基坑支护及土方开挖施工方案(增加搅拌桩)

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、地质情况 (2)4、支护结构主要选用的材料 (3)5、进场主要材料计划 (4)6、主要进场机械设备数量表 (4)7、基坑开挖施工部署 (5)8、现场组织机构 (7)9、施工进度安排 (7)10、劳动力组织 (8)11、钢板桩施工工艺要求 (8)12、深层水泥搅拌桩技术参数 (11)13、深层水泥搅拌桩施工前期准备 (11)14、深层水泥搅拌桩测放桩位 (13)15、深层水泥搅拌桩布桩图 (14)16、深层水泥搅拌桩施工工艺 (14)17、深层水泥搅拌桩施工注意事项 (18)18、深层水泥搅拌桩质量检测 (19)19、基坑降水方案 (20)20. 施工工况 (22)21、支护施工用电负荷 (22)22、土方开挖施工要求 (23)23、土方开挖质量要求和保证措施 (23)24、基坑监测措施与检测要求 (25)25、土方坍塌应急措施 (28)26、施工现场临时施工用电布置 (32)27、安全与环保措施 (32)28、文明施工管理 (35)1、编制依据1.1、根据由世纪互联（佛山）信息技术有限公司开发地下水池施工图。

1.2、佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告《报告编号：勘2006—238》。

1.3、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99。

1.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定。

1.5、行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规范》1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。

1.7、施工现场及周边环境调查资料。

1.8、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。

2、工程概况2.1、拟建工程地下水池、水泵房、油灌由世纪互联（佛山）信息技术有限公司开发,由总包深圳达实智能股份有限公司专业分包单位：深圳市金世纪工程实业有限公司承建。

2.2、深圳市金世纪工程实业有限公司成立于一九九四年十月六日，注册号4403011002931，法定代表人：吴秋森，资质等级：房屋建筑工程施工总承包壹级；市政公用工程施工总承包壹级；土石方工程专业承包壹级；地基与基础专业承包贰级；建筑装修装饰工程专业承包贰级；园林古建筑工程专业承包贰级，证书编号：A1014044030201。

本公司业绩：深圳市东部供水及箱涵（惠阳）1999年9月竣工；深圳南山的佳嘉豪苑建筑面积59978平方米，2003年10月竣工；深圳宝安旭仕达名苑建筑面积41000平方米，2003年8月竣工；深圳布吉康桥高层住宅建筑面积31000平方米，2001年10月竣工，等质量优良的工程。

2.3、本期支护加固范围为地下水池。

2.4、现场地面标高约为±0.00m，消防水池底板标高为-3.050m，空调补水水池底板标高为-3.050 m，水泵房底板标高为-3.38m。

2.5、基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。

2.6、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。

2.7、由于该位置基坑底淤泥及软粘土层较厚，且基坑较宽，需采用单排水泥搅拌桩与U型钢板桩结合来处理软土地基。

2.8、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告和图纸设计要求，单排水泥搅拌桩需施工329条、U 型钢板桩需施工288条才能达到设计和支护规范的要求。

3、地质情况3.1、根据佛山国家高新区光机电产业园详细勘察阶段岩土工程勘察报告在基坑开挖范围内主要有以下地层：①原混凝土结构路面②冲填土：厚度约3.60m③淤泥质土：厚度约13.00m④粉质粘土：厚度约3.70m⑤粉土：厚度约1.50m⑥强风化粉砂质泥岩：厚度约0.90m⑦微风化粉砂岩：厚度约1.50m⑧强风化泥质粉砂岩：厚度约5.00m⑨中风化砂岩：厚度约2.00m4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用U型钢板桩。

4.2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。

4.3、深层水泥搅拌桩,桩长18m，桩径ø500mm。

固化剂为普通硅酸盐P.0 42.5R水泥。

5、进场主要材料计划6、主要进场机械设备数量表7、基坑开挖施工部署7.1 施工准备工作（1）组织落实a、项目班子组织就位。

b、对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。

c 、办妥外界手续。

（2）生产准备a、临时设施、障碍物处理、土体开挖。

b、给水管网、临时用电安装，机械设备调试。

c、商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。

d、土方的外运和夜间施工落实。

（3）技术准备a、做好原材料的复试，钢材力学性能试验。

b、认真阅读图纸，进行图纸会审。

c 、对周围环境及场地地质情况的调查。

d、根据总图和灰线，进行定位放样。

e、组织班组人员进行技术、安全交底工作。

7.2 施工工艺流程现场三通一平→平整场地，测设场地标高，定位控制线→开挖上口线→土方按要求分层开挖。

场地普查及修整。

主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。

场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。

在整个土方开挖前，基坑边设监测点，监测点应在土方开挖前完成，并在土方施工前测定原始数据，以作施工过程中监测数据作比较。

7.3基坑开挖（1）土方开挖顺序如下：土方开挖顺序从东往西挖。

土方开挖分三个阶段，第一层挖至-2.000m，第二次挖至-3.000m，第三次挖至坑底，留20-30cm土采用人工挖土，挖土严禁超挖。

（2）人工修土人工挖至基底标高后，及时用白灰在基坑内撒出底梁和承台的灰线。

用人工挖出后，运至机械挖到的地方，以便及时的用机械挖走。

严格控制基槽（坑）的标高和轴线位置，及时检查槽（坑）的宽度，以此修整槽边。

最后清槽底土方。

（3）基坑护栏基坑坑边设置红白相间双色钢管1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35 度。

8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。

项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。

管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备1天，329条水泥搅拌桩施工7天，打288条U型钢板桩5天，H型钢围檩、钢管支撑安装1天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，坑内降水2天，本基坑支护16个工作日完成。

详细施工进度计划见附表《基坑支护施工进度计划》。

10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。

在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。

施工劳动组织安排如表所示。

表中数据按一个工作面一班制考虑。

基坑支护施工劳动力组织（一工作班）11、钢板桩施工工艺要求11.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。

该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，24小时都能施工。

11.2定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。

在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

11.3钢板桩打入钢板桩采用U型钢板桩，桩长为18m。

钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。

经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。

进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。

再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

1.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。

桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。

使打入的桩整齐，受力均匀。

在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。

钢板桩采用振动等方法下沉。

开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。

打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。

11.5围檩施工围檩和支撑的中心标高跟据图纸标高和规范要求控制在-1.50m，间距1米，围檩三道，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿。

11.6支撑的施工支撑采用300×15钢管支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。

11.7钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。

桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。

11.8、钢板桩的施工允许偏差：U型钢沉桩的垂直度控制在1.5%。

11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。

焊缝质量等级为三级。

11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定及质量验收标准。

12、深层水泥搅拌桩技术参数单排水泥搅拌桩紧靠排列，桩径0.5m，桩长18m，水泥掺入量不小于50kg，水灰比控制在1:0.45～1:0.50。

28天桩体无侧限抗压强度应大于1350KPa，7天桩体无侧限抗压强度应大于700KPa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。

水泥搅拌桩顶设计标高为清表整平后地面下50cm，水泥搅拌桩施工时停灰面应至地表，施工完后对地表20cm土进行掺灰压实处理。

13、深层水泥搅拌桩施工前期准备(1)、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等）。

(2)、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域，发电设备安装调试完成。

(3)、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为P·O 42.5R水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。

运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量100吨最少抽检1组。