机器装配工艺过程设计培训资料(ppt 35页)

第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品分为组装、部装和总装 1
3．内容 • 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等； • 主要工作： 包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
2．分为三类：
• 直接选配法
由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工 人的技术水平，且不适合流水线。
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• 分驵选配法
将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽 3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格率）。
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二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
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第三节 装配尺寸链
一 装配尺寸链的基本概念及其特征
1．定义：在机器的装配关系中，由有关零 件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链， 称为装配尺寸链。
2．作用
• 查找零件对装配精度的影响；
• 指导制订装配工艺，合理安排装配工序；
• 分析产品结构的合理性。
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3．特点
除有一般尺寸链的特点外，还有：
特点：
• 零件公差要求不高，便能获得高的装配 精度；

成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
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机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍

二、保证装配度的四种装配方法 （一）互换装配法 （二）分组装配法 （三）修配装配法 （四）调整装配法
第九章 机械装配工艺
（一）互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任
何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用 互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。
根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换 法装配和统计互换法装配。 1．完全互换装配法
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的 制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配 精度超出规定要求，但这是小概率事件，很少发生人从总的经济效 果分析，仍然是经济可行的。
第九章 机械装配工艺
统计互换装配方法的优点是： 与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较
大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调 整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求 为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济 精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超 差，通过调节调整件相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件 拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机 生产中广泛应用。
第九章 机械装配工艺
（四）调整装配法
3．误差抵消调整法 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵
消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。
优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精 度；装配效率比修配装配法高。