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绪论习题与思考题 (1)第一章习题与思考题 (3)第四章习题与思考题 (5)第五章习题与思考题 (6)第六章习题与思考题 (9)第七章习题与思考题 (15)第八章习题与思考题 (17)第九章习题与思考题 (20)第十章习题与思考题 (22)绪论习题与思考题2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
答：通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
通用塑料有：PE，PP，PVC，PS等；工程塑料：是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2 ,长期耐热温度超过100℃的，刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等，可代替金属用作结构件的塑料。
工程塑料有：PA，PET，PBT，POM等；工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。
日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。
热塑性塑料：加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
(热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动、冷却变硬的过程是物理变化；)热固性塑料：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为热固性塑料。
(热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。
)酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
高分子材料加工成型原理课后练习题参考答案2015-1-4整理：二专业の学渣第一章1、请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。
答：（1）粘弹性滞后效应是指在外作用力下，聚合物分子链由于跟不上外力作用速度而造成的形变总是落后于外力作用速度的效应。
（2）当注射制件脱模时大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，大分子重排运动的发展，以致密度增加，体积收缩。
（3）在Tg—Tf温度范围对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能加快的稳定下来。
2、比较塑性形变和粘弹性形变的异同点。
答：同：都是不可逆变形。
异：（1）温度区间不同，塑性形变温度区间为Tg—Tf；粘性形变温度区间为Tf以上。
（2）作用力和时间不同，塑性形变需较大外力和较长时间；粘性形变要很小的外力和瞬时。
3、什么是聚合物的力学三态，各自的特点是什么？各适用于什么加工方法？答：玻璃态、高弹态、粘流态称为聚合物的力学三态。
（1）玻璃态：聚合物模量高，形变小，故不宜进行大形变的成型加工。
适用：二次加工（2）高弹态：产生较大的可逆形变；聚合物粘性大，且具有一定的强度。
适用：较大变形的成型工艺。
（3）粘流态：很大的不可逆形变；熔体黏度低。
适用：流动性要求较高的成型加工技术。
第二章1、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。
答：宾汉流体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当 高到一定程度后才开始。
假塑性流体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。
也即切力变稀现象。
膨胀性流体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加。
也即切力增稠现象。
2、怎么样根据聚合物粘度的温敏特性以及切敏特性选择加工条件？答：（1）根据聚合物粘度的温敏特性，当聚合物处于粘流温度以上不宽的温度范围内时，用Andrade公式：选择尽可能打的温度作为加工条件。
高分子材料加工技术专业理论试题参考答案一、填空题1、树脂添加剂2、热塑性塑料热固性塑料3、流动性柔软性4、柱塞式螺杆式5、注射量锁模力6、螺杆或柱塞熔融塑料7、移动速度秒 8、1 塑化物料9、尺寸定位 10、注射保压11、塑化均匀冲满模腔 12、压缩段均化段13、加料段计量段 14、熔料回流均化15、聚酰胺低 16、液压式液压机械式17、比例液压阀 18、主流道浇口19、注射成型过程制件的后处理 20、料筒模具21、工程塑料功能塑料22、塑料塑料制品23、注射塑化24、cm3 克25、Φ100 Φ125 26、熔融可塑27、熔融拉稀格 28、定模动模29、分流道浇口 30、退火调湿31、PE PA 32、液压单曲肘液压双曲肘33、浇口冷料井 34、喷嘴模具35、保压冷却 36、螺杆料筒37、旋转往复 38、玻璃化温度（Tg）熔融温度（Tf或Tm）39、原料制品 40、点动手动41、平衡式非平衡式42、注射时间冷却时间43、增大浇口尺寸冲击型44、多大45、轴向叶片泵齿轮泵 46、快慢47、增力自锁 48、热风循环干燥红外线干燥49、Zn-St 液体石蜡 50、压实物料进行补料51、漏流逆流 52、160~1750C 3500C53、塑化压力注射压力 54、成型的塑料金属嵌件的大小55、规整高 56、重量份数重量百分数57、小增塑剂 58、无级变速有级变速69、注射装置合模装置 60、背压需要注射的熔料量二、选择题1D 2C 3B 4A 5A 6C 7D 8C 9A 10B11A 12C 13C 14C 15B 16A 17D 18A 19D 20B21B 22D 23C 24B 25A 26C 27B 28A 29A 30D三、判断题1（√） 2（√） 3（×） 4（×） 5（√） 6（√） 7（√） 8（×） 9（×）10（×）11（×）12（√）13（√）14（×）15（×）16（×）17（×）18（√）19（√）20（×） 21（×）22（∨）23（∨）24（∨）25（×）26（∨）27（×）28（×）29（∨）30（∨）31（∨）32（×）33（）34（∨）35（∨）36（×）37（×）38（×）39（∨）0（×）41（×）42（∨）43（×）44（∨）45（×）46（×）47（∨）48（×）49（∨）50（×）51（×）52（∨）53（×）54（×）55（∨）56（×）57（∨）58（×）59（×）60（∨）四、简答题1、（1）当塑料流动性差，浇口小时，可适当地选取较大的注射压力；（2）当熔体温度较低时，注射压力应相应增大些；（3）对于尺寸较大，形状复杂的制件或薄型制件，需用较大的注射压力；（4）对于玻璃化温度和熔体粘度较高时，宜用较大的注射压力。
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
(1)质轻。
(2)拉伸强度和拉伸模量较低，韧性较优良。
(3)传热系数小，可用作优良的绝热材料。
(4)电气绝缘性优良。
(5)成型加工性优良。
(6)减震、消音性能良好。
(7)某些塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑性能。
(8)耐腐蚀性能优良。
(9)透光性良好可作透明或半透明材料。
(10)着色性良好。
(11)可赋予各种特殊的功能如透气性、难燃性、粘结性、离子交换性、生物降解性以及光、热、电、磁等各种特殊性能。
(12)使用过程中易产生蠕变、疲劳、冷流、结晶等现象，长期使用性能较差。
(13)热膨胀系数大。
(14)耐热性（熔点、玻璃化转变温度）较低，使用温度不高。
(15)易燃烧。
4.获取高分子的手段有那些？答：高分子化合物的制造：获取高分子化合物的方法大致可分为三种；聚合反应、利用高分子反向和复合化。
高分子成型加工参考答案高分子成型加工参考答案高分子材料是一类重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而高分子成型加工是将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程。
本文将从高分子成型加工的基本原理、常见加工方法以及材料选择等方面进行探讨。
一、高分子成型加工的基本原理高分子成型加工的基本原理是通过加热和施加压力使高分子材料发生形状变化，从而得到所需的产品。
在加热过程中，高分子材料会变得柔软，使得其可以被塑性变形。
而施加的压力则能够使高分子材料充分填充模具，并保持所需的形状和尺寸。
通过控制加热温度、压力和时间等参数，可以实现高分子材料的精确成型。
二、常见的高分子成型加工方法1. 注塑成型注塑成型是一种常见的高分子成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
该方法通过将高分子材料加热熔化后注入模具中，并施加压力使其冷却固化，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于塑料制品的生产。
2. 挤出成型挤出成型是将高分子材料加热熔化后通过挤出机将其挤出成型的方法。
挤出机将高分子材料推进至模具中，并施加压力使其冷却固化，形成所需的产品。
挤出成型适用于制造管道、板材等形状较为简单的产品。
3. 压缩成型压缩成型是将高分子材料加热至熔点后放入模具中，并施加压力使其冷却固化的方法。
压缩成型适用于制造复杂形状的产品，如电子元件、汽车零部件等。
该方法可以实现高分子材料的高精度成型。
4. 发泡成型发泡成型是在高分子材料中加入发泡剂，并通过加热使其发生膨胀，形成孔隙结构的方法。
发泡成型可以降低材料的密度，并提高其吸音、隔热等性能。
该方法广泛应用于制造座椅、隔热材料等产品。
三、高分子成型加工中的材料选择在高分子成型加工中，材料选择是非常重要的一环。
不同的高分子材料具有不同的性能和加工特性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
根据产品的要求，可以选择具有耐热、耐腐蚀、机械强度高等性能的材料。
高分子成型加工总复习（本文档版权归高材1201所有）1、0.1 高分子材料的定义和分类高分子材料是以高分子化合物为主要组分的材料。
通常所说的高分子材料是从应用的角度对高分子进行归类，分为塑料、橡胶、纤维、涂料、粘合剂、功能高分子、聚合物基复合材料等。
2、交联能影响高分子材料的哪些性能？哪些材料或产品是经过交联的？力学性能、耐热性能、化学稳定性能、使用性能。
PF可用于电器产品；EP可用于高强度的增强塑料、优良的电绝缘材料、具有优秀黏结强度的黏结剂；UP可用于性能优良的玻璃纤维增强塑料；还有UF MF PE PVC PU等。
3、1.6 聚合物成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？在成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子化合物的分子链会发生取向。
原因：①由于在管道或型腔中沿垂直于流动方向上的各不同部位的流动速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，将沿流动方向舒展伸直和取向。
②高分子化合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。
主要包括单轴拉伸取向和双轴拉伸取向。
形式：非晶态高分子取向包括链段的取向和大分子链的取向；结晶性高分子的拉伸取向包括晶区的取向和非晶区的取向高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性增加4、2.1 高分子材料中添加剂的目的是什么？添加剂是实现高分子材料成型加工工艺过程并最大限度的发挥高分子材料制品的性能或赋予其某些特殊功能性必不可少的辅助成分。
5、2.3 试述增塑剂的作用机理？增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链间，削弱了聚合物分子间的应力。
结果增加聚合物分子链的稳定性，降低了聚合物的结晶度，削弱了分子间的极性，从而使聚合物的塑性增加。
6、3.3 高分子材料配方设计的一般原则和依据是什么？规则：①制品的性能要求②成型加工性能的要求③选用的原材料来源容易，产地较近，质量稳定可靠，价格合理④配方成本应在满足上述三条的前提下，尽量选用质量稳定可靠、价格低的原材料；必要时采取不同品种和价格的原材料复配；适当加入填充剂，降低成本。
⾼分⼦材料加⼯⼯艺学习题答案第⼆章聚酯纤维1、切⽚⼲燥的⽬的是什么？为何要分段进⾏？← 1 除去⽔分湿切⽚含⽔率0.4～0.5％，⼲燥后0.01%（常规纺）或0.003～0.005％（⾼速纺）不良影响⾼温酯键⽔解→聚合度↓→纺丝难⽔分汽化→⽓泡→纺丝断头← 2 提⾼切⽚含⽔的均匀性→纤维质量均匀← 3 提⾼结晶度及软化点（⽆定形）→防⽌环结阻料结晶度↗25～30％；软化点70～80℃↗＞210 ℃切⽚中的⽔分由两部分组成（1）⾮结合⽔粘附在切⽚表⾯⼲燥时容易除去（2）结合⽔与PET分⼦上的羰基及少量端羟基等以氢键结合，⼲燥时较难除去。
√2、简述螺杆挤出机的⼯作原理与作⽤？螺杆挤出机的作⽤是把固体⾼聚物熔融后以匀质、恒定的温度和稳定的压⼒输出⾼聚物熔体。
原理：物料从加料⼝进到螺杆的螺槽中，由于螺杆的转动，把切⽚推向前进。
切⽚不断吸收加热装置供给的热能；另⼀⽅⾯因切⽚与切⽚、切⽚与螺杆及套筒的摩擦以及液层之间的剪切作⽤，⽽由⼀部分机械能转化为热能，切⽚在前进过程中温度升⾼⽽逐渐熔化成熔体。
熔化过程聚合物在温度、压⼒、粘度和形态等⽅⾯发⽣变化，由固态(玻璃态)转变为⾼弹态，随温度的进⼀步提⾼，出现塑性流动，成为粘流体(粘流态)。
粘流态的聚合物经螺杆的推进和螺杆出⼝的阻⼒作⽤，以⼀定的压⼒向熔体管道输送。
3、何谓环结阻料？采⽤哪些措施避免？若预热段温度过⾼，切⽚在到达压缩段就过早熔化，是原来固体颗粒间的空隙消失，熔化后的熔体由于在螺槽等深的的预热段⽆法压缩，从⽽失去了往前推进的能⼒，造成“环结阻料”。
措施：预热段套筒保持合适的温度。
√4、纺丝箱有哪些作⽤？进⾏熔体保温和温度控制，⼀般采⽤4～6位（即⼀根螺杆所供给的位数）合⽤⼀个矩形载热体加热箱进⾏集中保温。
5、复合纺丝组件与普通组件的区别有哪些？复合纺丝组件由多块分配板组合⽽成的复合纺丝组件，聚酯与其它种类的成纤⾼聚物熔体分别通过各⾃的熔体管道，在组件中的适当部位汇合从同⼀喷丝孔喷出成为⼀根纤维。
高分子材料课后习题答案【篇一：高分子材料成型加工课后习题答案】通过何种物料运动和混合操作来实现？答：?非分散混合在混合中仅增加离子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。
这种混合的运动基本形式是通过对流来实现的，可以通过包括塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到。
分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。
分散混合主要是靠剪切应力和拉伸应力作用实现的。
分散混合的目的是把少数组分的固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，并均匀地分散到多组分中，这就涉及少组分在变形粘性流体中的破裂为题，这是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的。
2、在热固性塑料模压成型中，提高压力应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？答：在一定温度范围内，模温升高，物料流动性提高，模压压力可降低，但模温提高也会使塑料的交联反应速率加速，从而导致熔融物料的粘度迅速增高，反而需要更高的模压压力。
3、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？答：对塑料进行预热可以提高流动性，降低模压压力，但如果预热温度过高或预热时间过长会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵消预热增大流动性效果，模压是需更高的压力来保证物料充满型腔。
1、什么是聚合物的结晶取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际影响？答：结晶是聚合物分子在三维空间呈周期性重复排列的过程，而取向是取向单元在外力作用下择优排列的过程，取向单元可以是：基团、链段、分子链、晶粒、晶片或变形的球晶等。
结晶是材料自身的性质，只发生在分子、原子、离子这些基础的单元上，取向的产生是外力作用的结果，取向单元也更多样。
结晶可以影响材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度、耐热性、耐候性、吸水性、透明性、透气性、成型收缩性等物性。
高分子材料成型加工习题参考答案(1~5章)绪论1、高分子材料可应用于哪些方面? 有哪些特点, 答:高分子材料可应用于如下各个方面:结构材料:机械零部件、机电壳体、轴承……电器材料:电缆、绝缘版、电器零件、家用电器、通讯器材…… 建筑材料:贴面板、地贴、塑料门窗、上下水管…… 包装材料:各种瓶罐、桶、塑料袋、薄膜、绳、带、泡沫塑料…… 日用制品:家具、餐具、玩具、文具、办公用品、体育用品及器材……交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 化纤类:布、线、服装、……高分子材料具有如下特点:优点: a.原料价格低廉; b.加工成本低; c.重量轻; d.耐腐蚀;e.造型容易;f.保温性能优良;g.电绝缘性好。
缺点: a.精度差; b.耐热性差; c.易燃烧; d.强度差; e.耐溶剂性差; f.易老化2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成,答:成型加工完整工序共五个1.成型前准备:原料准备:筛选，干燥，配制，混合 ?2.成型:赋预聚合物一定型样 ?3.机械加工:车，削，刨，铣等。
?4.修饰:美化制品。
?5.装配: 粘合，焊接，机械连接等。
?说明:a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序b 五个次序不能颠倒3、学习本课程的重点是什么,答:本课程的重点是:高分子材料方面:应掌握高分子材料定义，高分子材料工程特征，高分子材料及其制品的制备方法，高分子材料的组成，添加剂的作用、机理、品种及其选择，高分子材料配方设计原则，配方分析，影响高分子材料性能的化学因素和物理因素。
成型加工方面:应掌握高分子材料制品各种成型方法，成型加工过程，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性。
1、什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”，两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？答：①非分散混合在混合中仅增加离子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。
这种混合的运动基本形式是通过对流来实现的，可以通过包括塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到。
②分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。
分散混合主要是靠剪切应力和拉伸应力作用实现的。
分散混合的目的是把少数组分的固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，并均匀地分散到多组分中，这就涉及少组分在变形粘性流体中的破裂为题，这是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的。
2、在热固性塑料模压成型中，提高压力应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？答：在一定温度范围内，模温升高，物料流动性提高，模压压力可降低，但模温提高也会使塑料的交联反应速率加速，从而导致熔融物料的粘度迅速增高，反而需要更高的模压压力。
3、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？答：对塑料进行预热可以提高流动性，降低模压压力，但如果预热温度过高或预热时间过长会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵消预热增大流动性效果，模压是需更高的压力来保证物料充满型腔。
1、什么是聚合物的结晶取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际影响？答：结晶是聚合物分子在三维空间呈周期性重复排列的过程，而取向是取向单元在外力作用下择优排列的过程，取向单元可以是：基团、链段、分子链、晶粒、晶片或变形的球晶等。
结晶是材料自身的性质，只发生在分子、原子、离子这些基础的单元上，取向的产生是外力作用的结果，取向单元也更多样。
结晶可以影响材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度、耐热性、耐候性、吸水性、透明性、透气性、成型收缩性等物性。
取向后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差异特别显著。
高分子加工原理与技术课后题及答案一.分别叙述挤出产品中吹塑薄，管材单丝生产的工艺流程和工艺条件1.薄膜成型工艺流程挤出机挤出——纵拉——冷却裩冷却——预热——横拉——热定型——冷却——切边冷却工艺条件 1.拉伸裩须对薄膜预热温度低于熔点2.挤出物料塑化和温度均匀，物料无脉动现象3.口模平直部分应较长，通常不小于16mm 4.挤出厚片后应实行急冷，冷却裩表面应十分光洁 2.管材成型工艺配方——拌和——造粒——挤出机挤出——管机头成型——定径套定径——冷却——牵引——定长锯割——检验——包装工艺条件-1.粉料水冷却机身后部温度80-110中部120-140前部150-170 机头分流梭支架处温度160-170口模170-180 2.粒料水冷却机身后部温度80-110中部120-140前部150-170 机头分流梭支架处温度160-170口模180-1903.单丝成型工艺挤出机挤出——单丝机头挤出——冷却水箱冷却——第一延伸裩拉伸——热拉伸水箱加热——第二延伸裩拉伸——热处理——导丝裩导丝——卷曲工艺条件以高密度聚乙烯为例，机身挤出温度:150-300,喷丝板温度:290-310冷却水温度30-50牵引倍数9-20倍牵引温度90-100二.单螺杆挤出机的参数。
简述其作用a.螺杆直径D 决定了挤出机的大小，其大小根据产品的形态大小及生产效率决定b.长颈比L/D 决定螺杆体积容量的主要因素，并影响物料从量筒壁传给物料的速率c.螺旋角螺棱宽度e 螺旋角的大小与物料的形态有关，其中细粉状料30 方块料15球柱状料17d.螺槽深度H 决定了流体的容积与压缩比e 螺杆与料筒间隙间隙增大，生产效率降低挤出机主要有那几个系统组成，作用？1.加料装置，一般采用料斗加热2.料筒：塑化加压的场所，3.螺杆：输送固体物料压紧和熔化固体物料均化和计量及产生足够的压力以挤出熔融物料。
4.传动装置：带动螺杆转动简述排气式挤出机的原理排气式挤出机中有排气式螺杆，可连续从聚合物中抽出挥发物，在其料筒上设置一个或多个排气孔以便排出挥发物，其有两个功能要求：1.排气孔下的聚合物压力为零 2.排气孔的聚合物是完全融化的。
三.挤出螺杆一般分为几段，每段的作用对晶态塑料的挤出成型应选择何种螺杆，为什么？1.送料段卷曲加料斗内的物料并传送给压缩段同时给物料加热。
2.压缩段物料主要是由粒状固体逐渐压实并软化为连续的熔体，同时将还夹带的空气排出。
3.计量段使熔体进一步塑化均匀，克克服口模的阻力使物料定量定压的有机头和口模流道中挤出。
对于晶态塑料由于具有很窄的熔程明显的熔点故选用突变型螺杆，对物料产生巨大的剪切作用。
四.提高固体输送的具体途径是什么？1.增加螺槽深度2.提高螺杆的表面光洁度3.料筒内开设纵向沟槽4.采用锥形开槽料筒五.为什么管材要定径冷却？热塑性塑料挤出物离开机头口模后仍处于高温熔融状态，具有很大的塑性变形能力。
而管材都具有一定的规格，所以必须定径冷却以获得合格的产品。
六.影响熔体挤出输送量的因素有哪些？1.螺杆的转速机头螺杆的尺寸一定时转速越高输送量越大2.物料温度在不致使物料降解的温度时升高温度，粘度降低输送量大3.机头压力压力增大挤出流率减小4.螺杆的几何尺寸5.机头口模阻力七注射成型前的准备工作有哪些？1.成型前对原料进行预处理2.料筒的清洗3.嵌件的预热4.脱模剂的选用八.注射机是如何分类的？根据螺杆的种类分为：柱塞式注射机单螺杆定位预塑化注射机移动螺杆式注射机根据注射机的合模装置与注射装置的相对位置不同分为;立式注射机卧式注射机角式注射机九.简述注射成型的过程加料——塑化——合模与锁紧——注射装置前移——注射充模——保压——制品的冷却与预塑化——开模顶出制品——后处理十.何为注射成型压力作用注射成型压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力起作用是克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实十一.常用的吹塑成型方法有哪几种？各自有何特点？1.挤出吹塑适用于各种塑料，生产效率高。
3.拉伸吹塑制品透明性，冲击强度硬度刚性表面光洁度阻隔性提高一.用于吹塑的机头有哪几种？各适用于哪种情况？1.转角式机头内流道有较大压缩比，口模部分有较长型段，适合于挤出聚乙烯聚丙烯聚碳酸酯ABS2.直通式机头适用于热敏性塑料的吹塑成型常用于PVC透明瓶的制备3.带贮料缸的机头适用于大型吹塑制品二.影响吹塑成型的因素是什么？1.型坯的温度和挤出速度2.吹气压力和鼓气速率3.吹胀比4.模具温度5.冷却时间三.吹塑常见的问题有哪几种，如何解决？1.离模膨胀致使直径壁厚增加，型坯下垂致使纵向厚度不均，壁厚变薄，通过调节口模间隙，改变挤出速度，改变型坯牵引速度，预吹塑等予以改变。
2.型坯长度影响产品质量尾料原料消耗等，通过光电装置控制。
四.生产大型中空吹塑制品采用什么吹塑方式，为什么？采用螺杆挤出机配以环形活塞式贮料缸机关注射吹塑成型。
因为大型制品容积大，需要一定的壁厚以获得必要的刚度，因此要挤出大型型坯而大型型坯必然下坠与缩径严重，为解决此问题就要求提供大量熔体减少型坯下落与缩径而环形活塞贮料缸就很好的解决了这个问题，并在制品冷却期间由螺杆挤出机连续提供原料五.挤出型坯厚度调节方法有哪几种？1.调节口模间隙2.改变挤出速度使型坯壁厚分级变化3.改变型坯牵引速度4.预吹塑法5.程序控制六.泡沫塑料有哪几种发泡方法，简述之？1.物理发泡指应用物理原理实施发泡包括：1.）使惰性气体加压溶于聚合物或糊状复合物再减压发泡2）利用低沸点液体汽化发泡3）溶解掉聚合物中可溶解部分4）加入中空微球固化发泡2.化学发泡混合原料中的某些组分在过程中由化学作用产生的气体而发泡。
3.机械发泡强烈的机械搅拌使空气混入聚合物树脂中发泡。
七.为什么聚乙烯塑料制品中不易产生高发泡倍率制品，一般通过什么方法生产高发泡率制品？1.聚乙烯结晶度高未达到熔融温度以前，树脂几乎不能流动，而达到熔融温度以后，熔体黏度急剧下降，使发泡过程产生的气泡难以维持。
2.由熔融态到冷却所需时间长，发生的气泡难以维持，逃逸的机会增多。
3.透气性大，气体难以维持改进方法：将聚乙烯交联后再发泡。
八.简述聚氨酯泡沫塑料的发泡工艺1.混合原料——发泡——辊压——熟化——切片——成品2.预聚法：聚醚或聚酯与过量的异腈酸酯反应，生成含有NCO端基的预聚体，之后再与其他助剂混合发泡半预聚法：使部分聚醚或聚酯与全部的异腈酸酯反应，生成含有NCO的端基的预聚体与未反应的异腈酸酯的混合物再加入剩余的聚醚（聚酯）与其他助剂一起发泡. PS可发性珠粒生产模压发泡制品前为什么要经过预发泡熟化再模压的过程熟化的目的？预发泡是凭借加热使珠状物膨胀到一定程度，一边模塑制品密度获得更大程度的降低，并减小内部密度梯度，防止制品收缩或塌陷，预胀物在模塑前必须熟化，从而预发泡与模塑不能连续。
熟化目的：预发泡后在空气中放置一段时间使空气逐步渗入泡孔，令泡孔内外压力达到平衡，是冷凝的发泡剂再渗入到粒子中去。
热成型的基本方法及其特点1.差压成型热成型中最简单的一种，也是最简单的真空成型，成型方法分为真空成型和通入压缩空气成型。
2.覆盖成型主要用于制造壁厚和深度大的制品成型过程基本上和真空成型相同，模具仅有阳模，成型压力借助于系统推力3.柱塞助压成型柱塞助压真空成型：先用夹持柜将片材压入模具型腔，再借助真空抽吸将片材拉离柱塞柱塞助压气压成型：柱塞将片材压入模具后随即通入压缩空气4.回吸成型进行两次拉伸可得壁厚均匀结构复杂的制品5.对模成型采用两个彼此配对的单模成型。
6.双片成型适用于两片材材质颜色等不同的制品7.固相压力成型只用压力使塑料从片状成型为其最终形状适用于熔体强度低软化点与熔点接近的材料。
热成型制品有什么特点制品壁厚小厚度一般为1-2mm 甚至更薄，制品的面积可以很大，但热成型制品都属于半壳形的，深度受到一定限制确定热成型坯件的加热温度的原则加热温度准确，使片材各处温度分布均匀。
片材加热后所达到的温度应使塑料在此温度下既有很大的拉伸率，又有适当的拉伸强度，保证片材在高速拉伸时而不出现裂纹，且实际加热温度等需要温度高。
提高热成型制品壁厚的均匀性措施有哪些？1.采用柱塞助压成型方法2.采用回吸成型3.采用对模成型4.控制好拉伸速率5.控制好压力简述压缩模塑成型的工艺流程压塑料——计量——预压或热—（模具清理嵌件安放）——加料——闭模——排气——保压固化——脱模——后处理——热固性塑料制品何为压缩模塑有何优缺点？压缩模塑是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热加压的条件下经过一定的时间使其发生交联反应而变成具有三维体型结构的热固性塑料制品优点间歇操作，工艺成熟，生产控制方便，成型设备和模具简单，所得制品内应力小，取向程度低，不易变形，稳定性好。
缺点：生产周期长，生产效率低，艰难实现生产自动化，因而劳动强度大，且由于压力传热和传递与固化的关系等因素不能生产成型形状复杂和较厚制品。
1、简述热固性塑料挤出成型过程。
答：热固性塑料挤出通常采用往复液压机，热固性塑料从加料斗进入水间接冷却的压机中，液压机活塞推动水冷的冲水，冲头前进中将加料口关闭，并将物料推向前并顶至前次物料后，同时在相当大的压力下，改变它的形状和温度，物料变化主要发生在流动区域，在这一阶段中，物料完全软化，并被压缩成最终所需的形状，此后物料进入固化区，此区物料最初是可塑的，进入最后部分时，就开始固化，为了适应物料固化过程收缩，固化区最后部分略成锥形状。
2、简述热固性塑料注塑与热塑性塑料注塑的不同点。
答：热固性塑料制品的形状在离开挤出模头后不可能发生变化，因此对每一件制品必经使用专用的模头，且模头需精确地与制品的断面形状一致。
而热塑性挤出时，制品离开模头后，仍可有方法改变和校正其断面形状，这就是热塑性塑料挤出加工较大的适应性和灵活性，但另一方面，热固性一旦模头确定，产品的质量便有了保证，不会像热塑性挤出影响，而且热固性塑料挤出后制品的尺寸确定性远比热塑性挤出制品的要好。
3、简述传递成型的概念及设备。
答：传递成型是将热固性压缩料或预压制片加入到压模上的加料室内，使其受热钝化，然后在压力作用下，使熔化的的塑料通过加料室底部的流口和模具的流道中进入加热的闭合模胶内，经过一定时间固化，即可模得制品。
传递成型设备：柱塞式传递成型设备、螺杆式传递成型设备、罐式传递成型设备、活板式传递成型设备。
4、说明传递成型与模压成型工艺条件的不同点。
答：物料的计量一般采用称量法，加料量应大于制品质量和流道流口系统等物料的总和，称量后物料采用高频预热，目的是缩短成型周期，预热后应将物料尽快加到料室中，并在较短时间内加热物料至熔融温度，然后施压至闭合的模腔内，模腔内的物料在一定温度和压力条件下，经过一定时间固化后，即可开模并预出制品，由于传递模塑的模具精度高，制品的废边少，故可减少后加工的清扫模具的工作量。
