超高层建筑钢管柱顶升混凝土施工实验研究

钢管柱混凝土顶升浇筑摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工，就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管，直接与汽车泵的输送软管相连，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，无需振捣，密实度好，满足钢管混凝土浇筑质量要求。

关键词：钢管柱；混凝土；顶升浇筑1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工现状我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展，大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法，充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点，施工简便，施工周期短。

钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土，它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。

钢管混凝土顶升浇筑时，由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内，利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，顶升浇筑整根钢管混凝土柱。

无需振捣，密实度好，钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响，施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。

2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景大型钢厂热轧板材项目主厂房，主厂房南北为A-G跨，1-14线，主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱，柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱，共42根，下柱采用双肢格构式钢柱，钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱，钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土，钢管混凝土柱柱高13.74m，每米砼量为0.27m3，双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3，总混凝土量为311.64m3。

3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土，混凝土配合比要根据设计要求，实验室出具的混凝土配合比确定，为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行，混凝土采用流动性好的混凝土，粗骨料粒径0.5～3cm，坍落度150～180mm，按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂，以减少混凝土的收缩量。

混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度，角度为45°，进料导管方向向下。

超高层建筑钢管柱顶升混凝土施工实验研究摘要：随着城市建设的快速发展，大批量的超高层建筑不断涌现，其中不乏结构复杂的外框钢结构，钢管柱根据结构设计不同，直径大小规格不一，需要进行钢管柱内的混凝土进行浇筑，本文针对钢管柱的混凝土顶升法进行讨论研究。

关键词：超高层；钢管柱；混凝土；顶升；施工超高层或高层浇筑中，除核心筒外，外框结构一般为钢管柱+楼层钢梁+桁架楼承板。

根据工程施工进度和施工工艺，钢管柱混凝土顶升施工一般为高抛法和顶升法。

高抛法施工技术与顶升法施工技术最大的区别为高抛法采用塔吊吊装料斗进行逐步浇筑，无需使用泵管和混凝土泵车。

顶升法施工技术本文就顶升法施工技术进行阐述。

一、工程概况某工程总建筑面积25万㎡，由一栋塔楼、一栋裙房和地下车库组成，塔楼结构形式为核心筒+外框钢管柱，外框钢结构由圆管柱和H型钢梁组成，分布于主楼F01～屋面层，钢管柱规格直径包括Ф1900×35mm、Ф1800×40mm、Ф1700×32mm、Ф1600×28mm、Ф1500×50/25mm、Ф1400×25mm等。

二、顶升作业准备工作为保证结构工程实体在实际施工过程中的准确性和有效性，我单位在工程项目外侧的空旷位置进行钢管柱混凝土顶升模拟实验，以全面指导后期钢管柱顶升施工作业。

模拟实验准备工作如下：1、规格型号：直径为1250mm，高度为8m的钢管柱。

2、外观形式：钢管柱底部为20mm厚钢板，钢管上方为8个直径35mm的螺栓孔，用于基础埋件螺栓的固定。

钢管柱壁在高度3.79m位置设置排气孔，以更好的将密封性钢管柱内气体排出，同时便于观察钢管柱内的实时顶升高度。

3、固定方式：在自然地坪开挖3m长、3m宽、2.5m深的基础，浇筑C30混凝土；内置钢管柱埋件（采用钢筋笼焊接制作而成）。

4、其他内容：事先在钢管柱内设置夜视摄像头，以便观察混凝土在钢管柱内的充盈情况、顶升高度、气泡情况和其他工作状态。

大高度钢管混凝土柱冬季顶升施工工法大高度钢管混凝土柱冬季顶升施工工法一、前言大高度钢管混凝土柱冬季顶升施工工法是一种适用于寒冷地区且对施工工期具有较高要求的工法。

本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点1. 富钢管混凝土柱冬季施工经验。

2. 采用顶升技术，可有效缩短施工周期。

3. 施工便捷，能够适应高寒地区的低温和恶劣气候条件。

4. 能够提高施工效率，减少人力物力资源的浪费。

5. 施工工艺成熟，施工过程稳定可靠。

三、适应范围1. 适用于高层建筑的框架结构柱子施工。

2. 适用于大型工业厂房、商业建筑、公共设施等建设工程。

四、工艺原理大高度钢管混凝土柱冬季顶升施工工法通过深入分析施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列科学的技术措施，以确保施工过程的成功和质量的达标。

其中包括：在低温环境下控制钢管混凝土的凝固时间，保证强度和稳定性；合理安排施工过程中的顶升操作，避免出现变形或破坏等问题；确保施工过程中材料的合理搭配和使用。

五、施工工艺1. 钢管混凝土柱的施工准备：检查施工场地、准备模板和钢筋等材料。

2. 钢管预制与安装：对钢管进行预制和安装，确保其牢固且符合设计要求。

3. 钢管内混凝土浇筑：混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保其密实度和质量。

4. 柱顶升：通过顶升设备将钢管混凝土柱顶升到设计高度。

5. 顶升后的处理：包括养护、强度测试和钢筋的修整等细节工作。

六、劳动组织根据施工计划，确定所需的人力资源数量和工作安排。

分工明确，保证施工进度的顺利进行。

七、机具设备1. 钢管预制设备：包括模板、钢筋连接器等。

2. 混凝土搅拌设备：提供混凝土搅拌和运输的机具设备。

3. 顶升设备：包括顶升系统、顶升液压缸等。

4. 其他辅助设备：如提升机、塔吊等。

八、质量控制通过严格控制施工过程中的各个环节，如材料选择、施工工艺流程等，确保施工质量达到设计要求。

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。

在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。

本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。

2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。

3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。

4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。

三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。

2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。

3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。

四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。

具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。

2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。

3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。

五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。

钢管混凝土顶升的现场试验研究摘要：针对目前顶升混凝土钢管柱柱顶顶爆的情况，通过对鄂钢宽厚板项目进行现场压强测量实验，对钢管柱中压强随高度变化的压强变化曲线进行分析，得出泵升压强是沿着某条直线上下波动规律变化的，是一种脉冲压强，并得出在混凝土塌落度一定时，溢流孔堵孔是影响顶爆的主要原因，并提出柱顶顶爆的解决方法。

通过对现场数据的分析，得到了顶升合理压强的计算方法。

最后通过工程实例验证了本文方法的适用性。

关键字：钢管柱顶爆；现场实测；压强变化曲线；溢流孔堵孔；顶升合理压强Abstract: in view of the current steel roof up concrete column the tops of the detonation of top, based on the project EGang thick plate pressure measurement experiment of the steel tube column with high pressure changes in the pressure change curve for analysis, that is a strong boost pump along the lines of the fluctuating rule changes, is a pulse pressure, and that in the concrete collapsbillity must, relief hole hole wall is the main cause of the blasting effect, and put forward the solutions of the tops of the explosion. Through the analysis of the field data and get the roof up reasonable pressure calculation method. Finally validated by an engineering example this paper method of application.Keyword: steel pipe explosion tops; The field measured; Pressure change curves; Relief hole hole wall; Roof up reasonable pressure1 引言钢管柱混凝土顶升施工技术是利用混凝土输送泵的泵送压强将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法[1]。

施工技术2018年第17期2111　工程概况青岛海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程位于青岛市市南区浮山湾畔，项目总用地面积32802m 2，总建筑面积49.4万m 2（地下15.1万m 2），由5层地下室、3栋超高塔楼及东西裙房组成。

其中T2塔楼共73层，采用“钢筋混凝土核心筒+钢框架”结构体系，建筑高度369m，为山东省在建第一高，项目建成后将成为青岛沿海新地标。

T2塔楼外框由圆形钢管柱及矩形钢管柱组成，总计20根。

自二层开始圆形钢管柱每层的定位以不定斜率随标高变化，外立面呈现出摆动的曲线。

圆形钢管柱直径为Φ1600~Φ2000，壁厚35mm~50mm。

矩形钢管柱尺寸为2200mm×1400mm，壁厚30mm~45mm，柱内均填C60高强混凝土。

由于柱梁节点处的钢管柱内设计有大量环板、型钢分配梁，平面定位变化较大，浇筑混凝土方量较大，常规的振捣及高抛法操作难度大、施工安全较低，且无法保证钢管柱内混凝土的密实性，最终项目综合以往经验及通过各种实验，采用混凝土顶升法浇筑钢管柱。

2　施工准备2.1　技术方案方案编制前期，认真进行图纸会审，提前解决图纸及钢管柱深化中的问题，与相关专业进行沟通，解决各专业交叉施工所带来的问题，熟悉相关规范，确保方案规范化。

方案编制完毕后，认真落实三级交底制度，并组织管理人员严格按照施工方案内的技术要求及注意事项对工人进行交底，提出现场施工必须采取的安全措施，提高相关人员的直观认识。

2.2　混凝土配合比本工程钢管柱最终采用C60自密实混凝土，免振捣，依靠拌合物的流动性使柱内浇筑后密实，自密实混凝土要求具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。

这就要求选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和料，并进行特殊混凝土配合比设计。

选择适当的外加剂对控制坍落度损失，减少混凝土离析，增强混凝土的流动性、稳定性至关重要。

故选择聚羧酸系外加剂，在实验室试配，检测外加剂与水泥等各种材料的相容性，确定掺量的最合理比例，以保证混凝土的流动性、施工性。

针对建筑钢管混疑土柱在高层施工技术探讨1工程概况某商业广场位于市中心地带,由主楼、副楼和裙房楼组成,主楼地面以上30层,地下1层,高99.6m,其中地面1层～4层为大柱网框支结构,5层及以上为钢筋混凝土剪力墙结构。

在5层平面处设置2500mm钢筋混凝土转换层厚板。

为保证框支柱的受力性能,从±0.000m～16.700m设置7根钢管混凝土柱(其中4根直径1100mm,3根直径900mm)。

2钢管混凝土的设计要求本工程地下室和上部结构分别由两家单位施工,为简化工序,钢管混凝土柱仅从±0.000m处开始设置,±0.000m以下为普通钢筋混凝土柱。

2.1与普通钢筋混凝土柱连接措施(1)钢管不插入下部钢筋混凝土柱内,而采用设置附加插筋的方式;(2)钢筋端部设置封口环形板,环形板与下部预埋钢板焊接;(3)在预埋钢板下设置局部抗压钢筋网;(4)限制封口环形板内径,保证钢管内的混凝土尽可能与下部贯通(见图1)。

图1柱脚节点详图2.2梁柱节点处的构造措施在梁柱节点处,采用由上下加强环及在梁宽范围内设置的腹板共同构成的“托盘”传递梁端剪力。

为保证“托盘”范围内混凝土浇捣密实,有意识缩小上加强环外径。

同时,为防止在梁端剪力作用下腹板及上加强环可能出现“撕裂”现象,要求上下加强环及腹板均嵌入钢管内5cm,并采用钢筋贯穿方式传递弯矩,具体作法如下:(1)梁端面采用粗直径高强钢筋贯穿钢管,在钢管制作时预留穿插钢筋的孔洞。

(2)为防止因同一排贯穿钢筋过多而损坏钢管,将贯穿钢筋分上下两排放置,每排钢筋数不超过3根(间距>100mm)。

(3)根据设计要求仅部分梁底纵筋贯穿钢管,其余纵筋均在钢管柱边截断(见图2)。

图2梁柱节点详图2.3与转换厚板的连接措施(1)为不切断钢筋混凝土转换厚板板底设置的双向四层钢筋网,钢管混凝土柱仅嵌入转换厚板内100mm。

(2)在钢管混凝土柱顶端设置封口环形板,并与转换厚板板底纵筋焊接,起加强嵌固作用(见图3)。

超高层建筑钢管混凝土柱施工技术摘要：超高层建筑作为现代城市的标志建筑，其高度和复杂程度较普通建筑有着明显的差别。

在超高层建筑的施工中，钢管混凝土柱被广泛应用。

钢管混凝土柱是指由钢管和混凝土组成的柱子，其特点是结构简单、承载能力强、抗震性能好，因此成为超高层建筑中的重要承载构件。

本文将从钢管的选择、施工工艺和质量控制三个方面，介绍超高层建筑钢管混凝土柱的施工技术。

关键词：超高层建筑；钢管混凝土柱；施工技术前言：在施工前，对使用的钢管和混凝土等材料进行质量检测，确保符合相关标准和要求。

特别是混凝土的强度检测，要符合设计要求。

施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控。

定期进行非破坏性检测，检查焊缝和混凝土的密实性和均匀性。

施工中严格按照设计要求和专业标准进行操作，避免出现不良工艺和操作失误。

一、钢管选择在超高层建筑中，钢管的选择对于柱子的承载能力和安全性是非常重要的。

正确的钢管选择可以保证柱子的结构稳定和可靠性。

一般来说，无缝钢管和螺旋焊管是常见的选择，因为它们具有较高的强度和可靠性。

在选择钢管时，除了材质之外，还要考虑钢管的直径和厚度。

一般来说，直径为300mm至1200mm、厚度为10mm至60mm的钢管是比较合适的选择。

直径较大的钢管可以提供更大的承载能力，而厚度足够的钢管可以提供足够的强度和刚度，以应对超高层建筑在风荷载和地震力作用下的挤压和弯曲力。

此外，在选择钢管时，还要考虑到设计要求和实际施工情况。

不同的超高层建筑可能有不同的设计要求，而实际施工过程中也可能有一些限制条件，如现场的设备和工艺能力等。

因此，在确定钢管的直径和厚度时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的权衡。

在钢管选择之后，还需要进行相关的质量检测和控制。

对于每一批次的钢管材料，需要进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。

同时，在施工过程中，对钢管的焊接质量和混凝土的浇筑质量进行全程监控，以确保钢管混凝土柱的质量和安全[1]。

一、编制依据1.1某工程《主体结构施工组织设计》1.2地上施工图纸1.3施工规程、规范1.4主要标准二、工程概况2.1工程位置*********2.2工程结构主要特点本工程总建筑面积175919㎡，其中地上建筑面积151585㎡，地下建筑面积24334㎡。

地下4层，地上58层+3层避难层，建筑檐高258m，建筑总高度为265.15m。

本工程采用了大直径钢管柱—钢框架结构，钢管柱规格主要有：Φ1600×60、Φ1300×35、Φ1300×30、Φ1200×20、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1200×40、Φ1200×50。

钢管柱节点形式有两种，一种是内环板，一种是穿心梁。

钢管柱砼采用C60自密实砼。

2.3施工重点、难点2.3.1本工程核心筒十九层以下设有钢板墙将墙体分为两个部分，暗柱处钢筋较密且钢筋直径较大。

2.3.2结构全高265.3m，普通地泵难以达到浇筑高度。

2.3.3钢管柱砼施工工艺复杂，对砼各项性能和施工组织要求较高。

三、施工部署三、施工安排3.1工程质量目标3.1.1质量目标砼分项质量合格率达到100%。

确保“某市结构长城杯，争创某市科技示范工程、国家优质工程鲁班奖”。

3.1.2工期目标主体结构于2011年底完成。

3.1.3安全目标确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，确保“某市安全文明工地”。

3.1.4文明施工目标确保某市安全文明工地。

3.1.5环境管理目标贯彻ISO14001国际环境标准；减少扬尘、噪声等污染项目，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。

3.1.5科技创新目标积极开展科技创新活动，加大对建筑业“十项新技术”的应用力度，争创新技术应用示范工程。

3.2技术安排3.2.1根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法一、前言大截面钢管柱顶升混凝土浇筑施工工法是一种用于大型建筑物结构中钢管柱混凝土浇筑的技术方法。

此方法采用了顶升技术，能够在柱子底部设置临时支撑，使得混凝土能够从柱顶位置开始逐渐向下浇注，从而实现了大截面钢管柱的浇筑。

二、工法特点1. 提高施工效率：该工法消除了常规编织筋混凝土壁柱浇筑的水平缝隙，并且能够一次性完成柱子的全高度浇筑，大大提高了施工效率。

2. 减少材料损耗：相比传统方法，该工法只需使用简单的钢管和顶升设备，无需使用大量的临时木模板，减少了材料损耗。

3. 提高施工安全性：通过建立稳定的临时支撑体系，可以提高施工安全性，减少因柱子倒塌而引起的事故。

4. 降低工人劳动强度：使用机械设备进行顶升，减轻了工人的体力劳动，降低了劳动强度。

三、适应范围该工法适用于大型建筑物或结构中的大截面钢管柱进行混凝土浇筑，特别适用于高层建筑、桥梁、塔楼等工程项目。

四、工艺原理1. 对施工工法与实际工程之间的联系：该工法的原理是通过顶升设备将柱子从底部逐渐提升至设计位置，并在柱子底部设置临时支撑，然后从柱顶开始向下浇注混凝土。

2. 采取的技术措施：为了保证施工工法的顺利进行，需在柱子底部设置临时支撑体系，并配备专用的顶升设备。

在施工过程中要严格控制浇注混凝土的流动速度和浇筑质量，确保顶升过程的稳定性和安全性。

五、施工工艺1. 准备工作：确定钢管柱的设置位置和高度，搭建临时支撑体系，并准备好浇注混凝土所需的材料和设备。

2. 设置临时支撑：在柱子底部设置临时支撑体系，确保其稳定性。

3. 顶升钢管柱：使用专用的顶升设备将钢管柱逐渐提升至设计位置，同时保持柱子的垂直度和稳定性。

4. 浇筑混凝土：从柱顶开始，逐层向下浇注混凝土，注意控制混凝土的流动速度和浇筑厚度，确保浇筑的质量。

5. 固化混凝土：待混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化情况进行养护。

六、劳动组织施工过程中需要配备专业的工程师和技术人员进行施工组织和监督，同时需要合理安排工人的劳动力量，保证施工进度和质量的要求。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法一：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.2 设备准备3.3 现场布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.2 基础浇筑4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.2 钢管安装4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.2 横杆与模板安装 4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.2 钢筋安装4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.2 浇注方式4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.2 顶升操作4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.2 零散构件施工5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释二：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.1.1 水泥3.1.2 骨料3.1.3 外加剂3.2 设备准备3.2.1 泵送设备3.2.2 顶升设备3.2.3 模板设备3.3 现场布置3.3.1 施工场地准备3.3.2 施工组织布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.1.1 地基挖掘4.1.1.2 地基处理4.1.2 基础浇筑4.1.2.1 基础模板安装 4.1.2.2 基础钢筋安装 4.1.2.3 混凝土浇筑 4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.1.1 钢管材料准备4.2.1.2 钢管加工4.2.2 钢管安装4.2.2.1 钢管组装4.2.2.2 钢管固定4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.1.1 模板设计4.3.1.2 模板制作4.3.2 横杆与模板安装4.3.2.1 横杆安装4.3.2.2 模板安装4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.1.1 钢筋加工4.4.1.2 钢筋预埋4.4.2 钢筋安装4.4.2.1 立柱钢筋安装4.4.2.2 涡片钢筋安装 4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.1.1 底部大底板浇筑 4.5.1.2 立柱浇筑4.5.1.3 涡片浇筑4.5.2 浇注方式4.5.2.1 泵送浇注4.5.2.2 振捣浇注4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.1.1 顶升设备介绍 4.6.1.2 顶升原理分析 4.6.2 顶升操作4.6.2.1 顶升过程控制 4.6.2.2 顶升监测4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.1.1 拔管步骤4.7.1.2 拔管要求4.7.2 零散构件施工4.7.2.1 零散构件制作4.7.2.2 零散构件安装5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释。

浅谈钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术摘要本文将自密实混凝土技术应用于钢管混凝土中，利用自密实混凝土高流动性且不离析的特性，保证了核心混凝土的均匀和密实，克服了长柱施工的困难。

分析钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土施工的难点和特点,并结合浙江造船有限公司“室内船台、设备库”的钢管柱工程，阐述了高流态自密实混凝土的试配过程，决定采用泵送顶升浇筑法进行混凝土施工,使混凝土质量得到了保证。

为今后类似的混凝土泵送施工积累了一定经验,提供了有益的借鉴。

关键词钢管混凝土柱高流态自密实混凝土试配顶升施工一、概述1.1钢管柱自密实混凝土顶升技术钢管混凝土柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工技术是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

对其浇灌技术及制作原理和免振捣自密实混凝土的机理、混凝土拌合物原材料的组成和配合比、混凝土的高流态特性及试验评价进行认真探讨，并在总数量达300多根的浙江造船有限公司“室内船台、设备库”厂房的钢管柱工程中得到成功地应用，获得建设单位、设计单位好评。

钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工技术的研究与应用，为开创现代化的施工方法及体系奠定了基础，具有广阔的发展前景。

1.2工艺原理钢管柱柱芯免振捣自密实混凝土顶升施工是在钢管混凝土柱底部适当位置（如图1-1）开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。

（具体工艺原理见图1-2。

）1.2.1工艺技术要点(1)泵送顶升浇筑应采用高流态自密实混凝土,并对其坍落度及坍落扩展度进行严格控制。

(2)截止阀和单向阀的设计及加工,要防止漏浆,活动钢板与固定钢板间隙控制在2mm之内。

并保证混凝土输送畅通、能快速截住停止泵送后倒流的混凝土。

为防止单向阀无法正常关闭,单向阀张开的角度不宜大于70°。

(3)钢管柱混凝土浇筑完毕后,应进行反复回抽回灌部分混凝土,确认单向阀关闭后,考虑通过单向阀关闭达不到此次浇捣的设计标高及回灌困难，所以全部采用截止阀来关闭，等截止阀关闭后再拆除接头套箍及泵送连接管。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。

在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。

上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。

钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。

在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。

操作要点1钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。

进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。

进料管与钢管柱呈45。

，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。

为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。

泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。

钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。

超高层住宅钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工技术发布时间：2021-03-09T02:43:54.637Z 来源：《防护工程》2020年31期作者：胡金龙狄敬红杜珊珊[导读] 可以与之同步进行施工。

混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。

山东铭大建设工程有限公司山东聊城 252000摘要：钢管混凝土结构是在钢管中填充素混凝土而形成的一种组合结构,是在劲性钢筋混凝土结构、螺旋配筋混凝土结构以及钢结构的基础上演变和发展起来的一种新型结构形式。

该结构中,钢管与混凝土协同工作,优势互补,克服了二者单独受力时的缺陷,使其极限承载能力得到大幅提高,延性和塑性性能得到较大的改善,较之其他结构形式具有明显的优势,适应了建筑工程的现代化发展趋势,在实际工程中得到了广泛的应用。

关键词：钢管；顶升；浇筑1 技术特点1.1钢管柱安装后，进行钢管柱芯混凝土顶升浇灌施工。

安装屋面结构、柱间支撑及吊车梁系统，可以与之同步进行施工。

混凝土浇筑速度快，不浪费混凝土，节省时间。

1.2不需搭设高空脚手架，减少高空作业及劳动强度，操作更为简便安全。

1.3钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料。

1.4钢管是很好的钢筋骨架和劲性承重骨架，施工中可简化施工工艺、节省脚手架、缩短工期、减少施工用地。

1.5混凝土施工无需振捣，依靠顶升挤压自然密实。

2 适用范围适用于各类建（构）筑物高度大于 1 0 米的钢管柱芯砼的浇灌施工。

3工艺原理钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，利用混凝土输送泵的压力将自密实混凝土通过混凝土输送管及钢管柱下部接口的连接管顶入钢管柱内，利用钢管柱顶部设置的排气孔减少泵送压力，直至管内注满混凝土，采用设置截止闸方法，防止混凝土倒流。

4施工工艺流程及操作要点4.1施工准备4.1.1收集有关的规范、标准及资料，其中包括：? 《钢结构工程施工及验收规范》? (GB50205)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107—2010)。

超高层建筑钢管柱混凝土浇筑技术的应用发表时间：2020-09-10T16:18:17.070Z 来源：《建筑实践》2020年11期作者：韩鹏宇[导读] 社会经济的快速发展满足了建筑行业丰富的设计活力需求韩鹏宇中国水利水电第九工程局有限公司，贵州贵阳 550081摘要：社会经济的快速发展满足了建筑行业丰富的设计活力需求，更赋予了超高层建筑更完善科学的结构形式，其中以钢管混凝土结构为首的新型组合结构因为具备重量与材料强度性能的优势，在近几年超高层建筑中得到了广泛的推广与应用，但其中混凝土的浇筑质量却成为困扰施工队伍与设计师所面临最直接的难题。

故而，本文将针对超高层钢管混凝土的浇筑施工方法进行探究，从材料配比、浇筑技术、凝固搭接和质量校对的方向进行探究，从而确保超高层建筑的箱型钢管柱混凝土浇筑施工有所发展头绪。

关键词：超高层建筑；钢管混凝土浇筑；应用；前言现如今，超高层建筑的结构类型多样，框架一核心筒结构尤为常见，而钢管混凝土柱的应用也越来越广泛。

对于超高层建筑来说，浇筑钢管柱对混凝土的要求较高，需具有良好流动陛、可泵性、可填充性且强度要高。

一、钢管混凝土柱的结构设计特点钢管混凝土柱同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质，钢管混凝土在轴向压力作用下，钢管的轴向和径向受压而环向受拉，混凝土则三向皆受压，钢管和混凝土皆处于三向应力状态。

三向受压的混凝土抗压强度大大提高，同时塑性增大，其物理性能上发生了质的变化，由原来的脆性材料转变为塑性材料。

钢管混凝土结构柱的主要优点为：钢管混凝土柱截面比钢筋混凝土柱可减少60％，扩大了建筑物的使用空间。

超高层钢管混凝土柱结构抗压和抗剪承载力高。

柱子截面减小，自重减小，有利于结构抗震。

钢管壁薄便于选材、制造与现场焊接，是施工最为快捷的建筑结构。

钢管混凝土柱内的混凝土可大量吸收热能，其耐火性优于钢柱。

二、各种超高层钢管混凝土柱浇筑方式特点分析1.混凝土吊斗浇筑方式主要特点分析首先从适用性来说，一般来说该施工作业方法适用于设计最大直径一般在2m以内的钢管柱或者劲性柱，直径大于2m的钢管柱与巨柱考虑到一次浇筑混凝土量过大，不建议使用该浇筑方式。

木与建筑工程大直径顶升自密实钢管混凝土柱试验研究王志强1,2王琛1,2李林1,2（1.中铁三局集团建筑安装工程有限公司山西太原030006；2.中铁三局集团有限公司山西太原030001）摘　要：钢管混凝土柱的浇筑质量直接影响该组合结构能否充分发挥其承载性能。

本文依托某实际工程，通过开展1000mm×1000mm×8170mm钢管混凝土柱的原尺寸模型试验，研究了C60自密实混凝土的配制工艺和泵送顶升自密实混凝土关键技术。

切割检测结果表明，钢管柱内水平横隔板四周处不存在脱空缺陷，混凝土与钢管之间的密实性良好，充分发挥了二者的协同承载性能，为工程推广应用提供了基础数据和经验借鉴。

关键词：钢管混凝土柱自密实混凝土模型试验脱空缺陷中图分类号： TU398.9文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)09(c)-0252-05 Experimental Study on Large-Diameter JackingSelf-Compacting CFT ColumnsWANG Zhiqiang1,2WANG Chen1,2LI Lin1,2( 1.China Railway Third Bureau Group Construction and Installation Engineering Co., Ltd.,Taiyuan, Shanxi Province, 030006 China;2.China Railway Third Bureau Group Co., Ltd.,Taiyuan, Shanxi Province, 030001 China )Abstract: The pouring quality of the CFT column directly influences whether the composite structure can give full play to its bearing capacity. Based on a practical project, the preparation process of C60 self-compacting con-crete and the key technology of pumping and jacking self-compacting concrete were studied by carrying out the original size model test of 1000mm×1000mm×8170mm CFT column. The cutting test results show that there isno void defect around the horizontal diaphragm in the steel tube column, the compactness between the concrete and the steel tube is good, and the synergistic bearing performance of the two is fully exerted, providing basic data and experience for engineering promotion and application.Key Words: CFST column; Self-compacting concrete; Model test; Void defect钢管混凝土结构是指在钢管中填充混凝土而形成，且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的组合结构构件。