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燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它利用燃气燃烧产生的热能将水加热，然后通过管道输送到需要加热的地方。
下面将详细介绍燃气锅炉的工作原理。
1. 燃气供应系统：燃气锅炉的工作原理首先需要有燃气供应系统。
燃气通过管道输送到锅炉内，供应给燃烧器进行燃烧。
燃气供应系统包括燃气管道、燃气调压阀、燃气计量表等设备。
2. 燃烧器：燃烧器是燃气锅炉的核心部件，它将燃气和空气混合后引燃。
燃气通过燃气管道进入燃烧器，同时空气通过风机吹入燃烧器内与燃气混合。
燃烧器内的点火装置将混合气体点燃，产生火焰。
3. 燃烧室：燃烧室是燃气锅炉内部的空间，用于容纳燃烧器的燃烧过程。
燃烧室内的火焰将热能释放给周围的水管或热交换器。
4. 热交换器：热交换器是燃气锅炉的另一个重要部件，用于将燃烧产生的热能传递给水。
燃烧室内的火焰将热能传递给热交换器，热交换器内的水管被加热，从而使水温升高。
5. 循环系统：循环系统包括水泵、水管等设备，用于将加热后的热水输送到需要加热的地方。
水泵将热水从燃气锅炉中抽出，通过管道输送到散热器或供暖设备，完成供暖或热水的传递。
6. 排烟系统：排烟系统用于将燃烧产生的废气排出室外。
燃烧后的烟气通过烟囱或排烟管道排出，以保证室内空气的清洁和安全。
7. 控制系统：控制系统是燃气锅炉的智能化管理部分，它通过传感器、控制器等设备对燃气锅炉进行监测和控制。
控制系统可以根据室内温度、水温等参数自动调节燃气供应、水泵运行等，以实现供暖设备的智能化控制。
总结：燃气锅炉的工作原理是通过燃气燃烧产生的热能将水加热，然后通过循环系统将热水输送到需要加热的地方。
燃气供应系统提供燃气，燃烧器将燃气和空气混合后点燃，燃烧室内的火焰将热能传递给热交换器，热交换器将热能传递给水，循环系统将加热后的热水输送到散热器或供暖设备。
排烟系统用于排出燃烧产生的废气，控制系统实现对燃气锅炉的智能化控制。
燃气锅炉的工作原理使得它成为一种高效、方便、环保的供暖设备。
锅炉的工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或者加热水的设备，广泛应用于工业和家庭领域。
它的工作原理基于热能转换和传递的原理，通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给工作介质，使其发生相应的变化。
一、燃料燃烧过程锅炉的工作原理首先涉及到燃料的燃烧过程。
常见的燃料包括煤、油、天然气等。
在燃料燃烧过程中，燃料与空气中的氧气发生化学反应，产生热能。
燃料在锅炉炉膛内燃烧时，需要有足够的氧气供应，以保证充分燃烧。
二、热能传递过程燃料燃烧产生的热能需要通过传热的方式传递给工作介质，使其发生相应的变化。
常见的传热方式包括辐射传热、对流传热和传导传热。
1. 辐射传热：燃烧产生的高温烟气会辐射出热能，直接照射到锅炉的加热面上。
加热面通常由金属制成，能够有效吸收和传导热能。
2. 对流传热：燃烧产生的烟气在锅炉内部形成对流流动，通过与加热面的接触，将热能传递给加热面。
对流传热是锅炉中主要的传热方式。
3. 传导传热：热能通过加热面的传导，从高温区域传递到低温区域。
加热面和工作介质之间的接触面积越大，传导传热效果越好。
三、工作介质的变化过程锅炉的工作原理还涉及到工作介质的变化过程。
常见的工作介质包括水和蒸汽。
1. 加热水锅炉：当热能通过传热方式传递给锅炉中的水时，水的温度逐渐升高。
当水达到一定温度时，可以用于供暖、热水等应用。
2. 蒸汽锅炉：当热能通过传热方式传递给锅炉中的水时，水的温度逐渐升高，最终达到沸点。
在沸点以上，水开始转化为蒸汽。
蒸汽具有较大的体积膨胀和高温高压的特点，可以用于驱动蒸汽涡轮机、发电等应用。
四、锅炉的组成和工作流程锅炉通常由炉膛、燃烧设备、传热设备、排烟系统、控制系统等组成。
1. 炉膛：用于燃料的燃烧，提供燃烧所需的空间和条件。
2. 燃烧设备：包括点火装置、燃料供应系统和燃烧器等，用于控制燃料的供应和燃烧过程。
3. 传热设备：包括加热面、冷凝器等，用于实现热能的传递和工作介质的变化。
4. 排烟系统：用于排出燃烧产生的废气和烟尘。
锅炉工作原理
锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水或其他工质加热至一定温度或压力的设备。
锅炉的工作原理主要包括燃料的燃烧和热能的传递。
首先，燃料（如煤、油、天然气等）在炉膛内燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧过程中，燃料中的碳、氢等元素与氧气反应，产生大量的热能，并生成燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气等。
随后，燃烧产生的高温燃烧气体通过炉膛内的烟管或水管，使烟气或热水与加热面接触。
加热面上通常贴有管道或片状散热器，通过这些散热面传递热能，将其传递给待加热的水或工质。
传热过程中，燃烧产生的热能被加热面吸收，使水或工质的温度升高，同时烟气冷却。
燃烧产生的烟气在烟管或水管中经过多次往复流动，从而增加了传热面与烟气之间的接触时间，提高了传热效率。
最后，经过传热的水或工质被加热至设定的温度或压力后，流出锅炉，供应给需要热能的设备或系统使用。
同时，冷却的烟气排出锅炉，通过烟囱排至大气中。
总之，锅炉的工作原理是通过燃料燃烧产生的热能，使加热面与烟气或热水接触，从而实现热能的传递。
锅炉的设计和操作都会对热能转化效率和安全性产生影响，因此在使用锅炉时需要遵循相关的操作规程和安全注意事项。
燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖和热水设备，它采用燃烧燃气的方式产生热能，通过传热来实现供热和加热水的功能。
它被广泛应用于家庭、商业和工业领域。
本文将详细介绍燃气锅炉的工作原理。
一、燃气供应系统燃气锅炉的工作原理首先涉及燃气供应系统。
一般来说，燃气锅炉连接燃气管道，并通过阀门控制燃气的流量。
为了保证安全，锅炉还会配备气压传感器，能感知管道中的燃气压力并控制阀门的开关。
当锅炉需要工作时，阀门打开，燃气进入燃烧器。
二、燃气燃烧过程燃气进入燃烧器后，首先与空气混合。
为了确保混合顺利，燃气锅炉会配备一个强制风扇，通过引入空气来增加氧气含量。
在燃烧器内，燃气与空气混合后，通过点火器点燃。
燃气燃烧过程中涉及一个重要概念，即化学反应方程式。
燃气燃烧时，燃气中的甲烷(CH4)与氧气(O2)发生反应，产生二氧化碳(CO2)和水蒸气(H2O)。
这个过程同时释放出大量的热能。
热能通过传热来加热锅炉内的水，并将水加热到设定的温度。
三、传热过程传热是燃气锅炉的关键环节，它将热能从燃烧产生点传递给水，使水达到所需的温度。
燃气锅炉一般采用以下两种传热方式：1.辐射传热：燃气燃烧后产生的高温烟气经过燃烧室，与锅炉内壁接触，并传递热能给水。
这是一种直接的热能传递方式。
2.对流传热：烟气通过燃烧室进入锅炉的烟管或热交换管内，在这个过程中，烟气与管壁接触，将热能传给水。
这是一种间接的热能传递方式。
通过辐射传热和对流传热，燃气锅炉将大部分热能传递给水。
一般情况下，锅炉还会配备烟气处理系统，用于净化烟气中的有害物质。
四、水循环系统水是燃气锅炉工作的基本要素，它通过循环系统与燃烧室和烟气进行热能交换。
锅炉一般包括以下几个关键组件：1.水箱：用于容纳锅炉的水。
2.循环泵：通过强制循环将水送入烟管或热交换管，使其与烟气进行热能交换。
3.膨胀水箱：用于容纳水在加热过程中产生的膨胀。
它可以防止锅炉因水温过高而损坏。
4.控制阀：用于控制水的流量和温度，确保水循环系统正常运行。
焦化炉工作原理焦化炉是将煤炭及其它含碳物质加热至高温下进行热分解，从而得到煤气、焦炭和其他有用产品的高温反应设备。
焦化炉是被广泛使用的工业设备之一，大多应用于钢铁生产、化工、能源等领域。
焦化炉的加热方式多种多样，常见的有以下几种：1.外加热方式：通过燃料（如天然气、液化气、重油等）的燃烧来加热炉体。
2.内加热方式：焦化炉烟气自身可以作为燃料，烟气先在炉体内部进行燃烧，然后外部加热炉体。
这种方法的优点是少耗能，缺点是排放的氮氧化合物和烟尘大，并且对设备的耐久性有影响。
3.复合加热方式：即将外加热和内加热两种方式结合使用，其中烟气燃烧产生的热量被用于热气循环加热炉体，从而节约能源，降低排放。
焦化炉的主要反应过程是煤炭高温分解，其化学式为：C（煤炭）→ C（焦炭）+ CO（一氧化碳）+ CO2（二氧化碳）+ H2（氢气）+ CH4（甲烷）等。
在高温的条件下，煤炭分子中原有的C-C、C-H、C-O键被断裂，形成C-H、H-H、C-C、C-O、C-N以及C-S等短链烷烃、芳烃和硫、氮等有机物质。
同时也会产生大量的一氧化碳和氢气，这些产生的气体会通过上方的管道排出，并通过净化和处理后被再利用。
焦化炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1.装料：把煤炭或其他含碳材料装入焦化炉中，然后调整温度和压力等参数，为下一步的高温分解做好准备。
2.预加热：在炉内底部加热器加热的情况下，把部分煤炭化学反应生成的可燃气体回收并作为加热炉料的预热器。
3.高温分解：当预热加热至一定程度后，再沿着焦炭制备的方向，增加加热温度和降低炉内压力，完成煤炭的热解反应。
在热解反应的过程中，煤中的组分分层，最终形成固态的焦炭和液态或气态的煤气。
4.焦炭排放：当分解反应达到一定程度后，通过炉口将焦炭排出。
5.煤气处理：通过净化和处理，将煤气中的有害成分去除，获得合格的煤气。
综上所述，焦化炉是一种通过高温热解煤炭以获得煤气、焦炭和其他有用产品的反应设备，其工作原理包括炉料装载、预加热、高温分解、焦炭排放以及煤气处理等步骤。
家庭用煤气锅炉的原理
家庭用煤气锅炉的原理是利用煤气燃烧产生的热能来加热水。
整个过程可以分为以下几个步骤：
1. 燃气供应：将煤气通过管道输送到锅炉内部，一般会有一个燃气阀门来控制煤气的流量。
2. 燃烧过程：将燃气喷入燃烧室，同时通过点火装置将煤气点燃，产生火焰。
可以通过一个风机来提供燃烧所需的氧气，以及排出燃烧产生的废气。
3. 传热过程：燃烧的热气会经过一个热交换器，将热量传递给水。
热交换器一般由金属制成，具有较大的表面积以增强传热效果。
燃烧的热气通过接触热交换器，使水得到加热。
4. 循环系统：加热后的水被泵送到暖气或热水系统中，提供供暖或热水的需要。
同时，冷却的水也会被再次回流到热交换器，继续加热。
5. 温度控制：锅炉配备了传感器来监测水的温度，并根据设定的温度需要来控制燃气的供给和燃烧。
总的来说，家庭用煤气锅炉的原理是将煤气燃烧产生的热量通过热交换器传递给水，然后通过循环系统将加热后的水供给暖气或热水系统，为家庭提供供暖和热
水。
锅炉的工作原理及工作特性锅炉是一种将液体（通常是水）加热至产生蒸汽或者热水的设备。
它在工业生产和日常生活中广泛应用，用于供暖、发电、蒸馏和加热等领域。
本文将详细介绍锅炉的工作原理和工作特性。
一、锅炉的工作原理锅炉的工作原理基于热能传递和能量守恒定律。
当燃料（如煤、油、天然气等）在锅炉燃烧室中燃烧时，产生的热能通过传热面传递给工作介质（水或者蒸汽），使其升温或者沸腾。
锅炉主要由燃烧室、传热面、水循环系统和控制系统等组成。
1. 燃烧室：燃烧室是燃料燃烧的空间，通常采用燃料喷嘴或者燃烧器将燃料喷入其中。
燃料与空气混合后，在适当的燃烧条件下发生燃烧反应，产生高温燃烧气体。
2. 传热面：传热面是将燃烧产生的热能传递给工作介质的部份，通常包括锅炉管道、炉墙和烟气余热回收器等。
燃烧产生的高温烟气通过传热面与工作介质接触，将热能传递给工作介质。
3. 水循环系统：水循环系统是锅炉中水和蒸汽的循环流动系统。
它包括进水系统、蒸汽系统和排污系统。
进水系统将冷水引入锅炉，经过加热后转化为蒸汽或者热水，然后通过蒸汽系统或者热水系统输送到需要的地方。
排污系统用于排放锅炉中的污水和杂质。
4. 控制系统：控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态，保证锅炉的安全和高效运行。
它通常包括燃烧控制、水位控制、压力控制和温度控制等功能。
二、锅炉的工作特性1. 热效率高：锅炉的热效率是指燃料转化为热能的效率。
锅炉的热效率高，能更充分地利用燃料的能量，减少能源浪费。
现代高效锅炉的热效率可达到90%以上。
2. 蒸汽产量大：锅炉的蒸汽产量是指单位时间内产生的蒸汽量。
蒸汽产量的大小直接影响到锅炉的功率和使用范围。
普通来说，锅炉的蒸汽产量越大，其功率越高，适合范围越广。
3. 压力稳定：锅炉的压力稳定性是指在工作过程中锅炉内部的压力变化情况。
压力稳定性好的锅炉能够保证供暖或者发电等过程的稳定性和安全性。
4. 温度控制精确：锅炉的温度控制精确性是指锅炉在工作过程中能够精确控制工作介质的温度。
焦炉三段加热工作原理
焦炉是一种用于加热金属材料的设备，它采用了三段加热工作原理。
这种工作原理使得焦炉能够高效地将金属材料加热至所需的温度，从而满足各种工业生产的需求。
第一段加热工作原理是通过燃烧燃料产生的热能来加热金属材料。
在焦炉的第一段，燃料（通常是煤、焦炭或天然气）被点燃，产生高温的火焰和燃烧产物，这些火焰和燃烧产物将热能传递给金属材料，使其逐渐升温。
第二段加热工作原理是通过高温烟气来加热金属材料。
在第一段加热后，燃烧产生的高温烟气被引入第二段，这些烟气在与金属材料接触时，将热能传递给金属材料，使其继续升温。
第三段加热工作原理是通过辐射加热来加热金属材料。
在第二段加热后，金属材料已经接近所需的加热温度，此时焦炉通过辐射加热的方式继续加热金属材料，以确保其达到所需的温度。
综合这三段加热工作原理，焦炉能够高效地将金属材料加热至所需的温度，从而满足工业生产的需求。
这种加热工作原理不仅能
够节约能源，提高生产效率，还能够确保金属材料加热的均匀性和稳定性，是一种非常有效的加热方式。
锅炉结构及工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
它的结构和工作原理对于保证安全运行和高效能利用燃料至关重要。
本文将详细介绍锅炉的结构和工作原理。
一、锅炉结构1. 炉膛：炉膛是燃烧室，用于燃烧燃料。
常见的炉膛结构包括水管式、火管式和燃烧室式等。
炉膛内的燃料燃烧产生高温烟气，通过烟管或水管传热。
2. 烟管：烟管是连接炉膛和烟囱的管道，用于传递烟气。
烟管内壁通常覆盖有传热面，增加传热效果。
3. 水管：水管是连接炉膛和汽水容器的管道，用于传递热量。
水管内壁通常覆盖有传热面，将热量传递给水。
4. 汽水容器：汽水容器是用于分离蒸汽和水的装置，保证锅炉工作时的正常运行。
它通常分为汽包和水位计两部分。
5. 空气预热器：空气预热器用于预热燃烧所需的空气，提高燃烧效率。
它通常位于烟气通道上方，通过与烟气交换热量，将进入炉膛的空气预热至一定温度。
6. 烟囱：烟囱是排放烟气的管道，通常位于锅炉顶部。
它通过自然排烟或辅助设备（如引风机）排烟，保证燃烧产生的烟气能够顺利排出。
二、锅炉工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，通过传热将水加热为蒸汽或热水。
1. 燃烧过程：燃料在炉膛内燃烧，产生高温烟气。
燃烧需要氧气，因此需要通过空气预热器预热进入炉膛的空气，提高燃烧效率。
2. 传热过程：传热是锅炉的核心过程，将燃烧产生的热量传递给水，使其加热为蒸汽或热水。
传热方式主要包括辐射传热、对流传热和传导传热。
- 辐射传热：炉膛内的高温烟气通过辐射作用，将热量传递给炉膛内的水管或烟管。
- 对流传热：烟气在烟管或水管内流动，通过对流作用，将热量传递给管壁和水。
- 传导传热：烟气通过烟管或水管的管壁，将热量传递给管壁内的水。
3. 蒸汽或热水产生：当水被加热至一定温度时，就会产生蒸汽或热水。
蒸汽通常用于驱动涡轮发电机或提供工业生产过程中的热能，热水则用于供暖或其他热水需求。
4. 安全保护装置：为了保证锅炉的安全运行，通常会配备一系列安全保护装置，如压力表、安全阀、水位计、燃烧器控制装置等。
燃气锅炉的工作原理
燃气锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能的设备，它的工作原理如下：
1. 储燃系统：燃气储存罐中的燃气通过管道输送到燃气锅炉内。
2. 点火系统：燃气进入燃烧器时，点火系统会发出火花，将燃气点燃。
3. 燃烧室：燃气燃烧后产生高温的火焰，火焰通过燃烧室使水壁受热。
4. 加热水系统：烟道中的烟气通过燃烧室后，进入烟囱排出。
同时，热能通过水壁传递给水体，从而加热水。
5. 水循环系统：加热后的水通过循环泵被输送到需要供热的地方，比如暖气片或热水龙头。
6. 操作控制系统：锅炉内安装了传感器和控制设备，以监测燃气的供给和温度等运行参数，并对锅炉的工作进行调节和控制。
总结：燃气锅炉通过燃烧燃气产生热能，利用热能加热水，并通过水循环系统将热水输送到需要供热的地方。
操作控制系统可以实时监测和控制锅炉的工作，以确保正常运行。
煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。
此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。
这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层
1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。
它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
C+O2→CO2
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.
（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。
赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。
这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2CO
H2O+C→H2+CO
2H2O+C→CO2+2H2
（4）干馏层：
就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚
（5）干燥层：
干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可
（6）空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。
然后出去
2CO→CO2+C
以及2H2O+CO→CO2+H2
从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。
而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。
.5m焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理方案
(2011-10-31 11:31:37)
5.5m焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理方案
焦化除尘,焦炉除尘,地面除尘站,推焦除尘,焦炉装煤出焦消烟除尘系统供应
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二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
四、承接钢结构件及机械加工
炭化室顶部厚结石墨是我们焦炉生产中常遇到的一个问题。
在焦炉生产管理中，由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因，导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。
石墨的增多会导致炉顶空间温度升高，在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌，影响生产产量，煤饼的倒塌反过来又造成炉顶空间过大，煤气导出缓慢，煤气在里面发生二次裂解，进一步使石墨增多，形成恶性循环。
在石墨的预防和处理中，我们一定要重视焦炉的生产管理，超前预防比事后处理更为关键。
因此，我将我在焦炉生产管理中对石墨的预防和处理方式总结如下：
1.炭化室顶部结石墨的预防
从焦炉生产管理方面，我们一定要做好以下几个环节。
1.1集气管的压力控制
集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。
如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，焦
炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂解。
发生的主要裂解反应方程式为：
C2H6=C2H4+H2
C2H4=CH4+C
CH4=C+2H2
1.2初冷器煤气出口的温度控制
在化产回收车间，初冷器煤气出口温度以23～25℃为宜，温度过高也会影响煤气的导出，煤气滞留引发煤气二次分解加重。
1.3炉顶空间温度控制
炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。
根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±30℃，不宜超过850℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室顶部，空间温度过高，也会造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脱水困难。
1.4合理的标准温度
合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。
标准温度的制定可根据以下几方面来把握：
1.4.1根据焦饼中心温度来制定：
焦饼中心温度是焦炭成熟的指标，一般焦炉生产中，焦饼中心温度达到1000±50℃时焦炭已经成熟。
1.4.2根据焦炭的挥发分来作为参考：
一般规定焦炭的挥发分不超过
1.9，在我们公司的生产中，我们所要求的焦炭挥发分在
1.2～
1.5之间。
1.4.3还可根据炉顶空间温度来作为参考，一般焦炉生产中炉顶空间温度适宜控制在800±30℃。
1.5横排温度的均匀
保证横排温度均匀，是焦炉热工管理中最重要的一个环节。
如果横排温度不均匀，将导致整个燃烧室立火道加热混乱，焦饼成熟也生熟不一，从而在制定标准温度时产生过高标准。
这也导致炉顶空间温度升高，使焦炉煤气发生二次裂解，使炭化室顶部石墨生长加剧。
1.6正确执行烧上升管制度
按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。
1.7及时清理倒塌部位的燃烧室立火道
在装煤过程中，如果捣固煤饼倒塌时，要及时对倒塌部位的燃烧室立火道进行处理，常用的方法是减少煤气量，如插铁丝，防止温度过高而影响炉顶空间温度。
1.8加强煤饼捣固质量。
加强煤饼捣固质量，可以有效防止煤饼倒塌后造成的炉顶空间增大，进而造成煤气滞留时间过长而产生二次裂解。
2.常见的消除石墨方法
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我们的焦炉生产有一段时间因配煤中瘦煤较多，瘦煤吃火比较厉害，为了保证焦炭质量，我们采用了提温的办法来进行生产，又因焦炉开工生产时间不长，捣固工的捣固质量无法保证，塌煤也比较多，从而造成炭化室顶部结炭比较严重。
在焦炉生产中，常见的消除石墨方法有：
用压缩空气吹扫石墨、烧空炉清扫石墨、推焦头顶部装刮刀清除石墨，前两种方法最后都离不开人工敲打，但因
5.5米的焦炉炭化室很长（xx为
15.98米），用人工清扫或敲打很难有多大成效，前两种方法清扫石墨对小焦炉效果还可以，以前我们用烧空炉方法对炭化室长
2.8米的焦炉进行过石墨清除，效果显著。
对大焦炉来说就有一定困难。
我们公司
5.5米焦炉采取的是推焦头顶部装刮刀及烧上升管办法来处理炭化室顶部石墨的。
2.1刮刀清除石墨方法
在我们的推焦头设计中，在推焦杆头上部两角安装了刮刀，在推焦过程中，将炭化室顶部石墨刮出两道槽，但是中间部位的石墨无法处理.最后我们又在推焦杆头上部的中间位置添加了一个刮刀位置，两个刮刀轮回在这三个位置交替使用。
这样就可以将石墨清除。
2.2烧上升管
按推焦计划提前10分钟～20分钟打开上升管盖(最多不得超过三个)，并同时关闭桥管水封翻板，打开远离上升管的除尘孔盖，吸入空气，烧去炭化室顶部的石墨。
上面两种方法有效结合，我们将炭化室顶部石墨彻底清除，稳定了焦炉生产。
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