印染厂设计举例

印染厂设计说明范文一、设计要求印染厂作为纺织品行业重要的生产环节，需要有合理、高效、安全的生产流程和工作环境。

因此，在设计印染厂时，应满足以下要求：1.生产流程合理性：生产流程应合理安排，使得原材料的进出、印染工艺的进行以及产成品的出货都能够顺畅进行。

生产流程中的各个环节应相互关联，避免出现不必要的中断和浪费。

2.空间布局合理性：印染厂应具备合理的空间布局，以确保生产设备的摆放和运行通畅。

同时，适当的工作区划分和间隔设施布局能够提高生产效率，并确保安全生产。

3.安全环保：印染厂应有严格的安全管理制度和设施，确保所有操作都能够符合相关法律法规的要求。

此外，印染厂在设计时应充分考虑环境保护，减少对环境的污染和资源的浪费。

4.可持续发展：印染厂设计应充分考虑后续的发展和扩展。

在初期设计中，应预留足够的地坪面积和设施配套，以适应后期的扩建和更新换代。

二、设计内容印染厂的设计内容包括但不限于以下几个方面：1.生产区域设计：印染厂一般包括布匹进厂区、染料调配区、印花区、烘干区、卷曲区、仓储区等。

这些区域的设计应充分考虑各个工序之间的流程和布局，从而确保生产的高效运作。

2.办公区域设计：印染厂的办公区域应考虑员工的办公环境和工作效率。

包括办公室、会议室、员工休息室等设施的合理布置和装修设计。

3.环境设施设计：印染厂应设置合理的环境设施，包括消防设施、废气处理装置、废水处理系统等，以确保生产过程中的安全和环境保护。

4.设备选型和布置：印染厂的设计应充分考虑设备的选型和布置，从而保证生产设备的运行效率和人员的工作安全性。

5.运输和物流设计：印染厂的设计还需考虑原材料的运输和成品的出货，包括装卸区和停车场的规划设计。

三、设计流程印染厂的设计应遵循以下基本流程：1.方案调研：对印染厂的需求进行调研，明确设计的目标和要求，收集相关资料和数据。

2.方案设计：根据调研结果，制定印染厂的设计方案，包括平面布局设计、设备选型和位置分配等。

年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。

染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。

包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。

本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。

目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。

自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。

印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。

印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。

印染厂设计资料范文印染厂的设计资料是指建立印染厂所需的相关资料，包括厂房布局设计、生产设备规划、环境保护方案、工艺流程设计等方面的内容。

以下是一个关于印染厂设计资料的示例，供参考：一、印染厂设计概述印染厂是生产纺织品印花和染色的工厂，其设计应以提高生产效率、保障工人安全和环境保护为目标。

设计资料应包括厂房布局、设备选择和配置、工艺流程、环境保护方案等。

二、厂房布局设计1.厂房选址：应考虑到供电、供水、通风、污水处理等基础设施的临近程度，避免污染物对周边环境的影响。

2.厂房结构：应选择适宜的建筑结构，确保厂房稳定性和安全性。

3.厂房房间划分：根据生产工艺和流程要求，合理划分厂房内的工作区域，包括印花区、染色区、烘干区、检验区等，确保各工序之间的流水线生产。

4.通风系统：考虑到印染过程中可能产生的气味和有害气体，设计通风系统以确保室内空气质量。

5.消防设施：合理配置消防设备，确保厂房内的消防安全。

三、生产设备规划1.印花设备：选择适合生产需求的印花设备，包括印花机、丝网印刷机、转印机等，确保生产效率和产品质量。

2.染色设备：选择适合生产需求的染色设备，包括浸染机、纱线染色机等，确保染色效果和色牢度。

3.烘干设备：选择适合生产需求的烘干设备，包括热风烘干机、红外线烘干机等，确保产品烘干效果。

4.其他设备：根据生产需求，可能还需要选择其他辅助设备，如印花化验设备、染色助剂配比设备等。

四、工艺流程设计根据印染产品的不同，设计合理的工艺流程，包括预处理、染色、印花、烘干等工序的先后顺序和所需时间。

工艺流程应充分考虑到不同工序之间的相互配合和流水线生产，以提高生产效率和产品质量。

五、环境保护方案1.废水处理：设计合理的废水处理系统，包括收集、分离、净化等环节，确保废水处理符合相关环保标准。

2.废气处理：设计合理的废气处理系统，包括收集、净化等环节，确保废气处理符合相关环保标准。

3.废物处理：设计合理的废物处理方案，包括收集、分类、处理等环节，确保废物处理符合相关环保标准。

武汉纺织大学毕业设计（论文）任务书课题名称：建于安徽阜阳年产8000万米印染厂设计完成期限：2015年4月5日至2015年5月20日院系名称化工学院指导教师王XX 专业班级轻化XXX 指导教师职称副教授学生姓名XXX院系毕业设计（论文）工作领导小组组长签字一、课题训练内容设计一座建于安徽阜阳年产8000 万米的染整工厂。

其中：纯棉印染布2400 万米/年涤/棉印染布3200 万米/年涤/粘印染布1600 万米/年色织物800 万米/年产品分配比例：1、漂白布30%2、染色布50%3、印花布20%二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）（一）设计内容：1、总论（1）概述本设计所依据的设计任务书要求、内容。

（2）概述设计指导思想。

（3）说明设计内容及范围。

（4）论证本设计的先进性、合理性和可行性。

2、工艺设计（1）论证产品方案的确定，列出原布品种和成品产量表（表1 ）。

（2）论述各类产品生产方法的选择和工艺流程的确定。

列出各类产品年加工量分类表（表2）。

（3）论述各类产品中主要品种的工艺条件。

（4）染整设备的配备和计算。

列出设备加工任务表及染整设备配备计算表（表3，表4）。

（5）论述生产车间布置和染整设备排列原则。

绘制生产车间设备排列图。

3、供汽、给水排水（1）供汽①论述本工程对供汽的一般质量要求及有关部位的特殊要求。

②生产设备耗汽量计算（列表统计）。

③提供蒸汽管道敷设及计量考核方面的建议方案。

（2）供水①论述在供水系统内对生产、生活、消防、空调用水的质量要求。

②厂区内生产、生活、消防等耗水量的计算。

③提供冷软水供应点。

④提供保证供水的建议方案及节约用水的建议措施。

（3）排水①说明有关生产设备印染污水排放量及主要污染源。

②论述印染污水分路排放的要求。

③污水处理方法的选择。

④生活污水的排放方法。

4、采暧通风（1）论述本工程对采暧通风的要求。

（2）简述采暧通风方法及所采用设备。

年产3000 万米特种印染厂的设计年产3000万米特种印染厂的设计摘要：本文设计了一个年产量为3000万米棉型机织物特种印染厂。

在确定产品方案的基础上，对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，对生产设备进行了选择和配置。

印染工厂的建设按照专业化和协作的原则进行，设计中选择了合理的生产工艺流程、设备和生产路线。

同时，设计根据对国内外特种功能纺织品的发展前景分析，完善了本厂的建设。

关键词：棉纺织物特种功能整理工艺流程1.绪论1.1概述1.1.1 市场分析我国每年因生产安全问题造成的非正常死亡超过20万人、受伤超过300万人。

我国有毒有害企业超过1600万家，接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工逾2500万人。

各类生产伤亡事故中有15%的事故与个体防护装备有关:或未配备，或未使用，或使用不当，或性能不良。

我国防护服年需求量超过8000万套、防护鞋约1亿双、各类防尘口罩超过1．56亿个。

据北京中经纵横信息咨询中心《2010年度中国最新产业研究报告及发展预测报告》显示:每年劳动保护用品市场的需求量为500亿元～800亿元产值，个体防护装备的潜在市场容量达1000亿元。

据全国劳动防护用品安全生产许可证办公室统计，全国特种劳动防护用品生产企业800家，已颁发安全生产许可证1288个，绝大多数是纺织品或纤维制品。

全国个体防护装备生产企业中，80%以上为小型企业，70%的企业停留在分散的、个体的、手工作坊式的陈旧生产方式上;资金薄弱，生产规模小，机械化、自动化程度很低，管理水平低，处于低质量、低效率、低效益的生产经营状态，与我国经济高速发展不相适应。

以特种防护用纺织品为主体的个体防护装备的研发、生产和使用，在近几年来开始受到重视，在防护技术上也有所进步和突破。

有的损害因素已经有成熟技术实施防御(例如防静电技术);有些损害因素的防御已经获得显著的进步(例如高强耐磨、抗菌阻燃);也有的防御技术有所泛化(例如电磁屏蔽);有的危害因素尚无法防御(例如核辐射);有些伤害因素不能同时防护(例如气密性防化服导致热负荷过大，难以长时间使用)。

印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。

以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。

2.提供高效、环保的印染生产流程。

3.实现生产过程的自动化和现代化。

厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。

2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。

印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。

3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。

生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。

设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。

2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。

环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。

2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。

3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。

生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。

2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。

3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。

4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。

5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。

6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。

以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。

具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。

印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。

印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。

因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。

二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。

一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。

2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。

在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。

三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。

可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。

2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。

设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。

3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。

设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。

四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。

同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。

建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。

五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。

因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。