第五章存储与搬运决策
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第五章 生产物流管理
两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，
主要有两种： （1）物料搬运管理 主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车 间之间、工序与工序之间的物流活动进行有 效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选 择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时 间间隔等
（2）在制品、成品储存管理 在制品储存管理的重点是控制合理的在制品
2特点 它是企业整个物流的中间环节，在企业内部，
活动范围相对企业供应物流和销售物流较小， 具有如下特点： （1）主要功能要素是搬运 （2）是一种工艺过程型物流
企业的生产工艺、设备、流程一旦确定，物流便成 为工艺流程的组成部分，可变性很小。
（3）具有很强的伴生性
很难与生产过程分开而形成独立的系统
?1物料搬运管理?主要针对物料在车间与仓库之间车间与车间之间工序与工序之间的物流活动进行有效管理包括设计合理的物料搬运路径选择合适的搬运工具控制搬运的批量以及时间间隔等?2在制品成品储存管理?在制品储存管理的重点是控制合理的在制品数量重点是控制合理的在制品数量过少会影响生产过程的连续性过多会挤压企业的流动资金占用过多的生产面积和仓库面积降低生产效益
（3）偏差的测定与处理
指的是在生产物流计划实施过程中，按照预
定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发 生差距的原因和程度，采用不同的方法进行 处理。 偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从 原材料投产到成品出厂，动态收集记录各工 序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生 产物流的流量、流向及变化。
1.车间与仓库之间的物流组织 车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料 搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓 库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及 将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品库 等等。 车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远 会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大 空间，会影响车间正常工作。
智慧仓储在电商行业的应用策略
智慧仓储在电商行业的应用策略第一章：引言 (2)1.1 智慧仓储概述 (2)1.2 智慧仓储与电商行业关系 (2)第二章：智慧仓储在电商行业中的关键技术与挑战 (3)2.1 关键技术概述 (3)2.2 技术应用挑战 (3)2.3 技术创新趋势 (4)第三章：电商行业智慧仓储的需求分析 (4)3.1 仓储规模需求 (4)3.2 仓储效率需求 (4)3.3 仓储信息化需求 (5)第四章：智慧仓储布局策略 (5)4.1 仓储设施布局 (5)4.2 仓储流程优化 (6)4.3 仓储网络规划 (6)第五章：智慧仓储运营策略 (7)5.1 仓储资源调度 (7)5.2 仓储作业自动化 (7)5.3 仓储成本控制 (7)第六章：智慧仓储安全与风险管理 (8)6.1 仓储安全管理 (8)6.1.1 安全管理概述 (8)6.1.2 安全管理制度 (8)6.1.3 安全管理措施 (8)6.2 风险识别与评估 (8)6.2.1 风险识别 (8)6.2.2 风险评估 (9)6.3 应急预案与处理 (9)6.3.1 应急预案制定 (9)6.3.2 应急预案演练 (9)6.3.3 应急处理 (9)第七章：智慧仓储与供应链协同 (9)7.1 供应链协同模式 (9)7.2 仓储与物流整合 (10)7.3 供应链数据共享 (10)第八章：智慧仓储与大数据应用 (11)8.1 大数据在智慧仓储中的应用 (11)8.2 数据分析与决策支持 (11)8.3 数据驱动仓储优化 (12)第九章：智慧仓储政策与标准 (12)9.1 政策法规概述 (12)9.2 行业标准制定 (13)9.3 政策扶持措施 (13)第十章：智慧仓储未来发展展望 (13)10.1 行业发展趋势 (13)10.2 技术创新方向 (14)10.3 电商行业仓储变革 (14)第一章：引言1.1 智慧仓储概述科技的飞速发展，智能化技术在各个行业中得到了广泛应用。
智慧仓储作为现代物流体系的重要组成部分，是指通过运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，实现仓储管理的自动化、信息化和智能化。
提高物流效率的仓储管理系统优化实践案例分享
提高物流效率的仓储管理系统优化实践案例分享第一章：引言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的意义 (2)第二章：物流效率与仓储管理系统概述 (3)2.1 物流效率定义 (3)2.2 仓储管理系统简介 (3)第三章：仓储管理现状分析 (4)3.1 现状描述 (4)3.2 问题识别 (4)第四章：仓储管理系统优化策略 (5)4.1 系统架构优化 (5)4.2 作业流程优化 (5)第五章：存储与搬运设备优化 (6)5.1 设备选择与配置 (6)5.2 设备维护与管理 (6)第六章：库存管理优化 (7)6.1 库存控制策略 (7)6.1.1 采用先进先出（FIFO）原则 (7)6.1.2 设定安全库存 (7)6.1.3 动态调整库存策略 (7)6.1.4 引入库存预警系统 (7)6.2 库存盘点与调整 (7)6.2.1 定期开展库存盘点 (7)6.2.2 引入条码管理系统 (8)6.2.3 加强库存数据分析 (8)6.2.4 建立库存调整机制 (8)6.2.5 加强库存管理培训 (8)第七章：信息化建设与数据管理 (8)7.1 信息化建设方案 (8)7.1.1 系统架构优化 (8)7.1.2 关键技术应用 (8)7.1.3 功能优化 (9)7.2 数据管理与应用 (9)7.2.1 数据采集与存储 (9)7.2.2 数据清洗与处理 (9)7.2.3 数据应用 (9)7.2.4 数据安全与隐私保护 (10)第八章：人力资源管理与培训 (10)8.1 人员配置与培训 (10)8.1.1 人员配置策略 (10)8.1.2 培训体系构建 (10)8.2 绩效考核与激励 (10)8.2.1 绩效考核体系 (10)8.2.2 激励措施 (11)第九章：仓储安全管理与环境保护 (11)9.1 安全管理制度 (11)9.1.1 制定安全管理制度的目的与意义 (11)9.1.2 安全管理制度的构成 (11)9.1.3 安全管理制度的实施与监督 (12)9.2 环境保护措施 (12)9.2.1 环境保护意识的提升 (12)9.2.2 环保设施的配置与使用 (12)9.2.3 环保措施的执行与监督 (12)第十章：实践案例与启示 (13)10.1 案例介绍 (13)10.2 成果与启示 (13)第一章：引言1.1 背景介绍我国经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益显著。
物流仓储行业智能仓储设备应用方案
物流仓储行业智能仓储设备应用方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义 (2)1.2 智能仓储的发展历程 (3)1.2.1 传统仓储阶段 (3)1.2.2 信息化仓储阶段 (3)1.2.3 智能仓储阶段 (3)1.3 智能仓储的优势 (3)1.3.1 提高仓储效率 (3)1.3.2 优化库存管理 (3)1.3.3 提升仓储安全性 (3)1.3.4 促进供应链协同 (3)1.3.5 减少人力资源需求 (4)1.3.6 提高仓储管理水平 (4)第二章仓储管理与智能设备 (4)2.1 仓储管理的基本概念 (4)2.2 智能仓储设备分类 (4)2.3 智能仓储设备在仓储管理中的应用 (5)2.3.1 自动化搬运设备的应用 (5)2.3.2 智能识别设备的应用 (5)2.3.3 智能监控设备的应用 (5)2.3.4 智能存储设备的应用 (6)2.3.5 智能拣选设备的应用 (6)第三章自动化立体仓库 (6)3.1 自动化立体仓库的构成 (6)3.2 自动化立体仓库的优势 (7)3.3 自动化立体仓库的运行原理 (7)第四章无人搬运车（AGV） (7)4.1 无人搬运车的发展历程 (7)4.2 无人搬运车的类型与特点 (8)4.3 无人搬运车的应用场景 (9)第五章拣选系统 (9)5.1 拣选系统的工作原理 (9)5.2 拣选系统的优势 (9)5.3 拣选系统的应用案例 (10)第六章物联网技术在智能仓储中的应用 (10)6.1 物联网技术概述 (10)6.2 物联网技术在仓储管理中的应用 (10)6.2.1 传感器技术 (10)6.2.2 射频识别技术（RFID） (11)6.2.3 网络技术 (11)6.2.4 数据处理与分析技术 (11)6.3 物联网技术的未来发展趋势 (11)6.3.1 传感器技术的创新与发展 (11)6.3.2 5G技术在物联网中的应用 (11)6.3.3 边缘计算与云计算的融合 (11)6.3.4 物联网安全技术的提升 (11)第七章大数据在智能仓储中的应用 (12)7.1 大数据技术概述 (12)7.2 大数据在仓储管理中的应用 (12)7.2.1 数据采集与整合 (12)7.2.2 仓储作业优化 (12)7.2.3 库存管理 (12)7.2.4 供应链协同 (12)7.3 大数据技术的挑战与对策 (12)7.3.1 数据质量问题 (12)7.3.2 数据安全问题 (12)7.3.3 人才短缺问题 (13)7.3.4 技术更新迭代 (13)7.3.5 法律法规约束 (13)第八章人工智能在智能仓储中的应用 (13)8.1 人工智能技术概述 (13)8.2 人工智能在仓储管理中的应用 (13)8.2.1 仓储作业自动化 (13)8.2.2 仓储库存管理 (13)8.2.3 仓储安全管理 (13)8.2.4 仓储数据分析与应用 (14)8.3 人工智能技术的未来发展趋势 (14)8.3.1 深度学习技术的应用 (14)8.3.2 边缘计算技术的应用 (14)8.3.3 5G技术的应用 (14)8.3.4 技术的应用 (14)第九章智能仓储的安全与环保 (14)9.1 智能仓储安全风险分析 (14)9.2 智能仓储的安全管理措施 (15)9.3 智能仓储的环保措施 (15)第十章智能仓储设备的应用前景与挑战 (16)10.1 智能仓储设备的发展前景 (16)10.2 智能仓储设备面临的挑战 (16)10.3 智能仓储设备的应对策略 (17)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义智能仓储是指在现代物流仓储行业中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储作业进行智能化管理、调度与优化的一种新型仓储模式。
第五章 储存
第五章储存要求：掌握商品储存的含义、作用与过程，掌握商品储存合理化的方法，理解商品质量变化的类型，了解商品养护的措施。
主要内容：商品储存的含义、作用与过程，商品储存合理化的方法，商品质量变化的类型，商品养护的措施。
本知识点目录一、商品储存的含义、作用与过程二、商品储存合理化三、在库商品的质量变化四、商品养护第一节商品储存的含义、作用与过程下一节>一、商品储存的含义所谓商品储存，就是指在商品生产出来之后而又没有到达消费者手中之前所进行的商品存储的过程，具体来说，就是在保证商品的质量和数量的前提之下，根据一定的管理规则，在一定的时间内将商品存放在一定的场所的活动，它是物流系统的一个重要的组成部分。
商品储存是包含商品库存和商品储备在内的一种广泛的经济现象，是一切社会形态都存在的一种经济现象。
在传统的商业中，商品储存的过程一直被认为是无关紧要的，因为，它只会增加商品的成本，而不能产生利润。
但是，随着现代物流学的发展，商品储存作为物流系统的重要的组成部分，越来越被众多的学者与物流业者所重视，它在物流的整个过程中发挥着越来越重要的作用。
二、商品储存的作用商品储存在物流过程中的作用主要有如下几点。
（一）通过商品储存可以调节商品的时间需求，进而消除商品的价格波动一般来说，商品的生产和消费不可能是完全同步的，为了弥补这种不同步所带来的损失，就需要储存商品来消除这种时间性的需求波动。
比如说，人们在日常生活中，对于大米的需求是持续的。
但是．大米的生产并不是随时都能进行的，即大米的供给是集中进行的。
所以，必须通过商品存储来储存一些大米。
在不能生产大米的季节供给消费者。
而且，通过这种有目的性的商品存储，可以防止商品供给和需求之间剧烈矛盾的产生，稳定商品物价。
（二）通过商品储存，可以降低运输成本，提高运输效率众所周知，商品的运输存在规模经济性。
而对于企业来说，顾客的需求一般都是小批量的，如果对于每一位顾客都单独为它们运送货物，那么，将无法实现运输的规模经济，物流成本将是极大的。
第五章物料搬运规划
第五章物料搬运规划
物料搬运的发展
Ø 物料搬运大致经历了以下几个阶段
1）手工物料搬运时期 手工物料搬运，虽然是原始的，简单的，但即使是今 天，仍然存在于几乎所有的物料搬运中，只不过是主要由 体力型转变为智力型。 2）机械化物料搬运时期 这一阶段由19世纪中期到20世纪中期，如今仍然是众 多物料搬运系统中的重要组成部分。
第五章物料搬运规划
物料搬运的原则
Ø 机械化原则：
合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。
Ø 自动化原则
在生产、搬运和存储过程采用合理的作业自动化。
Ø 选择设备原则
在选择设备过程中，考虑被搬运物料的特点——包 括物料的运动方式和采用的搬运方法。
Ø 标准化原则
使搬运方法、搬运设备、搬运器具的类型、尺码标 准化。
物料搬运的原则
Ø 规划原则：
以获取系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物 料搬运和物料存储工作。
Ø 系统化原则：
尽可能广泛地把各种搬运活动当成一个整体，使之组 成相互协调的搬运系统，其范围包括供货厂商、收货、储 存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用 户等。
Ø 物流顺畅原则：
在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统 的最优化。
第五章物料搬运规划
物料搬运的活性理论
第五章物料搬运规划
活性的区分和活性指数
物品状态
散放在地上 装在箱中 托盘上 车中 运动着的输送机 运动着的物品
作业说明
集中、搬运、升起、运走 搬运、升起、运走（已集中） 升起、运走（已搬起） 运走（不用升起） 不要（保持运动） 不要（保持运动）
作业种类
还需要 已不需 搬运
第五章物料搬运规划
装卸搬运机械——拖盘
物料搬运的发展
Ø 物料搬运大致经历了以下几个阶段
1）手工物料搬运时期 手工物料搬运，虽然是原始的，简单的，但即使是今 天，仍然存在于几乎所有的物料搬运中，只不过是主要由 体力型转变为智力型。 2）机械化物料搬运时期 这一阶段由19世纪中期到20世纪中期，如今仍然是众 多物料搬运系统中的重要组成部分。
第五章物料搬运规划
物料搬运的原则
Ø 机械化原则：
合理采用搬运机械设备和提高搬运机械化程度。
Ø 自动化原则
在生产、搬运和存储过程采用合理的作业自动化。
Ø 选择设备原则
在选择设备过程中，考虑被搬运物料的特点——包 括物料的运动方式和采用的搬运方法。
Ø 标准化原则
使搬运方法、搬运设备、搬运器具的类型、尺码标 准化。
物料搬运的原则
Ø 规划原则：
以获取系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物 料搬运和物料存储工作。
Ø 系统化原则：
尽可能广泛地把各种搬运活动当成一个整体，使之组 成相互协调的搬运系统，其范围包括供货厂商、收货、储 存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用 户等。
Ø 物流顺畅原则：
在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统 的最优化。
第五章物料搬运规划
物料搬运的活性理论
第五章物料搬运规划
活性的区分和活性指数
物品状态
散放在地上 装在箱中 托盘上 车中 运动着的输送机 运动着的物品
作业说明
集中、搬运、升起、运走 搬运、升起、运走（已集中） 升起、运走（已搬起） 运走（不用升起） 不要（保持运动） 不要（保持运动）
作业种类
还需要 已不需 搬运
第五章物料搬运规划
装卸搬运机械——拖盘
《物流管理》课程教学大纲
《物流管理》课程教学大纲【课程编码】181****0012【课程类别】专业必修课【学时学分】28学时，2学分【适用专业】物流管理专业一、课程性质和教学目的课程性质：本课程是物流管理专业的基础课程，主要内容包括物流的基本概念、物流战略和规划、物流产品与服务、订单处理与信息系统、采购与供应决策、运输决策、库存决策、仓储与搬运决策、设施选址决策、物流管理的组织机构、第三方物流理论与实务、供应链管理等。
教学目的：通过本课程的教学达成如下教学目的：1.物流管理的基础知识和基本能力。
具有物流的基本概念、物流战略和规划、物流产品与服务、订单处理与信息系统、采购与供应决策、运输决策、库存决策、仓储与搬运决策、设施选址决策的基础知识，能够针对我国企业中出现的物流问题进行一定的分析和探索。
2.指导企业物流发展的知识和能力。
具有物流管理的组织机构、第三方物流理论与实务、供应链管理等方面的相关知识，能够运用这些知识有针对性地设计并实施我国企业的物流管理方面的有关活动。
3.对企业物流业务评价的知识和能力。
具有企业物流业务发展评价、反思的基础知识，能够运用这些知识进行企业评价和发展反思。
其中，教学目的1.达成《物流管理专业人才培养方案》中的基本规格1；教学目的2.达成《物流管理专业人才培养方案》中的基本规格2；教学目的3.达成《物流管理专业人才培养方案》中的基本规格5.6.二、教学内容、要求和学时分配（一）第一章绪论2学时（理论讲授）教学内容：1.物流的基本概念2.物流管理学及其基本理论3.国内外物流管理的发展4.世界物流的发展趋势5.供应链及其管理概述教学要求：1.掌握物流、物流管理、供应链、供应链管理等基本概念2.了解物流及供应链管理的产生和发展3.理解物流及供应链管理的趋势重点：准确理解物流、物流管理、供应链、供应链管理等基本概念难点：准确理解物流、物流管理、供应链、供应链管理等基本概念其他教学环节：案例分析（二）第二章物流战略和规划2学时（理论讲授）教学内容：1.企业战略2.物流战略3.物流规划教学要求：1.掌握企业战略、物流战略的概念和原理2.了解物流规划的时机、制定战略时的指导原则3.熟悉物流规划层次、主要规划领域重点：4.企业战略5.物流战略的概念和原理6.物流规划层次、主要规划领域难点:7.物流规划的流程8.制定战略时的指导原则其他教学环节：案例分析（三）第三章物流产品与服务2学时（理论讲授）教学内容：1.物流产品产品分类、产品生命周期、80-20曲线、重量一体积比、价值一重量比、可替代性、风险特征、产品包装2.物流服务物流服务的重要性、物流服务的因素、订货周期、销售一服务关系、成本与服务、确定最优服务水平、服务一损失函数、服务作为一个约束条件、应急服务教学要求：9.掌握物流产品的性质、客户服务的定义、销售一服务关系、确定最优服务水平10.了解80-20曲线、产品包装、物流客户服务的重要性、服务一损失函数、应急服务11.熟悉订货周期、成本与服务，熟悉产品特征重点：1.物流产品的性质、产品特征2.客户服务的定义、销售一服务关系3.确定最优服务水平难点：1.80—20曲线12.订货周期13.服务一损失函数14.销售一服务关系的模型其他教学环节:案例分析（四）第四章订单处理与信息系统4学时（理论讲授）教学内容：1.订单处理过程订单准备、订单传输、订单录入、订单履行、订单状况的报告。
货物存储、运输和交付的管理策略
货物存储、运输和交付的管理策略
1. 存储策略
- 分类存储：根据货物的特性和存储要求，将货物分类存放，避免混淆和交叉污染。
- 货架管理：使用货架或仓库管理系统，确保货物有序存放，方便取用和监控库存。
- 定期检查：定期检查货物的存储条件，例如温度、湿度等，确保符合要求并避免货物损坏。
2. 运输策略
- 合理包装：根据货物的性质和运输方式，选择合适的包装材料，确保货物在运输过程中不受损。
- 运输方式选择：根据货物的紧急程度和成本考虑，选择适合的运输方式，如陆运、海运、航空运输等。
- 运输跟踪：使用物流信息系统或跟踪服务，对货物的运输情况进行实时跟踪和监控。
3. 交付策略
- 配送计划：制定合理的配送计划，考虑交通状况、货物优先级等因素，确保货物按时准确地交付。
- 交付确认：在货物交付时，要求收货方进行签收确认，确保货物的交付得到确认和记录。
- 异常处理：建立应对货物交付异常情况的处理机制，及时解决问题并做好记录。
以上管理策略可以帮助企业更好地管理货物的存储、运输和交付过程，提高效率并降低风险。
企业可根据自身情况和需求，对这些策略进行调整和优化，以实现最佳管理效果。
智能仓储管理策略构建
智能仓储管理策略构建第一章智能仓储管理概述 (3)1.1 智能仓储管理概念 (3)1.2 智能仓储管理的重要性 (3)1.2.1 提高仓储效率 (3)1.2.2 优化库存管理 (4)1.2.3 降低运营成本 (4)1.2.4 提高客户满意度 (4)1.2.5 促进企业数字化转型 (4)1.3 智能仓储管理的发展趋势 (4)1.3.1 自动化技术不断发展 (4)1.3.2 物联网技术广泛应用 (4)1.3.3 大数据驱动决策 (4)1.3.4 云计算平台助力 (4)1.3.5 人工智能技术深度融入 (4)第二章仓储智能化技术基础 (5)2.1 自动识别技术 (5)2.1.1 条码识别技术 (5)2.1.2 射频识别技术（RFID） (5)2.1.3 机器视觉识别技术 (5)2.2 物联网技术 (5)2.2.1 信息实时传输 (5)2.2.2 设备协同作业 (5)2.2.3 系统集成与优化 (5)2.3 数据分析与挖掘技术 (6)2.3.1 数据采集与预处理 (6)2.3.2 数据挖掘方法 (6)2.3.3 数据可视化与决策支持 (6)第三章仓储设施智能化改造 (6)3.1 仓库布局优化 (6)3.1.1 货物分类与分区 (6)3.1.2 货物流向分析 (6)3.1.3 通道优化 (6)3.1.4 存储密度调整 (7)3.2 自动化存储设备应用 (7)3.2.1 自动化货架 (7)3.2.2 自动化搬运设备 (7)3.2.3 (7)3.2.4 无人仓 (7)3.3 仓储监控系统升级 (7)3.3.1 视频监控系统 (7)3.3.2 环境监测系统 (7)3.3.4 信息安全系统 (8)第四章仓储作业流程优化 (8)4.1 入库作业智能化 (8)4.2 出库作业智能化 (8)4.3 库存管理智能化 (8)第五章仓储物流协同 (9)5.1 仓储与物流系统的集成 (9)5.2 供应链管理协同 (9)5.3 信息共享与交互 (10)第六章仓储安全管理 (10)6.1 安全风险管理 (10)6.1.1 风险识别 (10)6.1.2 风险评估 (10)6.1.3 风险控制 (10)6.2 应急预案制定 (11)6.2.1 应急预案的编制 (11)6.2.2 应急预案的审批与发布 (11)6.2.3 应急预案的实施与修订 (11)6.3 安全监控与预警 (11)6.3.1 安全监控系统 (11)6.3.2 预警机制 (11)6.3.3 预警发布与处理 (12)第七章人力资源管理与培训 (12)7.1 员工培训与素质提升 (12)7.1.1 培训策略的制定 (12)7.1.2 培训内容的设置 (12)7.1.3 培训效果的评估与反馈 (12)7.2 人力资源配置优化 (13)7.2.1 人力资源需求预测 (13)7.2.2 岗位分析与人才选拔 (13)7.2.3 人才梯队建设 (13)7.3 员工激励机制 (13)7.3.1 薪酬激励 (13)7.3.2 福利激励 (13)7.3.3 职业发展激励 (13)7.3.4 企业文化建设 (13)第八章智能仓储管理系统设计 (13)8.1 系统架构设计 (14)8.1.1 系统架构概述 (14)8.1.2 硬件设施 (14)8.1.3 软件平台 (14)8.1.4 数据传输与处理 (14)8.1.5 用户界面 (14)8.2.1 基础信息管理模块 (14)8.2.2 入库管理模块 (14)8.2.3 出库管理模块 (14)8.2.4 库存管理模块 (15)8.2.5 报表统计模块 (15)8.2.6 系统管理模块 (15)8.3 系统集成与实施 (15)8.3.1 系统集成 (15)8.3.2 系统实施 (15)8.3.3 项目管理 (15)第九章智能仓储管理效益评估 (15)9.1 效益评价指标体系 (15)9.2 效益评估方法 (16)9.3 案例分析 (16)第十章智能仓储管理策略实施与推广 (17)10.1 策略制定与实施 (17)10.1.1 策略制定原则 (17)10.1.2 策略制定内容 (17)10.1.3 策略实施步骤 (17)10.2 风险防范与应对 (18)10.2.1 风险识别 (18)10.2.2 风险防范措施 (18)10.2.3 风险应对策略 (18)10.3 智能仓储管理推广与应用 (18)10.3.1 推广策略 (18)10.3.2 应用领域 (19)第一章智能仓储管理概述1.1 智能仓储管理概念智能仓储管理是指在现代物流体系中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓储资源进行实时监控、智能调度、高效管理的一种新型仓储管理模式。
第五章物流系统分析方法和内容
3.当量物流量（物流量）的另一定义——玛格数
一个玛格（magnitude）的物料具有如下特征： ①可以方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，具有可堆垛性；
④不易受损坏；
⑤相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的10立方英寸(或稍大于2英 寸×2英寸×2英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用 玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格
3
5-1 物流分析研究的方法
一、企业物流合理化的原则
– 近距离原则
– 优先原则 – 避免迂回和倒流原则
减少空载原则 人机工程原则
– 在制品库存最少原则
– 集装单元和标准化搬运原则 – 简化搬运作业、减少搬运环节原则 – 重力利用原则 – 合理提高物料活性系数
自动化原则
系统化原则
实际上不易受损坏或受损极 小（坚实的铸件）
略易受损坏（加工成一定尺 寸的木材料） 易受挤压、破裂、擦伤等损 坏（油漆过的物品） 很容易受一些损坏或容易受 许多损坏（电视显像管）
1
2
3
极易受到一些损坏或易受许 多损坏（水晶玻璃，高脚器 皿）
4
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏（瓶 不规则的（弯管、木块手椅） 装酸类、炸药）
5-1 物流分析研究的方法
2.影响当量物流量的主要因素
–物料的重量 –物料路径的路程 –运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、
可存性） –运送物料与运送物料设备的匹配性 –物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标，因此，当量 物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。所以， 一般情况下，我们在运用这一概念时，需要对物 流量的概念进行定义。 25
确定玛格数基本值
电力仓库管理制度
电力仓库管理制度第一章总则第一条为规范电力仓库的管理，提高仓库的运营效率，保障电力设备的安全运行，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有单位、部门和个人在电力仓库的管理活动中。
第三条电力仓库管理应当遵守国家有关法律法规和政策，时刻关注电力仓库的安全、节能、环保的要求。
第四条电力仓库管理应当做好日常风险评估，明确安全管理责任，建立健全管理体系，保障电力仓库运营安全。
第五条电力仓库管理应当积极推进信息化、智能化，提高电力仓库的管理水平和效率。
第六条本管理制度以提高仓库管理质量、保障安全生产和提高工作效率为宗旨，明确电力仓库管理制度的内容和要求。
第二章电力仓库的基本管理第七条电力仓库应当在远离易燃易爆物品、易腐蚀物品和高温、高湿环境，并保持干燥通风。
第八条电力仓库应当建立相应的消防设施，定期组织进行消防演练和设备检查。
第九条电力仓库应当设立专门的管理岗位，明确管理责任，建立健全的管理制度。
第十条电力仓库应当定期进行库存盘点，及时清理过期、损坏或不需要的物品。
第十一条电力仓库应当制定安全生产教育培训计划，保障员工安全知识的普及和培训。
第十二条电力仓库应当建立完善的进出库管理流程和制度，严格监控入库、出库、备货等环节。
第十三条电力仓库应当设立合理的库位管理制度，并使用先进的仓储管理系统进行管理。
第十四条电力仓库应当建立健全的库存管理制度，加强对库存的监控和管理。
第十五条电力仓库应当加强与上级单位和下级单位的沟通和协调工作，保障电力设备的供应和需求。
第十六条电力仓库应当按照节能环保的原则，合理利用资源，减少能源的浪费。
第三章电力仓库的专业化管理第十七条电力仓库应当建立健全的物资管理制度，统一规范入库、出库、调拨等工作流程。
第十八条电力仓库应当积极采用先进的仓储设备和技术，提高仓库的运营效率。
第十九条电力仓库应当建立健全的设备管理制度，加强对设备的维护和保养工作。
第二十条电力仓库应当建立健全的供应商管理制度，保障电力设备的质量和供应的及时性。
第五章搬运机器人系统工作站(搬运工作站外围控制系统的设计1)优质教学课件PPT
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纸箱的通过检测
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5.5.1 光敏传感器的选型
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(4)限定反射型 限定反射型光敏传感器与扩散反射型一 样,投光器和受光器置于一体。由发射器发出光信号,并在限 定范围内由接收器接受被检物反射的光,并引起光敏传感器 动作,输出开关控制信号。如下左图所示,呈正反射光结构, 检测距离限定于某个范围,不易受到背景物体的干扰。
对射型光敏传感器的特点: 1)动作的稳定度高,检测距离长(数厘米~数十米)。 2)即使检测物体的通过线路变化,检测状态也不变。 3)检测物体的光泽、颜色、倾斜等的影响很少。 对射型光敏传感器的应用如下图所示。
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车辆的通过检测
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5.5.1 光敏传感器的选型
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(2)回归反射型 回归反射型光敏传感器的投光器与受光器装 在同一个机壳里,通常投光器发出的光线将反射到相对设置的反 射板上,回到受光器。如果检测物体遮蔽光线,进人受光器的光量 将减少。根据这种光的变化,便可进行检测。
视觉传感器、旋转编码器和超声波传感器等,每种传感器都有自身的 特点和应用范围。
在工业机器人工作站中大量使用光敏传感器、光纤传感器,用于 工件有无的检测、设备运行中位置的检测等。光敏传感器、光纤传 感器以其无触点、无机械碰撞、响应速度快、控制精度高等特点在 工业控制装置和机器人中得到了广泛的应用。
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第五章 搬运机器人系统工作站
5.5 搬运工作站外围控制系统的设计 5.5.1 光敏传感器的选型 5.5.2 变频器的选型
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学习目标
▪ 目标一 ▪ 目标二 ▪ 目标三 ▪ 目标四 ▪ 目标五
29-30第五章搬运机器人系统工作站(5.1工业机器人系统工作站概述;5.2搬运机器人系统工作站认识
由于搬运的工件是平面板材,所以采用真空吸盘来夹持
工件。故在安川MH6机器人本体上安装了电磁阀组、真空
发生器、真空吸盘等装置。MH6机器人本体及末端执行器
如下图所示。
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DX100控制柜与本体
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5.2.1 搬运工作站的组成
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2.输送线系统 输送线系统的主要功能是把上料位置处的工件传送到
5.2.1 搬运工作站的组成
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搬运工作站的组成 工业机器人搬运工作站由工业机器人系统、PLC控
制柜、机器人安装底座、输送线系统、平面仓库、操作 按钮盒等组成。整体布置如下图所示。
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机器人搬运工作站整体布置图
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1-输送线 2-平面仓库 3-机器人本体 4-PLC控制柜 5-机器人控制柜 6-机器人安装底座
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学习目标
▪ 目标一 ▪ 目标二 ▪ 目标三 ▪ 目标四 ▪ 目标五
掌握搬运机器人定义
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掌握搬运机器人系统工作站特点
掌握搬运机器人系统工作站组成
熟悉搬运工作站的工作过程
熟悉接口技术
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机器人系统工作站
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5.1 工业机器人工作站系统概述
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5.2.1 搬运工作站的组成
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3.平面仓库
平面仓库用于存储工件,平面仓库如下图所示。平面仓 库有一个反射式光纤传感器用于检测仓库是否已满,若仓库 已满,将不允许机器人向仓库中搬运工件。
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平面仓库
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5.2.1 搬运工作站的组成
中级经济师-工商管理-基础练习题-第五章生产管理-第四节生产作业控制
中级经济师-工商管理-基础练习题-第五章生产管理-第四节生产作业控制[单选题]1.生产进度控制的目的是()。
A.降低成本B.优化生产工艺C.准时出厂D.提高产品质量正确答案：（江南博哥）C参考解析：生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。
[单选题]3.关于库存控制方法的说法,正确的是()。
A.定量控制法要求企业随机向供货商发出固定批量的订货请求B.定量控制法要求企业在库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供货商发出不固定批量的订货请求C.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出不固定批量的订货请求D.定期控制法要求企业每隔一个固定的间隔周期向供货商发出固定批量的订货请求正确答案：C参考解析：库存控制的基本方法包括：（1）定量控制法，又称订货点法，它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供应商发出固定批量的订货请求；（2）定期控制法，又称订货间隔期法，它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次的订货量不固定，订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度；（3）ABC分类法，是将"二八原理"用于库存管理，主要是分清主次、分类管理。
A选项、B选项、D选项表述均不正确。
[单选题]4.生产控制的核心在于()。
A.进度管理B.分配作业C.测定差距D.制定修正措施正确答案：A参考解析：此题考查生产控制的核心。
生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制包括：（1）投入进度控制；（2）工序进度控制；（3）出产进度控制。
[单选题]5.生产进度控制的第一环节是()。
A.投入进度控制B.工序进度控制C.投入控制D.销售进度控制正确答案：A参考解析：此题考查生产控制的基本过程。
生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制包括：（1）投入进度控制；（2）工序进度控制；（3）出产进度控制。
其中，投入进度控制是生产进度控制的第一环节，是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。
仓储与运输
货架系统
根据货物特性、存储和提取要 求，选择合适的货架系统，如 重型货架、轻型货架、阁楼货 架等。
装卸搬运设备
配备专业的装卸搬运设备，如 叉车、堆高机、输送带等，提 高货物装卸和搬运效率。
自动化与智能化设备
引入自动化存储系统、智能识 别系统等设备，实现仓储作业
的自动化和智能化。
仓储作业流程
入库作业
仓储的基本功能是提供安 全的存储环境，保护物品 免受损坏、丢失或变质。
通过仓储可以调节市场供 需关系，稳定物价，保障 生产和消费的连续性。
仓储环节可以对商品进行 质量检查和安全管理，确 保商品质量和安全。
通过仓储可以实现对商品 的保管、保养和配送，从 而保障商品的价值和使用 价值。
仓储的分类
按保管形态
仓储与运输
目录
CONTENTS
• 仓储概述 • 仓储管理 • 运输概述 • 运输管理 • 仓储与运输的协同发展
01 仓储概述
仓储的定义与功能
01
02
03
04
05
定义
存储和保管
调节供需
保障商品质量和 实现商品价值和
安全
使用价值
仓储是指通过特定的场所 ，对物品进行存储和保管 ，以调节市场供需、保障 商品质量和安全，以及实 现商品价值和使用价值的 过程。
库存管理与控制
库存计划
根据销售预测、采购周期等因素，制 定合理的库存计划，确保库存水平满 足生产和销售需求。
库存控制
采用先进的库存控制方法，如ABC分 类法、实时库存更新等，实现库存的 优化管理。
库存预警
设置库存预警线，当库存量低于预警 线时，及时进行补货或调整销售策略 。
库存分析
定期对库存进行分析，了解库存结构 、周转率、呆滞货物等情况，为决策 提供支持。
根据货物特性、存储和提取要 求，选择合适的货架系统，如 重型货架、轻型货架、阁楼货 架等。
装卸搬运设备
配备专业的装卸搬运设备，如 叉车、堆高机、输送带等，提 高货物装卸和搬运效率。
自动化与智能化设备
引入自动化存储系统、智能识 别系统等设备，实现仓储作业
的自动化和智能化。
仓储作业流程
入库作业
仓储的基本功能是提供安 全的存储环境，保护物品 免受损坏、丢失或变质。
通过仓储可以调节市场供 需关系，稳定物价，保障 生产和消费的连续性。
仓储环节可以对商品进行 质量检查和安全管理，确 保商品质量和安全。
通过仓储可以实现对商品 的保管、保养和配送，从 而保障商品的价值和使用 价值。
仓储的分类
按保管形态
仓储与运输
目录
CONTENTS
• 仓储概述 • 仓储管理 • 运输概述 • 运输管理 • 仓储与运输的协同发展
01 仓储概述
仓储的定义与功能
01
02
03
04
05
定义
存储和保管
调节供需
保障商品质量和 实现商品价值和
安全
使用价值
仓储是指通过特定的场所 ，对物品进行存储和保管 ，以调节市场供需、保障 商品质量和安全，以及实 现商品价值和使用价值的 过程。
库存管理与控制
库存计划
根据销售预测、采购周期等因素，制 定合理的库存计划，确保库存水平满 足生产和销售需求。
库存控制
采用先进的库存控制方法，如ABC分 类法、实时库存更新等，实现库存的 优化管理。
库存预警
设置库存预警线，当库存量低于预警 线时，及时进行补货或调整销售策略 。
库存分析
定期对库存进行分析，了解库存结构 、周转率、呆滞货物等情况，为决策 提供支持。
电商行业：电商仓储与物流配送方案
电商行业：电商仓储与物流配送方案第一章电商仓储概述 (2)1.1 仓储管理的重要性 (2)1.2 电商仓储的特点与挑战 (2)第二章仓储设施与设备 (3)2.1 仓储设施的规划与布局 (3)2.2 仓储设备的选型与应用 (4)第三章仓储作业流程 (4)3.1 收货与验收 (4)3.2 货物上架与存储 (5)3.3 拣选与打包 (5)第四章电商物流配送概述 (5)4.1 物流配送的重要性 (5)4.2 电商物流配送的特点与挑战 (6)4.2.1 特点 (6)4.2.2 挑战 (6)第五章物流配送模式 (6)5.1 直配模式 (6)5.2 第三方物流模式 (7)5.3 众包物流模式 (7)第六章物流配送网络优化 (8)6.1 配送中心布局优化 (8)6.1.1 选址规划 (8)6.1.2 功能分区 (8)6.1.3 设施配置 (8)6.2 配送路线规划与优化 (9)6.2.1 路线选择 (9)6.2.2 路线优化方法 (9)6.2.3 路线调整与优化 (9)第七章物流配送技术与工具 (9)7.1 物流信息系统 (9)7.2 自动化配送设备 (10)7.3 无人配送技术 (10)第八章电商仓储与物流成本控制 (10)8.1 仓储成本控制 (11)8.1.1 仓储成本构成 (11)8.1.2 仓储成本控制措施 (11)8.1.3 仓储成本控制案例分析 (11)8.2 物流成本控制 (11)8.2.1 物流成本构成 (11)8.2.2 物流成本控制措施 (11)8.2.3 物流成本控制案例分析 (11)8.3 综合成本分析与优化 (12)8.3.1 成本分析 (12)8.3.2 成本优化措施 (12)8.3.3 成本优化案例分析 (12)第九章电商仓储与物流配送安全管理 (12)9.1 仓储安全管理 (12)9.1.1 安全管理概述 (12)9.1.2 仓储安全管理制度 (13)9.1.3 仓储安全风险防控 (13)9.2 物流配送安全管理 (13)9.2.1 物流配送安全管理概述 (13)9.2.2 物流配送安全管理制度 (14)9.2.3 物流配送安全风险防控 (14)第十章电商仓储与物流配送发展趋势 (14)10.1 智能化发展趋势 (14)10.2 绿色物流发展趋势 (15)10.3 跨境电商物流发展趋势 (15)第一章电商仓储概述1.1 仓储管理的重要性在电商行业迅速发展的背景下，仓储管理作为供应链中不可或缺的一环，承担着的作用。
农产品流通智能化仓储管理解决方案
农产品流通智能化仓储管理解决方案第一章智能化仓储概述 (2)1.1 智能化仓储的定义与特点 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 特点 (3)1.2 智能化仓储的发展趋势 (3)1.2.1 无人化仓储 (3)1.2.2 智能化物流系统 (3)1.2.3 仓储应用 (3)1.2.4 绿色仓储 (3)1.2.5 个性化定制 (3)第二章农产品特性与智能化仓储需求分析 (3)2.1 农产品的分类及特点 (4)2.2 农产品智能化仓储的需求分析 (4)第三章智能化仓储系统设计 (5)3.1 系统架构设计 (5)3.2 硬件设施配置 (5)3.3 软件系统开发 (6)第四章农产品入库管理 (6)4.1 入库作业流程 (6)4.2 入库信息管理 (7)4.3 入库质量检验 (7)第五章农产品存储管理 (7)5.1 存储环境控制 (7)5.2 存储安全管理 (8)5.3 存储期限与周转管理 (8)第六章农产品出库管理 (9)6.1 出库作业流程 (9)6.1.1 出库计划制定 (9)6.1.2 出库指令下达 (9)6.1.3 出库作业准备 (9)6.1.4 出库作业执行 (9)6.1.5 出库交接 (9)6.2 出库信息管理 (9)6.2.1 出库单据管理 (9)6.2.2 出库数据记录 (10)6.2.3 出库信息共享 (10)6.2.4 出库异常处理 (10)6.3 出库质量检验 (10)6.3.1 检验标准制定 (10)6.3.2 检验过程执行 (10)6.3.3 检验结果记录 (10)6.3.4 不合格品处理 (10)第七章信息化技术在农产品仓储中的应用 (10)7.1 物联网技术在农产品仓储中的应用 (10)7.1.1 实时监控 (11)7.1.2 自动报警 (11)7.1.3 数据分析 (11)7.2 大数据技术在农产品仓储中的应用 (11)7.2.1 优化仓储布局 (11)7.2.2 实现精细化管理 (11)7.2.3 提高仓储安全性 (11)7.3 云计算技术在农产品仓储中的应用 (11)7.3.1 数据存储与备份 (11)7.3.2 资源共享与协同办公 (12)7.3.3 智能决策支持 (12)第八章农产品智能化仓储效益分析 (12)8.1 经济效益分析 (12)8.2 社会效益分析 (12)8.3 生态效益分析 (13)第九章农产品流通智能化仓储管理策略 (13)9.1 政策支持与推广 (13)9.1.1 政策引导 (13)9.1.2 政策推广 (13)9.2 人才培养与培训 (13)9.2.1 人才培养 (13)9.2.2 培训与认证 (14)9.3 仓储企业合作与联盟 (14)9.3.1 企业合作 (14)9.3.2 联盟构建 (14)第十章智能化仓储未来发展展望 (14)10.1 技术创新方向 (14)10.2 市场发展前景 (14)10.3 农产品流通智能化仓储管理的发展趋势 (15)第一章智能化仓储概述1.1 智能化仓储的定义与特点1.1.1 定义智能化仓储是指在现代物流体系中，运用物联网、大数据、云计算、人工智能等先进技术，对仓库内的货物进行自动化、信息化、智能化管理的一种新型仓储模式。
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第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆码设计：
对堆码的基本要求 ： ①科学合理：要根据货物的性质、形状、大小等确
定相应得堆码方式 ②稳固安全 ③简易方便：方便存放搬运，便于清点数量 ④整齐美观：方便在库物品的管理
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛设计的内容 ：
①垛基 垛基是直接堆垛形成的料垛的基础，主要作用在 于承重，将货物同地面隔离，防水防潮以及通风， 垛基空间还为搬运作业提供一定的便利
②空间的限制：空间的利用受到结构、喷水消防装置、顶棚高度、地面 载荷强度（对于高层货架很重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限 制
③易接近性：过分强调空间利用可能导致物料不易接近，对于物料搬运 形成障碍
④储存策略：也称为存储原则，指安排货物在仓库储存区域存放位置的 方法和原则，它影响仓库存储区的设计
第五章存储与搬运决策
第五章存储与搬运决策
•蜂窝损失
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 2.蜂窝损失
蜂窝损失的空缺系数： E（H）=（1/n）∑（i/n） I=0，1，2…n-1 n为一列堆码货物件数
第五章存储与搬运决策
•
•列方向
层 方 向
•通道 •深度方向
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 3.通道损失
存货方 式
单位储 存区位 成本
存储密 度
易堆垛 程度
吞吐量
库存及 区位控 制
先进先 出维护
存放不 同尺寸 能力
安装难 易程度
直接堆 垛
A F B F
F A
A
堆垛支 架 50
B F D F
F D
A
单深式 40
D A B A
A C
C
双深式 50
C C C C
C C
C
驶入式 65
B B C D
D D
C
驶出式 自流式 后推式
供装卸搬运设备在库内行走，例如采用叉车完成货物出入 库时，必须留下通道供叉车来回运行 ②作业通道（又称副通道） 存取搬运货物时所需的通道 ③检查通道 供仓库管理人员检查库存产品数量及质量时的通道
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 通道：
通道的相关设置，其主要参数都要同库内的存储 设备、装卸搬运系统相匹配，由装卸搬运系统决 定。
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 库内办公场所：
仓库管理人员需要一定的办公场所（办公场所可 以设置在库外）
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 设备占地：
如果是机械化程度、自动化程度比较高的仓库， 还会有设备停放点，输送机械等的占地，还有主 控室这样的一些占地
第五章存储与搬运决策
存储区划分
• 存储区域划分的两个基本原则： 货物外形特点 货物存储特点（中长期、短期，出入库特点）
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• （1）计算A B两类货物所需的托盘数 A需要600托盘，B需要250托盘，共850托盘
• （2）确定货格尺寸 每货格放2托盘，确定货格尺寸为长2750毫米，1000毫米 深，1100毫米高（含横梁高度）
• （3）确定层数 4层
• （4）确定叉车作业单元的面积 S0=2.75×4.4=12.1平方米
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第四步：作业单位面积计算
作业单位所需占地面积同设备、人员、通道、辅 助设施等都相关，综合考虑各方面因素，来确定 作业单位面积
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第五步：绘制作业单位面积相关图
将确定的作业单位面积和之前绘制的作业单位相 关图结合起来，形成作业单位面积相关图
65
200
150
B
B
B
B
B
A
C
A
C
DCCDACD
F
C
C
F
C
第五章存储与搬运决策
机动式 250
A F F D
C C
F
•
存储区域设计
•自流式货架
• 直接
产
品
• 堆垛
在
库 托
•双深式货架 •后推式货架
盘
量
• 机动式货 架
•单深式货架
•产品周转速度
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 基于级别储存（class-based storage） 1.ABC分类原则
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 货架系统空间利用分析 1.托盘货架
分为单深式和双深式 单深式：不存在蜂窝损失，存在通道损失 双深式：存在蜂窝损失以及通道损失，但通 道损失率较单深式下降
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 货架系统空间利用分析 2.贯通式货架（出入库分在两端）
存在蜂窝损失，无通道损失，整排货架相 当于一个货格，整排货架都必须存放同类 货物
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• 例：某仓库拟存储A,B两类货物，包装尺寸（长×宽×高） 分别为500×280×180和400×300×205，采用在 1200×1000×150的标准托盘上堆垛，高度不超过900， 两类物资最高库存分别是19200和7500件，采用选取式重 型货架，货架每一货格存放两个托盘货物，作业叉车为电 动堆垛叉车，提升高度为3524毫米，直角堆垛最小通道宽 度为2235毫米，试确定货架长宽高、层数和排数，并计算 货架区的面积。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第六步：修正
上步生成的作业单位面积相关图只是一个原始布 置图，还需要根据其他因素进行调整。特别是要 考虑物料搬运方式、操作方式、成本、安全、职 工倾向等，一般会形成多个备选方案。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第七步：方案评价与择优
综合多方面的因素在多个备选方案中选择最优的 方案
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第一步：准备原始材料
对产品（P）、数量（Q）、路线（R）、辅助部 门（S）、时间（T），即对PQRST这五个方面 作出分析 R：物品移动路径？（需要事前划分作业单位） S：辅助设施的功能 T：库存周转周期？物品出入库频率
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第二步：物流分析与作业单位相互关系分 析
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• SLP：systematic layout planning
由缪瑟提出的，主要用于工厂布局，也可用于办 公室布置，零售店布置，针对应用领域不同， SLP法设计时考虑的因素侧重点会不一样。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第一步：准备原始材料
对产品（P）、数量（Q）、路线（R）、辅助部 门（S）、时间（T），即对PQRST这五个方面 作出分析 P：仓库存放的物品有哪些？类型？采用什么包装？ 储存有什么要求？ Q：仓库总的吞吐量？各种物品的在库数量？各种 物品的单次出入库批量
实际中通常通道损失和蜂窝损失同时存在，在计算蜂窝损 失时应该先考虑通道损失，因为蜂窝损失的计算对象是实 际存储区域。 考虑通道损失后的蜂窝损失：E（H）×（1－La） 合计损失系数：La＋E（H）×（1－La）
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 5.充分利用空间的关键因素
①空间的保持：空间的保持包括最大限度的将空间集中和立体空间的利 用，以及将蜂窝损失降到最低
优点：易管理、易出库 缺点：空间利用率受影响 ②自由料位：即随机存储，将货物存放在任意空位 优点：利用率高 缺点：不易管理
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 2.蜂窝损失
蜂窝损失是由分类堆码产生的，在进行分类堆码时，如果 在某种货物的一列上取走一箱或几箱货物，只要该列不被 取尽，所产生的空缺就不能被其他的货物所填补，留下的 空位就像是蜂窝，故而得名蜂窝损失，蜂窝损失将影响仓 库的空间利用率
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• （5）确定面积 存储区所需总的作业单元面积个数为54，乘以单元面积 12.1平方米，得总面积653.4平方米。
• （6）确定货架排数 货架总长和排数与具体面积形状有关，本例54个单元，取 4×14，得4个巷道，货架长14个单元，则长度为38.5米， 深度为17.6米，设计时进一步放宽为整数39米×18米
通道损失是由于通道占据了有效的堆放面积，无论是直接堆 码还是利用货架进行存储，都存在通道损失
通道损失系数：La=Wa/（Wa+2d） Wa为通道宽度， d为货堆深度
第五章存储与搬运决策
•
层 方 向
•列方向
•d
•W
•d
•深a度方向
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 4.空间损失的综合计算
第五章存储与搬运决策
2020/12/11
第五章存储与搬运决策
§4.1存储决策
• 库区划分与布局 • 存储区域设计
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 库内非存储区域
通道 墙间距 收发货区 库内办公场所 设备占地
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 通道：
通道又可以分为运输通道、作业通道、检查通道 ①运输通道（又称主通道）
仓库存储区规划的例题
• 某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽 ×高）为1000 ×600 ×700（立方分米）。 箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉 车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层， C货物最大库存量为600件，请考虑通道损 失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6米） 和蜂窝损失，确定其需要的存储面积。
④货物堆垛方式 货物堆垛方式由货物本身的性质决定，例如货物的抗压程 度、在摆放时要求等
存储区域设计
• 堆码设计：
对堆码的基本要求 ： ①科学合理：要根据货物的性质、形状、大小等确
定相应得堆码方式 ②稳固安全 ③简易方便：方便存放搬运，便于清点数量 ④整齐美观：方便在库物品的管理
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛设计的内容 ：
①垛基 垛基是直接堆垛形成的料垛的基础，主要作用在 于承重，将货物同地面隔离，防水防潮以及通风， 垛基空间还为搬运作业提供一定的便利
②空间的限制：空间的利用受到结构、喷水消防装置、顶棚高度、地面 载荷强度（对于高层货架很重要）、立柱以及物料安全堆放高度的限 制
③易接近性：过分强调空间利用可能导致物料不易接近，对于物料搬运 形成障碍
④储存策略：也称为存储原则，指安排货物在仓库储存区域存放位置的 方法和原则，它影响仓库存储区的设计
第五章存储与搬运决策
第五章存储与搬运决策
•蜂窝损失
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 2.蜂窝损失
蜂窝损失的空缺系数： E（H）=（1/n）∑（i/n） I=0，1，2…n-1 n为一列堆码货物件数
第五章存储与搬运决策
•
•列方向
层 方 向
•通道 •深度方向
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 3.通道损失
存货方 式
单位储 存区位 成本
存储密 度
易堆垛 程度
吞吐量
库存及 区位控 制
先进先 出维护
存放不 同尺寸 能力
安装难 易程度
直接堆 垛
A F B F
F A
A
堆垛支 架 50
B F D F
F D
A
单深式 40
D A B A
A C
C
双深式 50
C C C C
C C
C
驶入式 65
B B C D
D D
C
驶出式 自流式 后推式
供装卸搬运设备在库内行走，例如采用叉车完成货物出入 库时，必须留下通道供叉车来回运行 ②作业通道（又称副通道） 存取搬运货物时所需的通道 ③检查通道 供仓库管理人员检查库存产品数量及质量时的通道
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 通道：
通道的相关设置，其主要参数都要同库内的存储 设备、装卸搬运系统相匹配，由装卸搬运系统决 定。
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 库内办公场所：
仓库管理人员需要一定的办公场所（办公场所可 以设置在库外）
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 设备占地：
如果是机械化程度、自动化程度比较高的仓库， 还会有设备停放点，输送机械等的占地，还有主 控室这样的一些占地
第五章存储与搬运决策
存储区划分
• 存储区域划分的两个基本原则： 货物外形特点 货物存储特点（中长期、短期，出入库特点）
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• （1）计算A B两类货物所需的托盘数 A需要600托盘，B需要250托盘，共850托盘
• （2）确定货格尺寸 每货格放2托盘，确定货格尺寸为长2750毫米，1000毫米 深，1100毫米高（含横梁高度）
• （3）确定层数 4层
• （4）确定叉车作业单元的面积 S0=2.75×4.4=12.1平方米
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第四步：作业单位面积计算
作业单位所需占地面积同设备、人员、通道、辅 助设施等都相关，综合考虑各方面因素，来确定 作业单位面积
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第五步：绘制作业单位面积相关图
将确定的作业单位面积和之前绘制的作业单位相 关图结合起来，形成作业单位面积相关图
65
200
150
B
B
B
B
B
A
C
A
C
DCCDACD
F
C
C
F
C
第五章存储与搬运决策
机动式 250
A F F D
C C
F
•
存储区域设计
•自流式货架
• 直接
产
品
• 堆垛
在
库 托
•双深式货架 •后推式货架
盘
量
• 机动式货 架
•单深式货架
•产品周转速度
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 基于级别储存（class-based storage） 1.ABC分类原则
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 货架系统空间利用分析 1.托盘货架
分为单深式和双深式 单深式：不存在蜂窝损失，存在通道损失 双深式：存在蜂窝损失以及通道损失，但通 道损失率较单深式下降
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 货架系统空间利用分析 2.贯通式货架（出入库分在两端）
存在蜂窝损失，无通道损失，整排货架相 当于一个货格，整排货架都必须存放同类 货物
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• 例：某仓库拟存储A,B两类货物，包装尺寸（长×宽×高） 分别为500×280×180和400×300×205，采用在 1200×1000×150的标准托盘上堆垛，高度不超过900， 两类物资最高库存分别是19200和7500件，采用选取式重 型货架，货架每一货格存放两个托盘货物，作业叉车为电 动堆垛叉车，提升高度为3524毫米，直角堆垛最小通道宽 度为2235毫米，试确定货架长宽高、层数和排数，并计算 货架区的面积。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第六步：修正
上步生成的作业单位面积相关图只是一个原始布 置图，还需要根据其他因素进行调整。特别是要 考虑物料搬运方式、操作方式、成本、安全、职 工倾向等，一般会形成多个备选方案。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第七步：方案评价与择优
综合多方面的因素在多个备选方案中选择最优的 方案
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第一步：准备原始材料
对产品（P）、数量（Q）、路线（R）、辅助部 门（S）、时间（T），即对PQRST这五个方面 作出分析 R：物品移动路径？（需要事前划分作业单位） S：辅助设施的功能 T：库存周转周期？物品出入库频率
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第二步：物流分析与作业单位相互关系分 析
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• SLP：systematic layout planning
由缪瑟提出的，主要用于工厂布局，也可用于办 公室布置，零售店布置，针对应用领域不同， SLP法设计时考虑的因素侧重点会不一样。
第五章存储与搬运决策
库内布局方法
• 第一步：准备原始材料
对产品（P）、数量（Q）、路线（R）、辅助部 门（S）、时间（T），即对PQRST这五个方面 作出分析 P：仓库存放的物品有哪些？类型？采用什么包装？ 储存有什么要求？ Q：仓库总的吞吐量？各种物品的在库数量？各种 物品的单次出入库批量
实际中通常通道损失和蜂窝损失同时存在，在计算蜂窝损 失时应该先考虑通道损失，因为蜂窝损失的计算对象是实 际存储区域。 考虑通道损失后的蜂窝损失：E（H）×（1－La） 合计损失系数：La＋E（H）×（1－La）
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 5.充分利用空间的关键因素
①空间的保持：空间的保持包括最大限度的将空间集中和立体空间的利 用，以及将蜂窝损失降到最低
优点：易管理、易出库 缺点：空间利用率受影响 ②自由料位：即随机存储，将货物存放在任意空位 优点：利用率高 缺点：不易管理
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 2.蜂窝损失
蜂窝损失是由分类堆码产生的，在进行分类堆码时，如果 在某种货物的一列上取走一箱或几箱货物，只要该列不被 取尽，所产生的空缺就不能被其他的货物所填补，留下的 空位就像是蜂窝，故而得名蜂窝损失，蜂窝损失将影响仓 库的空间利用率
第五章存储与搬运决策
仓库存储区规划的例题
• （5）确定面积 存储区所需总的作业单元面积个数为54，乘以单元面积 12.1平方米，得总面积653.4平方米。
• （6）确定货架排数 货架总长和排数与具体面积形状有关，本例54个单元，取 4×14，得4个巷道，货架长14个单元，则长度为38.5米， 深度为17.6米，设计时进一步放宽为整数39米×18米
通道损失是由于通道占据了有效的堆放面积，无论是直接堆 码还是利用货架进行存储，都存在通道损失
通道损失系数：La=Wa/（Wa+2d） Wa为通道宽度， d为货堆深度
第五章存储与搬运决策
•
层 方 向
•列方向
•d
•W
•d
•深a度方向
第五章存储与搬运决策
存储区域设计
• 堆垛空间利用率 4.空间损失的综合计算
第五章存储与搬运决策
2020/12/11
第五章存储与搬运决策
§4.1存储决策
• 库区划分与布局 • 存储区域设计
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 库内非存储区域
通道 墙间距 收发货区 库内办公场所 设备占地
第五章存储与搬运决策
库区划分
• 通道：
通道又可以分为运输通道、作业通道、检查通道 ①运输通道（又称主通道）
仓库存储区规划的例题
• 某种货物C为木箱包装形式，尺寸（长×宽 ×高）为1000 ×600 ×700（立方分米）。 箱底部平行宽度方向有两根垫木，可用叉 车搬运，在仓库中堆垛放置，最高可堆4层， C货物最大库存量为600件，请考虑通道损 失（设叉车直角堆垛最小通道宽度为3.6米） 和蜂窝损失，确定其需要的存储面积。
④货物堆垛方式 货物堆垛方式由货物本身的性质决定，例如货物的抗压程 度、在摆放时要求等