空调水管施工技术交底修订稿

DN125～DN150×2
δ=12 190×190
DN200～DN250×2
δ=12 190×190
DN300～DN400×2
δ=12 210×210
DN450～DN500×2
各种管材堆放应符合下列要求： ①公称直径小于或等于 300mm 的管子，其堆放高度不得高于 1m； ②公称直径 300~500mm 的管子，堆放高度不得高于 3 层； ③公称直径大于 500mm 的管子，应单层堆放 ④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。
（2）管道吊装
A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严
二、施工程序及技术要求
1、材料要求 （1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。 （2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无
锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无 缝钢管、PVC 水管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 （3）本工程空调水管道材料及规格如下表
—
—
内壁错 边量
≤，
0~
0~
65~75
且≤2mm； 外壁≤
3mm
0~
0~
55~65
3 2~30
T 型坡 口
0~
—
—
—
B. 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为 1/1000， 全 长不大于 10mm。
C. 管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与 支、 吊架的距离应大于 50mm。
B. 管道预制加工：
用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹 粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转 动，以利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭 干净。多口粘接时注意预留管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下 200mm 处安装。雨水管、冷凝水管
B. 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力 要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度 适当。
C. 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将 麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂 白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
求。
具体安装形式参见通风及空调安装大样图；
C. 支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。
D. 管道支、吊架的间距、规格参见下表：
钢管管道支、吊架最大间距（m）
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
(mm)
红色防锈漆，要求油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对
管道进行大剖口等相关工作，完成后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈
漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行 下
一道工序。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、补偿器、阀门位置等 施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具 垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二 遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
D. 管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环 境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100℃，预热长度为 250mm。
E. 焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加 厚部位高于被焊部位正常表面不小于毫米，也不应大于毫米，焊缝加厚部位应中 间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，焊缝及热影响 区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经 防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)预制加工：
（1）材料到场后，劳务队按要求将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的
位置），然后对型材进行相应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面 的
锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层
格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人 负责， 做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动情况和上升的部位，保证管 道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所要求的楼层时，特种作业人员要及时 和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的适当位置，然后指挥本 楼层作业人员用一个钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置， 通过管井壁和楼面，并采取必要的附加措施暂时固定管道。稳固管道后，松 索，作下一根管道的吊装准备。 B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足要求并保证至 少留有 2 倍以上的安全系数。 C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看管道是 否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。 （3）管道丝扣连接 A. 套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306-1987 的要求。管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次套 成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
≤DN25×2
δ=8 100×100
DN32~DN65×2
δ=10 110×110
DN80~DN100×2
δ=10 110×110
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100
30
吊架型材 6#槽钢 10#槽钢 12#槽钢 14#槽钢 16#槽钢
吊式龙门支架材料适用表
最大支承管道数量 支架底板
B. 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1000，且不得大于 2mm。法兰的密封 面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
C. 法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。
（6）承插口粘接：
A. 支架制作与安装:
冷凝水管为 UPVC 管，水平支架采用 I 型管卡，安装应正确、牢固。水平横管坡度不 小于%，立管支架要求层高 H≤5 米时，每层设二个。层高 H≤7 米时，每层设三个。
支架 L1 的最 L2 大间 距(m)
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：1、适用于工作压力不大于，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系
统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
吊架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6
吊式龙门支架材料适用表
最大支承管道数量 支架底板
在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过 的管道能够自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完成面线测量计算所 得，套管内壁须刷防锈漆一道。
（8）管道支、吊架：
A. 固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水
平，顶面应与管子中心线平行。
B. 金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要
（3）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当 插入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂 物清楚干净，并有防坠落措施。
（4）施工准备工作完成，材料送至现场。
4、操作工艺：
（一）工艺流程
施工准备
管道防
腐
管道安
管道试
装
压
验收交
工
预制加
支吊架安
工
下口据三水处 150mm（安装 45°弯头）
D. 灌水试验:
干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌 水， 达到不渗漏及水位不下降为合格。
E. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～ 3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
（7）管道套管
D. 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出 2-3 扣螺 纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面 损伤部位需刷防锈漆。
E. 管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线 度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无 法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
葫芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花 扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 （2）测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U 形压力计等。 3、作业条件： （1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
（2）管道支架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理 干净。
（4）管道焊接连接：
A. 管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
项 厚度 次 T（mm）
坡口 名称
管道焊接坡口形式和尺寸 坡口尺寸
坡口形式
间隙 （mm）
钝边 P（mm）
坡口 角 度a （o）
备注
1~3 1
3~6 双面焊
6~9 2
9~26
I 型坡 口
V 型坡 口
~
1~
定：
焊缝型式 （5）法兰连接：
电焊焊缝加强高度和宽度表
管壁厚度(mm)
无坡口 有坡口
焊缝加强高 度
h(mm) 焊缝宽度
b(mm) 焊缝加强高
度 h(mm 焊缝宽度 b(mm)
2~3
4~6
7~8