不锈钢光亮退火生产设备资料

不锈钢光亮退火炉安全操作规程一、总则1. 为了保障不锈钢光亮退火炉（以下简称退火炉）的正常运行及操作人员的安全，特制定本安全操作规程。

2. 操作退火炉的工作人员必须接受专门的安全教育和培训，经考核合格后，方可独立操作。

3. 操作人员必须熟悉本规程，并严格按其操作。

二、操作前准备1. 检查退火炉各部件是否完好，包括电热元件、温度控制系统、安全保护装置等。

2. 检查退火炉内是否清洁，无杂物和易燃易爆物品。

3. 确认供电系统、冷却系统、排风系统等外部条件已准备妥当。

三、操作步骤1. 合上电源开关，启动温度控制系统。

2. 根据工艺要求，设定好退火炉的加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

3. 当退火炉内温度达到设定值时，放入不锈钢制品，关闭炉门。

4. 在保温过程中，密切关注温度变化和炉内气氛，及时调整参数以确保产品质量和安全。

5. 保温结束后，打开炉门，取出不锈钢制品。

6. 关闭电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁用手直接触摸电热元件和炉壳，以免烫伤。

2. 严禁在退火炉周围放置易燃易爆物品。

3. 在操作过程中，如发现异常情况（如温度过高、烟雾、气味等），应立即关闭电源并报告相关负责人。

4. 定期对退火炉进行检查、保养和维修，确保其正常运行。

5. 操作人员必须遵守工厂的其他相关规定，确保自身和他人的安全。

五、应急处理措施1. 如遇紧急情况（如电源失控、火灾等），应立即切断电源，启动应急预案。

2. 立即报告相关负责人和消防部门，并按照工厂的相关规定进行紧急疏散和救援工作。

六、附则1. 本安全操作规程由设备管理部门负责制定和修改，经上级审批后实施。

2. 本规程自发布之日起生效，如有未尽事宜或与实际操作不符之处，请及时报告并建议修改。

七、记录与报告1. 操作人员应认真填写操作记录表，记录包括但不限于设定温度、实际温度、保温时间、产品批次等信息。

2. 对于操作过程中发现的任何问题或异常情况，应及时报告给相关负责人以便进行调查和处理。

- 61 -工 业 技 术随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，我国不锈钢市场的消费水平一直呈增长趋势，高端不锈钢的应用场景也越来越多，因此用于生产、加工高端不锈钢的连续光亮退火机组产线也越来越多。

连续光亮退火机组分为立式光亮退火和卧式光亮退火，其中立式光亮退火机组比卧式光亮退火机组生产的产品拥有更高的质量和附加值，但是立式光亮退火机组产线需要更大的投资，长期以来，立式光亮退火机组产线市场被国外公司垄断（日本中外炉和奥地利艾伯纳工业炉），2012年立式光亮退火机组由中冶南方实现了国产化。

不锈钢连续光亮退火炉是光亮退火机组产线的核心设备，立式光亮退火马弗管需要承受高温（1100℃）和高温下自身重力的应力，一般选用镍基合金601或以上的材质。

由于镍基合金601材质附加值高，价格昂贵，而国内601材质又不能满足马弗管的使用要求，加上马弗管长期处于高温环境，属于易损件，需要定期更换备件，因此国内立式光亮退火机组一直以来都有降低马弗管备件成本的需求。

1 项目概述1.1 立式光亮退火炉工作原理立式光亮退火炉主要由炉子本体、马弗管、密封塞、燃烧控制以及管路系统组成，马弗管竖直放置于炉堂内。

退火炉采用间接加热的方式，燃料或电能在炉膛内产生热量来加热马弗管。

马弗管主要通过辐射传热的方式加热带钢，内充氮气、氢气保护性气体，用于隔绝外部媒介。

日本中外炉马弗管进、出口两侧采用耐高温陶瓷纤维塞头密封（马弗进口和出口端置于炉膛外侧），艾伯纳工业炉马弗管出口使用耐高温陶瓷纤维塞头密封，进口采用油密封。

1.2 项目背景说明某不锈钢厂搬迁，有2条光亮退火线，光亮退火炉为日本中外炉承建，现有2个相同的旧马弗管（旧马弗管尺寸内径为1750mm ，长度为16215mm ）。

利用2个旧马弗管的材料做一个新的马弗管，将其作为备件（新马弗管尺寸内径为1400mm ，长度为18416mm ）。

2个旧马弗管中的一个使用了8个月，另外一个使用了3年，二者之前同为燃气辐射加热。

不锈钢带钢光亮退火工艺与装备探讨光亮退火是指在适当的温度下，将不锈钢带材进行退火处理，以改善其表面质量和机械性能。

具体工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。

在加热阶段，可以选择电阻加热或气氛炉加热，以提高带材的温度。

保温阶段是将带材保持在退火温度下一定的时间，使其达到均匀的显微组织。

冷却阶段则是通过控制冷却速度，使带材在冷却过程中不产生过硬和扭曲。

在不锈钢带钢光亮退火工艺中，温度和保温时间是最重要的参数。

温度过高会导致过热和粗晶，影响不锈钢带材的质量；温度过低则不满足退火效果。

保温时间过长会增加生产周期，而保温时间过短则可能导致显微组织不均匀。

因此，对温度和保温时间的控制非常关键。

在不锈钢带钢光亮退火装备方面，目前常用的装备有电阻退火炉和气氛炉。

电阻退火炉具有加热速度快、温度控制精度高的优点，适用于大批量生产。

而气氛炉利用指定气氛控制温度，可以防止带材表面氧化，适合对表面质量要求较高的产品。

另外，还有真空炉和激光退火设备等高新技术装备可供选择。

在使用不锈钢带钢光亮退火工艺和装备时，还需要注意以下几点。

首先，要根据具体不锈钢带材的材质和要求选择合适的工艺和装备。

其次，要控制好温度和保温时间，避免过热和过冷引起的不良效果。

另外，定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。

总之，不锈钢带钢光亮退火工艺和装备是关键的制造环节，对产品质量有着重要影响。

通过合理的工艺和选择合适的装备，可以提高不锈钢带钢的表面质量和机械性能，满足不同领域对不锈钢带材的需求。

不锈钢光亮退火工艺
不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，因此在许多领域得到广泛应用。

而不锈钢的光亮退火工艺则是其中一项重要的加工工艺，它可以提高不锈钢的表面光洁度和机械性能，使其更加耐用和美观。

光亮退火是指在一定温度下对不锈钢进行加热处理，然后通过控制冷却速度，使其晶粒细化，消除残余应力，提高材料的塑性和韧性。

这种工艺可以有效改善不锈钢的表面质量，减少表面缺陷，提高耐腐蚀性能和机械性能。

光亮退火工艺的步骤主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

首先将不锈钢材料加热到一定温度，保持一段时间以保证晶粒的再结晶和生长，然后通过控制冷却速度，使晶粒得以细化，最终获得光亮的表面。

在实际生产中，不锈钢光亮退火工艺需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保产品的质量和性能。

此外，还需要使用适当的设备和工艺流程，以及合理的工艺控制，才能实现最佳的加工效果。

总的来说，不锈钢光亮退火工艺是一项重要的加工工艺，可以显著改善不锈钢材料的表面质量和性能，提高其在各种领域的应用性。

随着科学技术的不断进步，相信不锈钢光亮退火工艺将会得到更多的应用和发展。

万吨冷轧带钢不锈钢连续退火电解生产线可研1. 引言不锈钢作为一种重要的材料，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

为了满足不锈钢的巨大需求，以及提高不锈钢的质量和生产效率，建立一套高效的不锈钢生产线显得尤为重要。

本文将提出一种方案，即万吨冷轧带钢不锈钢连续退火电解生产线的可研。

2. 技术概述本方案旨在建立一套能够高效生产万吨冷轧带钢不锈钢的生产线，该生产线将采用连续退火电解工艺，以提高生产效率和质量稳定性。

具体的技术参数如下：•设备规模：万吨级•生产工艺：冷轧带钢不锈钢连续退火电解•钢带宽度：根据市场需求，可调节•退火温度：根据不同不锈钢材料的工艺要求，可调节•电解电流密度：根据不同不锈钢材料的工艺要求，可调节•生产效率：高达XX吨/小时3. 设备布置为了实现万吨级不锈钢生产，本方案将采用多条连续退火电解线并联的方式进行生产。

具体的设备布置如下：•进料系统：包括料场、卷材切割机和送料机构等。

•冷轧机组：用于将切割好的卷材进行冷轧，得到冷轧带钢。

•连续退火电解线：由多条退火电解段组成，每条段都配备有独立的加热设备和电解槽。

•出料系统：包括退火电解后的不锈钢卷材的剪切和堆垛机构等。

4. 工艺流程生产线的工艺流程如下：1.初始准备工作：将卷材从料场运至冷轧机组，进行切割和冷轧，得到冷轧带钢。

2.连续退火电解：冷轧带钢通过连续退火电解线，依次经过多条退火电解段。

每条段都能控制退火温度和电解电流密度，以满足不同材料的工艺要求。

3.产品出料：经过连续退火电解后，不锈钢卷材通过剪切和堆垛机构进行分离、切割和堆垛，最终得到成品不锈钢卷材。

5. 技术优势万吨冷轧带钢不锈钢连续退火电解生产线具有以下技术优势：•高效生产：通过连续退火电解工艺，生产线可实现高达XX吨/小时的生产效率，满足大规模生产需求。

•质量稳定：连续退火电解工艺能够提供更加稳定的退火温度和电解电流密度，进一步提高了不锈钢的质量稳定性。

•灵活调整：根据不同的市场需求和工艺要求，可以调整钢带宽度、退火温度和电解电流密度等关键参数，以实现生产线的灵活应变能力。

不锈钢光亮退火炉安全操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉不锈钢光亮退火炉的结构和原理，了解炉内温度、速度调节等操作方法。

1.2 确保炉内无杂物，清洁炉底、炉墙和炉门。

1.3 检查炉的温度计、压力计等仪器是否完好，确保能够准确测量和监控温度、压力。

1.4 确保炉子的电源接地良好，电源线无破损。

1.5 检查燃气、燃油等供给管道是否畅通，无泄漏现象。

1.6 穿着合适的劳动防护用具，如耐高温手套、劳保鞋等。

2. 开机操作2.1 打开炉门，放入待加工的不锈钢材料，关闭炉门。

2.2 打开电源按钮，启动加热系统。

根据材料的要求，设定好退火炉的温度和时间。

2.3 打开燃气或燃油阀门，点火燃烧系统。

2.4 注意观察炉内温度和压力的变化，确保不超过安全范围。

3. 操作过程3.1 在加热过程中，不要将手伸入炉内，以免烫伤。

3.2 定期检查炉内温度和压力，根据需要调整加热功率和燃气、燃油的供给量。

3.3 不要在操作过程中随意更改设定的温度和时间，以免影响材料的质量。

3.4 在炉门打开时，注意避免高温气体和物料的喷发，确保安全距离。

3.5 定期检查炉体表面的温度，避免烫伤。

4. 关机操作4.1 当加工完成时，先关闭燃气或燃油阀门，停止加热系统。

4.2 等待炉内温度降至安全范围后，关闭电源。

4.3 打开炉门，取出加工好的不锈钢材料，清理炉内残留物。

4.4 关闭炉门，整理好操作区域，清除火源。

4.5 定期清洁炉子的内外部，确保设备的良好状态。

5. 注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

5.2 不得擅自更改炉子的结构和参数，必须由专业人员操作和维护。

5.3 禁止在不锈钢光亮退火炉周围堆放易燃物品。

5.4 发现故障或异常情况时，应及时报告维修人员处理，不得私自修理。

5.5 操作结束后，检查确认设备的所有部件已处于停止状态，方可离开现场。

以上即为不锈钢光亮退火炉的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全和设备的正常运行。

不锈钢光亮退火炉安全操作规程一、前言不锈钢光亮退火炉是金属热处理设备的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

为确保设备正常运行和操作人员的安全，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员需熟悉退火炉的结构、性能、工作原理及操作方法，并经过专业培训合格后方可上岗。

2. 检查退火炉各部件是否完好，特别是炉体、电热元件、温控系统、气氛控制系统等关键部件。

3. 清理退火炉内部，确保无杂物、污垢等影响产品质量的因素。

4. 检查气源、电源是否稳定，确保设备在正常运行时不会因供电、供气问题而中断。

5. 穿戴好防护用品，如高温手套、防护眼镜等。

三、操作过程1. 开启退火炉前，先设定好温度、时间、气氛等参数，确保产品热处理效果达到要求。

2. 按照生产要求将待处理的不锈钢产品放入退火炉内，注意摆放整齐，避免产品之间相互挤压、碰撞。

3. 关闭退火炉门，确保密封性能良好，防止热量散失和气氛泄漏。

4. 启动退火炉，开始加热。

在加热过程中，密切关注温度变化，确保温度控制在设定范围内。

5. 定时检查退火炉内气氛，确保气氛浓度、流量等参数满足产品热处理要求。

6. 达到设定时间后，关闭加热系统，让产品在炉内自然冷却至安全温度。

7. 打开退火炉门，取出处理后的不锈钢产品，进行质量检查。

四、安全注意事项1. 严禁在退火炉附近堆放易燃、易爆物品，确保设备安全运行。

2. 操作过程中，严禁触摸电热元件、炉体等高温部位，以免烫伤。

3. 若发现设备异常，如温度过高、气氛失控等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 定期对退火炉进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏的零件，确保设备处于良好状态。

五、应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，应立即停机并切断电源、气源，防止事故扩大。

2. 及时报告相关人员，组织专业人员进行故障排除和安全救援。

3. 对于因操作不当引起的事故，应查明原因，追究责任，并采取有效措施防止类似事故再次发生。

不锈钢管退⽕的⼯艺流程退⽕是不锈钢管的⼀道热处理⼯序，其⽬的是为了消除残余应⼒，稳定尺⼨，减少变形与裂纹倾向。

光⽤⾁眼很难区分不锈钢焊管有没有退⽕，所以可以采取⼀些⽅法来帮您辨别。

01为什么不锈钢管要退⽕？1降低钢的硬度，提⾼塑性，以利于切削加⼯及冷变形加⼯2细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备3消除钢中的残余内应⼒，以防⽌变形和开裂。

02什么是不锈钢退⽕？随着冷加⼯⽣产出来的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,组织和成分不⼀致，使不锈钢耐蚀性能下降。

这时候需要退⽕处理（或称固溶处理）。

03不锈钢管中的退⽕⼯艺有哪些？在⽣产中，退⽕⼯艺应⽤很⼴泛。

根据⼯件要求退⽕的⽬的不同，退⽕的⼯艺规范有多种，常⽤的有去应⼒退⽕、完全退⽕和球化退⽕等。

去应⼒退⽕。

不锈钢管去应⼒退⽕常见设备为不锈钢管连续光亮退⽕炉，这是⼀种马弗式光亮退⽕炉，保护⽓源采⽤氨分解炉并带⽓体纯化装置配套，传动⽅式可根据⽤户要求选择“不锈钢⽹带”或“不锈钢钢带”进⾏输送。

该设备具有控制先进、节能显著、维修⽅便等特点，全线加热区均采⽤PID⾃动多区控温。

将不锈钢带均匀排布到进料架上，通过传送带送⾄退⽕炉内，在有可控⽓氛保护下，加热到1050～1080℃，再保温⼀段较短的时间，可以把碳化物全部溶解于奥⽒体组织中，然后迅速冷却到350℃以下，可以获得过饱和固溶体也就是均匀的单向奥⽒体组织。

完全退⽕。

⽤以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的⼒学性能不佳的粗⼤过热组织。

将⼯件加热到铁素体全部转变为奥⽒体的温度以上30～50℃，保温⼀段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥⽒体再次发⽣转变，即可使钢的组织变细。

球化退⽕。

⽤以降低⼯具钢和轴承钢锻压后的偏⾼硬度。

将⼯件加热到钢开始形成奥⽒体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的⽚层状渗碳体变为球状，从⽽降低了硬度。

热轧不锈钢退火酸洗机组，具有退火和酸洗两大功能段，设计生产能力为15-30万吨/年，原料品种为 200/300/400系列不锈钢(符合 GB/T709 标准)，规格为1000-1350mmX2-3mm, 设计机组工艺段速度为Max.50m/min.在机组工艺段，主要完成退火、破磷和酸洗工艺。

产品质量符合JISG4304和GB4237-92标准。

机组主要特点：
1.采用退火、破磷和酸洗相结合的先进生产工艺，确保产品质量。

2.在退火炉段，采用预热段和发生炉煤气直接加热段相结合，并设置有空气换热器来预热助燃空气，有效地提高了加热效率和热利用率。

预热后的热空气还可以用来作为干燥烘干使用，提高了热回收率降低了生产成本。

3.在退火后，采用了拉矫破磷和抛丸相结合的工艺，能有效去除氧化铁皮。

采用双抛丸机，一备一用，解决了由于抛丸机抛轮寿命短而影响机组连续运转的情况。

4.酸洗段采用硫酸酸洗、混合酸酸洗和串级漂洗工艺，确保酸洗效果。

5.采用直流数字调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。

6.根据机组实际情况（速度较低），采用单开卷系统，降低了设备投入和维护量。

7.机组采用卧式地面布置，减少了平台，易于设备操作和维护。

工艺流程：
热轧不锈钢退火
酸洗机组
上卷→开卷→夹送矫直→切头、尾→焊接→（入口活套→）退火→空气冷却→喷水冷却→热风干燥→抛丸→刷洗→硫酸酸洗→混合酸洗→串级漂洗→热风干燥→（出口活套→）水平检查→剪切→卷取→垫纸→下卷→包装。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月带钢连续光亮退火炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2．将氨分解炉开正常。

要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。

5％时，通氨分解气。

6．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。

8．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温（100℃/次）。

各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。

待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5分钟内能解决通电。

炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。

退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。

通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Aci以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。

通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。

一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理f炉台装料（钢卷+对流板输入退火参数—扣上内罩—锁紧内罩—冷态密封检查—氮气吹扫—启动循环风机一扣放加热罩一充氨分解气（H2+N2）保护一加热罩点火一按设定速率升温一风机按控制方式变换为高速运行—保温—热态密封检查（保温结束前）—吊走加热罩扣上冷却罩—风机冷却至设定温度—喷淋水冷至出炉温度—氮气吹扫—吊走冷却罩—松开内罩锁紧—吊走内罩—卸料—退火数据保存。

产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。

代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。

热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。

厚度：0.2-1.8 mm宽度：650-1250 mm卷内径：© 510 mi m卷外径：© 900 -© 1900 mm© 900 -© 1650 mm 两种卷重：Max 26t （1250mn板宽）屈服强度：max. 910MPa 拉伸强度： max. 1280MPa 2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度：max. 360MPa拉伸强度：max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下:4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。

一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法x一种用于钛带退火的连续光亮退火炉的制作方法一、总体设计1、连续光亮退火炉的结构原理连续光亮退火炉是一种用于处理钛带的特殊热处理设备，炉体结构由热源、炉内热源系统、喷淋系统以及冷却系统等组成，冷却系统和热源系统的结合能够起到对钛带设定温度精度的控制，喷淋系统能够进行钛带的退火加工，热源的选择可以显著提高效率。

2、连续光亮退火炉的工艺流程（1）加热钛带通过热源的加热，钛带的温度从室温升至设定温度，在不同的加热过程中，各部位温度的差别会比较大，所以需要进行精确控制，确保每个部位的温度精度达到设定要求。

（2）退火钛带的温度到达设定温度后，热源系统的停止，启动喷淋系统，冷却水以较低的压力以喷射的形式向钛带部分射击，从而使钛带的温度逐渐降至期望值。

（3）冷却喷淋加工完成后，回旋炉被冷却，冷却水喷射时大量的剧热量从钛带表面蒸发，冷却期间，钛带的温度慢慢降低，最后达到室温。

二、设备制作需求1、设备制作材料（1）作为热源的热线圈，采用耐高温的不锈钢管线；（2）作为喷淋系统的设备，采用铝制喷头；（3）作为冷却系统的设备，采用不锈钢泵和不锈钢管线；（4）设备控制系统，需要采用高精度的控制仪表与温度控制装置，同时需要根据钛带的特殊加工要求进行程序控制。

2、设备制作工艺（1）热源系统安装高温不锈钢的电热线圈，连接电源，将电热线圈安装在回旋炉腔体内，然后接上控制电路，完成热源系统的装配；（2）喷淋系统安装高硬度的铝制喷头，安装在回旋炉腔体内，并与冷却水接口进行连接，然后接上控制电路，完成喷淋系统的装配；（3）冷却水接口安装不锈钢的水泵，将其连接到冷却水接口，并与喷淋系统连接，然后接上控制电路，完成冷却系统的装配；（4）控制系统安装高精度的控制仪表和温度检测装置，并装订温度程序控制装置，完成控制系统的装配。

三、设备安装与调试1、安装将热源系统、喷淋系统和冷却系统均安装在回旋炉腔体内，完成设备的安装。