机械设计1-17章复习重点

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小结
绪论
本章的学习目的在于使学生弄清机器,机构,构件,零件,通用零件和专用零件等概念,初步了解本课程研究的对象和内容,以及本课程的性质和任务。

几个名词:
机器:三个特征
机构:二个特征
构件——运动的单元
零件——制造的单元
机械原理部分1~8章研究机构的结构,运动学和机器动力学的科学,着重研究常用机构。

第一章平面机构的自由度和速度分析
学习要求:
1.运动副的概念:
高副(点,线接触)
低副(面接触)其中低副又分为移动副和转动副
掌握各种平面运动副的一般表示方法,能熟练看懂教
材中的平面机构运动简图。


33.
4. 速度瞬心法分析机构速度: (1).直接观察确定 (2).三心定理
第二章 平面连杆机构
学习要求:
1. 掌握铰链四杆机构的基本形式:曲柄摇杆,双曲柄,双摇杆。

应用,演化:
(1)确立行程速比系数:180180K θθ
︒+=︒-
急回特性θ时具有。

(2)压力角,传动角——传动性能
90γα=︒-
m i n
[]γγ> []αα<
min
γ位置:(a) 曲柄摇杆: 曲柄与机架共线
(b) 曲柄滑块: 曲柄与导路垂直
(3)死点现象:如何产生,克服不利因素
(4)铰链四杆机构有周转副的条件:
必要条件:L L
+<
其余二杆长度之和
长短
(5)四杆机构的演化:
途径:扩大转动副——偏心轮机构
转——移——曲-滑——固定不同构件——导杆,摇,定,块机构
2.平面四杆机构设计
重点
按K设计图形法
按给定连杆位置
第三章凸轮机构
学习要求:
1.了解凸轮机构的类型,应用。

功用:主要用于对从动件运动规律有严格要求的场合。

其优点见课本P39。

只须
设计适当的凸轮轮廓,使从动件实现预期规律。

结构
简单,紧凑,设计方便,点线接触,高副机构,易磨
损,加工较难。

2.掌握常用运动规律,及Sδ
-线图特点。

-, aδ
-, Vδ
什么是柔性冲击,刚性冲击,适用场合
根据运动线图中判断:
加速度线图不连续处,位移线图中有拐点,速度线图中有折点——
柔性冲击
加速度为无穷大,速度线图有突变,位移线图有折点——刚性冲击
3.反转法设计凸轮
※凸轮设计方法
4.凸轮设计应注意的几个问题:
a) 运动失真——滚子半径选择原则:min T r ρ< 轮廓变尖如何处理? b) 压力角与基圆半径关系:
压力角与自锁概念(关系):[]αα< 基圆半径min r 如何度量?
运动规律选择原则: ① 满足机器工作需要; ② 考虑机器工作平稳性; ③ 考虑凸轮实际轮廓线便于加工。

第四章 齿轮机构
学习要求:
1.齿轮机构特点,应用;
2.齿廓啮合基本定律和渐开线特性;
理解渐开线齿轮模数、压力角、我国的标准规定(只齿斜
齿) 啮合中的啮合线,可分性。

连续传动条件:重合度。

正确啮合条件:直1212m m m ααα==⎧⎨==⎩
斜121212(n n n
n n n
m m m αααββββ⎧==⎪⎪
==⎨⎪
=-⎪⎩12
外)=(内) 3.切齿原理
⎧⎨⎩
仿形法
范成法
其中范成法会产生根切现象,实质为:刀具顶线超
过啮合极限点
怎样避免?
① 限制min Z :直齿标准:min Z =17;
② 变位:了解变位齿轮类型,特点,变位目的。

4.齿轮几何尺寸
直齿圆柱齿轮,斜齿轮,锥齿轮各参数的计算公式见课本。

当量齿轮及当量齿数的概念,特点:
ε

越大,则运动越平稳;
V
Z
:① 选刀号; ② 选
F
Y

S
Y

③ 选X 。

5.一对齿轮啮合中的节圆,节点;
第五章 轮系
学习要求:
1.熟练掌握各种定轴轮系传动比计算;
会判断包含圆锥齿轮或蜗轮蜗杆的定轴轮系的转向;
2.周转轮系传动比计算:
转化机构,相对运动原理;
3.复合轮系传动比i:区别定轴和周转轮系,分别列公式,其
中周转轮系传动比计算为关键;
4.应用:§5-5。

第六章间歇运动机构
学习要求:
重点了解棘轮机构,槽轮机构的工作原理,特点及应用。

不完全齿轮
机构,凸轮间隙运动机构作一般了解。

槽轮机构运动特性系数τ:
⎧⎨⎩槽轮槽数的选择
圆销数目的确定
第七章机械运转速度波动的调节
学习要求:
1.了解周期性波动与非周期性波动的区别,知道这两种速度波动各应采用什么方法调节;
2.知道平均速度和不均匀系数δ含义;
3. 定性了解盈亏功,不均匀系数,飞轮转动惯量之间的关系:
max 2m
J A
δ
ω
=
由此,飞轮的作用,一般装在主轴上(高速轴),刚性
好;
4.飞轮设计基本原理中,A max 如何确立?——能量指示图
第八章 回转件的平衡
学习要求:
1. 了解静平衡与动平衡的区别,知道哪一类回转件应当进行静平衡,哪一类回转件应进行动平衡; 平衡的目的,静平衡条件,动平衡条件是什么?
2.掌握用向量图解法求静平衡和平衡条件下平衡质量的相位和质径
积方法;
3.了解静平衡试验法和简单动平衡机的基本原理。

第九章 机械零件设计概论
1机械零件的工作能力准则有哪些? 2常用材料及选用原则;
3机械零件工艺性及标准化的意义; 4许用应力及接触强度的概念。

第十章联接
①螺纹参数标准
②螺旋副受力分析,效率,自锁条件及概念
几种牙型螺纹的效率比较
常用螺纹哪几种,其用途分别是什么?
③螺纹联接的类型:1.螺栓联接
2.双头螺栓
3.螺钉
④预紧,防松
拧紧目的,增强联接的可靠性,紧密性,防松能力
重要螺栓为什么不小于M12—M16
防松的几种型式及其原理
⑤强度计算
(10-12),(10-13),(10-14)、(10-15),(10-16)分别用于什么场合,其中公式中1.3含义是什么?
⑥了解提高螺栓联接强度有哪些措施.
⑦键联接: 平键,半圆键,锲型键工作原理(工作面);
平键剖面尺寸如何选?失效形式、计算什么?如何布置?
第十一章齿轮传动
①失效形式;
②材料,热处理软硬齿面区分;热处理硬度大小齿轮选取原则;
③接触强度和弯曲强度公式推导的依据、假定条件(力学模型);公式(11-2)(11-3)(11-5)(11-6)应用;
设计准则(步骤);
比较强度大小(接触强度、弯曲强度);齿形系数Y F 含义
④斜齿轮、锥齿轮作用力分析
⑤接触,弯曲强度提高措施;
⑥m, z、y a如何选取原则。

第十二章蜗杆传动
①特点,和齿轮相比较的共同点,不同点
②正确的啮合条件、标准参数在哪个面内?
③i=?d1=?d2=?头数Z1与效率
④限制q?与刚度
⑤失效形式及蜗轮一般采用什么材料
⑥受力分析
⑦计算那些内容(针对谁),目的是什么?(强度、热平衡计算)
第十三章带与链传动
①带和链传动有什么特点,根据这些特点会分析问题;多级传动如何布置?
②V带和平带传动能力比较
③带的弹性滑动和打滑产生的原因和区别;打滑条件(过载或欧拉公式判断)
④带的失效形式及设计准则;最大应力包含哪几项?(何处?)
⑤ 限制
min 101
12
,,,,,,d a V F Z Z Z
⑥链传动的失效、多边形效应;节数选取 ,传动比不是常数; ⑦参数12,Z Z ,p 如何选择对传动能力的工作情况的影响; ⑧功率曲线;什么情况下按静强度设计?
第十四章 轴
1.类型区别(按受载的特性,传动轴、心轴、转轴的判断);
2.材料;
3.结构设计:应满足的要求,会改错;(减少应力集中,改善受力,提高强度等措施);
4.轴的计算方法: 1)按扭转强度,2)按弯扭合成强度计算;分别适合什么轴,什么阶段?
5.公式(14-5)中a 的含义。

第十五章 滑动轴承
1. 轴瓦材料(能认识牌号,与蜗轮材料比较);
2. 非液体摩檫滑动轴承的失效形式、验算内容(公式的含义);
3. 动压润滑形成的条件和向心轴承动压润滑形成的三个阶段。

理解雷若方程。

第十六章滚动轴承
1.轴承的类型及特点,代号:类型、直径(1、3、5、6、7)等;
2.失效形式,额定寿命、额定动载荷、当量动载荷概念;
3.公式(16-3)、(16-4);
4.角接触向心轴承轴向载荷Fa的计算;会判断正装、反装;哪
端压紧、放松;作业。

第十七章联轴器
联轴器和弹性柱销联轴器的结构特点、工作原理和选用知识。

11。