目录
1.工程概况 (2)
2.编制依据 (4)
3.施工工艺程序 (4)
4.施工方法、技术措施 (6)
5.施工进度计划 (35)
6.质量保证措施及控制点设置 (35)
7.施工平面布置 (37)
8.劳动力需用计划及技能要求 (38)
9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (38)
10.季节性施工技术措施 (40)
11.职业安全卫生与环境管理 (40)
12.附图或附表 (43)
1、工程概况：
1.1 XXXXXXX天然气化肥项目是由XXXXXXXXXXX投资建于XXXXXXXXX的一套目前生产能力居全国首位(年产45万吨合成氨\80万吨尿素)的尿素项目。其中合成氨装置的一段转化炉是由我公司承建施工的。本项目的一段转化炉技术是引进美国KBR公司的专利技术，由KBR公司总包设计的，项目有关单位如下：
业主：XXXXXXXXXXXXXXXXXX
总包商：美国KBR公司
设备采购分包商：日本川崎重工
设计分包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX
1.2技术经济指标：
合成氨装置生产能力为1500吨/天
1.3主要技术参数：
由于本项目的一段转化炉选用的是KBR公司顶烧式方箱炉，采用了先进的工艺技术,主要的技术参数如下:
工作温度 746℃
工作压力
烧嘴数量 70只
转化炉管的数量 192根，材质为KHR35CT
上升管数量 4根
上集气管数量 4根
下集气管数量 4根
本方案为一段转化炉安装工作编制，一段转化炉的筑炉衬里工作另行编制施工方案。一段转化炉的主要安装工作内容如下表所示：
1.4该项目工程的特征及特点。
一段转化炉是合成氨装置核心设备之一，从原料气压缩机来的天然气与水蒸气在镍触媒、高温高压的条件下，进行转化反应生成氢气、一氧化碳和二氧化碳，从一段转化炉出口的转化气进入二段转化炉进行更深一步的转化。一段转化炉转化反应需要的大量热量由驱动工艺空气压缩机的燃气透平的乏气与燃料气在转化炉辐射段炉膛内燃烧提供。因转化工段由于采用了较先进的生产工艺，将一段转化炉的部分负荷移至二段转化炉，降低了一段转化炉的操作温度（746℃），同时提高了热效率，减少了辐射段炉管数量（转化管共192根）。由于一段转化炉的工作环境决定了加热炉结构的复杂性及炉管等的高性能的要求，本装置中一段转化炉中各不同部位选用的材料材质较复杂，转化管材质为KHR35CT，上升管材质为KHR35CT，出口集气总管材质为KHR32C，进口猪尾管材质为A312-TP304H，上升管过渡段材质为SA106Gr.B,其中部分材质在国内项目中尚未广乏采用，可焊性不好且焊接工艺尚不是很成熟，焊接难度较大，同时因设备与管线选用材质不同，造成异种钢焊接接头较多。另外，辐射段炉顶结构，炉管组件及对流段模块均由制造商成片供货，现场组对安装必须通过大吊车进行（其中，对流段模块的吊装工作由其它单位进行），并且在高空组对安装的工作量较大，各工序间交叉作业较多，增加了工作难度并对安全工作的要求也
相应增加。在炉子安装施工过程中，由于设备供货时间的影响，为保证一段转化炉的安装工期，不能按正常的施工程序安装部分设备，需根据设备供货时间进行调整安装施工程序，相应也增加了施工的难度。
1.5材料供货方式：
一段转化炉中各设备、构件、部件均由日本川崎重工分包，由多家制造商供货，其中炉体辐射段、对流段钢结构部分由中国成都泰格钢结构网架厂制造，风道、烟道由上海宝钢冶金公司制造，其它部件由日本的制造商公司供货。
2、编制依据：
合成氨装置建筑安装工程合同 CT/200103-AM-FP
炉子总技术规范 MB15-1TS-7808/7809 现场气体泄漏试验 8-2S-99a REFORMER FURNACE ERECTION SEQUENCE B5-3SC-7808
重整炉辐射段盘管校直对准和平衡程序 MB2-1PS-00
炉子工艺盘管的焊缝检验 MB8-1TS-00
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
无损检测 ASME 第Ⅴ卷
3、施工工艺程序：
施工工艺程序如下：
4、施工方法、技术措施：
4.1 施工准备：
4.1.1 施工文件准备：
一段转化炉现场安装工作开始前，需按照公司程序文件及业主有关要求准备好各项必要的施工文件：
a、建立一段转化炉安装质量保证体系：
根据公司质量、安全、环境管理体系程序文件要求，为保证一段转化炉安装能够安全、高质量、高效率地进行，安装质量、现场安全得到有效的控制，并使一段转化炉的安装过程中不对环境造成破坏，建立一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系，体系有关责任人员名单见附录一：一段转化炉安装质量、安全、环境保证体系图。
b、完善一段转化炉焊接准备工作：
按总包商KBR要求，对施工中将进行的焊接工作，按照ASME-Ⅸ中要求进行焊接工艺评定并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程及焊接工艺卡分发至相应的焊工。
c、根据施工图纸及规范、规程中的有关要求，编制详细、合理的施
工方案。
4.1.2现场准备工作：
因炉子安装的过程中钢结构等要在现场组装，在现场铺设一座15m*20m 施工钢平台。并根据公司焊接材料管理要求在现场建立焊条二级库及焊条烘烤房。根据施工的需要现场设立各工种的工具室及休息室。
4.1.3施工人员、机具准备：
根据炉子的工作量及施工工序编制施工人员及机具使用计划，并对焊工技能考试，确保施工人员及机具能根据施工进展的需要到达现场。
4.1.4施工辅助材料准备:
在一段转化炉施工前,根据施工需要编制辅助材料使用计划,根据施工进度的需要安排辅助材料的采购,保证现场施工的正确进行;
4.2材料验收：
4.2.1收到的所有设备、构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
4.2.2按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求；
4.2.3钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。
4.2.4对钢结构的制作质量进行检验，钢结构的制作质量须符合规范中要求。
