以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。
高分子聚合物加工工艺认知一、实验目的和要求1.熟悉挤出成型的原理；2.了解挤出机的基本结构及各部分的作用，掌握挤出成型基本操作。
二、实验原理塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。
三、实验原材料和仪器设备1.原材料聚丙烯（PP），助剂。
2.仪器设备双螺杆挤出机 1台XRZ-400型熔融流动速度仪 1台剪刀 1把手套 1付切粒机 1台冷却水槽 1个双螺杆挤出机的主体结构如下：（1）传动装置。
由电动机、减速机构和轴承等组成。
具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定性以及保证能够变速作用。
（2）加料装置。
无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗。
加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。
（3）料筒。
料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合，塑化和加压过程都在其中进行。
挤压时料筒内的压力可达55MPa，工作温度一般为180～250℃，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。
料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。
（4）螺杆。
螺杆是挤出机的关键部件。
通过螺杆的转动料筒内的塑料才能发生移动，得到增压和部分热量（摩擦热）。
螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、各段长度比例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均有重大影响。
螺杆直径（D）和长径比（L/D）是螺杆基本参数之一，螺杆直径常用以表示挤出机大小的规格，根据所制制品的形状大小和生产率决定。
长径比是螺杆特性的重要参数，增大长径比可使塑料化更均匀。
（5）口模和机头。
高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备主讲：何亚东塑料机械及塑料工程研究所教育部高分子材料加工装备工程研究中心办公：机械楼306，电话：64452920邮箱：heyd@高分子材料加工原理及设备本课程目的：掌握高分子材料加工的基本过程，如固体输送、熔融、混合原理，认识高分子材料的主要成型方法，如挤出成型、注射成型、压延成型等的本质规律，了解本领域的发展方向和最新进展。
本课程主要内容：¾高分子材料加工原理及设备综述¾高分子材料加工基本阶段¾高分子材料成型原理及设备¾高分子材料加工的后处理高分子材料加工原理及设备授课方式：讲义1、课堂学习补充材料讲要点（部分章节）2、自学分专题小组、查资料、撰写研究报告高分子材料加工原理及设备成绩评定：¾平时作业10%¾研究报告40%¾期终考试50%参考书目：1、Principles of Polymer Processing ：Z.Tadmor and C.G.Gogos （第2版）；2、挤出理论及应用；朱复华著，中国轻工业出版社, 2001；3、双螺杆挤出机及其应用；耿孝正编著，中国轻工业出版社,2002；4、聚合物加工原理：Z.Tadmor and C.G.Gogos 编著（第1版），耿孝正、阎琦、许澍华译，化学工业出版社；5、Principles of Polymer Processing ：T.Fenner ；6、聚合物加工基础：S.Middlemon ，科学出版社；英文期刊（校园网）：P.E.S, Polymer, Macromolecules, J.P.S-B, JAPS, APT……高分子材料加工原理及设备ÎDr.Tadmor 于80年代末访问我校,参观世界第一台可视化单螺杆挤出机(以色列，以色列科学院院长）高分子材料加工原理及设备Gogos at NJIT,USÎPolymer Processing Institute at NJIT高分子材料加工原理及设备举例：石化20-40万吨/年大型挤压造粒机组Î目前世界上只有德国Coperion ，日本制钢所，神户制钢所三家能够设计加工制造高分子材料加工原理及设备Catalyst InitiatorsMonomer(s)Gas Phase Polymerization ReactorPolymerization Reactor DomainParticulate Polymer(Powder form )Stabilizing AdditivesAdditives –Coated ParticulatesMix/Homogenize , Melt, PSHCo-TSE CM“Finishing ”Operations LineSeparatorDrierShipped to:Fabricators andCompounders(RR cars , Gaylords , Bags)“Virgin”Plastic PelletsForm Cut Cool UW Pelletizer (UWP)Pump 高分子材料加工原理及设备R e a c t o r P o w d e r S i l o s高分子材料加工原理及设备双螺杆挤压机双转子FCM 挤压机高分子材料加工原理及设备大型造粒机组的减速箱高分子材料加工原理及设备大型熔体齿轮泵Production Scale Pump高分子材料加工原理及设备水下造粒机高分子材料加工原理及设备20万吨大型挤压造粒机组取得重大技术突破打破技术封锁、突破关键技术跻身世界前列、解决重大需求北京化工大学为技术总负责单位大连橡塑、兰州天华、浙大中控、燕山石化、中石化工程公司“国家队”由北京化工大学校友为核心高分子材料加工原理及设备高分子材料改性及高性能化过程聚合物颗粒粉料/填料液体添加剂同向双螺杆•加料•熔融•混合•排气•泵送•……定型/冷却•空气•水•辊筒•输送器•……纤维成型•造粒•膜/片•管材/型材•纤维•涂料•……高分子材料加工原理及设备先进挤压造粒生产流程高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工在流程工业中1.涉及从石油化工产业中下游直至最终用户的全过程，以材料的物理变化为主，是由基础材料转变为具有各种用途产品的过程。
2.解决了石化产业有限品种与下游用户无限需求之间的矛盾，材料产业不可或缺。
改性及高性能化3.将基础材料转变为制品，与机床对于金属材料的作用相同，高分子材料加工机械也是一类“工作母机”。
4.将上下游的功能不断集成和优化，形成以加工过程为中心的成形圈（Cell ）概念。
高分子材料加工原理及设备面向国家新兴战略产业Î传统产业Î新兴战略产业 （1）新能源产业。
（2）信息网络产业。
（3）新材料产业。
（4）农业和医药产业。
（5）空间、海洋和地球探索与资源开发利用。
高分子材料加工原理及设备Î新材料产业中的各种新材料体系加工过程均与高分子材料加工技术及装备密切相关高性能新材料C 纤维及复合材料聚合物纤维(凯夫拉，芳纶等）新型基体树脂功能新材料分离膜（微滤、超滤、纳滤、反渗透）聚合物光纤及器件环保能源（锂电池、燃料电池、风电）非化石资源的新材料体系，聚乳酸，聚二氧化碳等高分子材料加工原理及设备Î实际上其他战略产业的基础是材料产业，如新能源的电池材料，信息网络产业的存储材料，农业和医药的各种器件等，均离不开高分子材料。
Î将面向新材料产业的高分子材料加工技术与当前的先进制造技术相结合，就为我们提供了更广阔的发展前景。
高分子材料加工原理及设备应用领域Î航空航天-宇宙飞船，隐形飞机Î汽车工业-内饰件，结构件Î生物医学-医用器件导管，器官移植支架材料Î电子电器-白色家电Î通讯信息-手机电脑Î建筑材料-门窗建材及保温材料，全塑房屋Î印刷包装-功能薄膜Î环保、水处理、食品药品、日用品、文具玩具办公用品……高分子材料加工原理及设备应用领域高分子材料加工原理及设备专业发展Î为什么选择和使用塑料Î塑料-环境、资源？Î塑料的不可替代性高分子材料加工原理及设备为什么选择和使用塑料Î密度Î客户的各种独特使用需求Î易于加工成型高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备客户的各种独特使用需求高分子材料加工原理及设备易于加工成型-塑料（Plastics ）Î航空航天-宇宙飞船，隐形飞机Î汽车工业-内饰件，结构件Î生物医学-医用器件导管，器官移植支架材料Î电子电器-白色家电Î通讯信息-手机电脑Î建筑材料-门窗建材及保温材料，全塑房屋Î印刷包装-功能薄膜Î环保、水处理、食品药品、日用品、文具玩具办公用品……高分子材料加工原理及设备隐形飞机上的特殊材料高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备塑料在汽车中的主要应用1PP, PE, PA其他8PVC, PUR, PP, PE 地板5PP, PC, ABS, PMMA, PU 照明4ABS, PA, PBT, ASA, PP 外部装饰7PP, PE, PBT, PVC, PA 电气零件20PP, ABS, PET, POM, PVC 车内装饰9PA, PBT, PP发动机仓6PP, PPE, PU 车身7PE, POM, PA, PP 燃料系统15PP, ABS, PA, PC, PE 仪表盘13PUR, PP, PVC, ABS, PA 门内衬板10PP, ABS, PC保险杠每车平均使用重量/kg应用塑料材料种类汽车零部件高分子材料加工原理及设备全塑房屋地震灾区都江堰木塑样板房高分子材料加工原理及设备建筑保温材料高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备塑料-环境？塑料消耗石油的比例很小高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备塑料—节约资源高分子材料加工原理及设备节约资源建筑保温材料的应用高分子材料加工原理及设备塑料的不可替代性9塑料减轻汽车重量，由此削减1200万吨汽油消耗，3000万吨CO2排放9一公斤废旧塑料相当于一公斤油的热值9保鲜方面没有比塑料更符合技术要求的材料9使用塑料可节约1.2亿吨原油，相当于一排100公里长的大型原油储罐的储量9隔热保温塑料的科学使用可使建筑零能耗9而用于生产隔热塑料所消耗的能源4个月即由其节约的能源可补偿回来高分子材料加工原理及设备改变您对塑料的看法高分子材料加工原理及设备高分子材料加工原理及设备石油不是塑料的唯一来源-草-淀粉-纤维素-木头-乳糖-烟灰-…塑料石油新材料塑料工业仅占全部石油产品的5%回收再生再循环为原始材料能量循环(燃烧)高分子材料加工原理及设备节约资源用可再生材料生产塑料制订一个整体的解决方案，需要政府和农业方面的支持高分子材料加工原理及设备生物降解塑料生物基产品生物降解塑料最少包含20%可降解塑料100% 可分解塑料高分子材料加工原理及设备生物性塑料的一些应用案例•农业•包装业•餐饮•医药•化妆品来源：European bioplastics高分子材料加工原理及设备采用可再生原材料生产的塑料制品热塑性塑料在纤维素基础上的应用来源: www.manufactum.de ; european bioplastics高分子材料加工原理及设备采用淀粉为原料的塑料z 可作为包装塑料材料的填充物z 用于包装食品采用可再生原材料生产的塑料高分子材料加工原理及设备生物降解塑料聚乳酸PLA z 使用十分普遍的生物材料z 应用，如医疗中的可吸收性植入物来源: European bioplastics ; Max Josef K ääb, HU Berlin采用可再生原材料生产的塑料高分子材料加工原理及设备生物性塑料的世界生产力(吨)全部生物性塑料生物基塑料生物降解塑料～150万吨高分子材料加工原理及设备新材料耐高温PEEKPPSPEI PESLED 灯马达骨钉飞机电池油泵新应用新性能人体相容性抗化学性高分子材料加工原理及设备应用进展-交通Î首次实现50%以上的复合材料，节省20%的燃油消耗，可以0.85倍音速飞行-波音787梦幻客机高分子材料加工原理及设备高分子基的太阳能电池-质轻，柔软，环境适应性等共轭聚合物与ZnO 纳米颗粒共混制成薄膜，这种复合太阳能电池比现有的基于金属氧化物的光伏电池的能量转化效率提高4倍Konarka 公司将活性聚合物与无机材料印刷而成“能量塑料”-能源高分子材料加工原理及设备Î净化水和海水淡化技术依赖于高分子膜材料，其具有极精细的微观结构-Membrane-资源环境高分子材料加工原理及设备Î聚合物在先进医疗技术方面扮演重要角色,如药物洗脱支架（DES)Î在冠状动脉狭窄的治疗方面比现在常用的裸金属支架（BMS)更具优势Î置入扩张、药物缓释-医疗卫生该类聚合物是通过9个月时间采用“合理设计方法”从包含大约1万种的聚合物族中筛选出来的，首先确定所需的性质，然后目标搜索以满足要求。
