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冷轧工艺流程→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→1#入口侧钢卷步进梁输送机技术参数：承载能力：最大35吨移动（固定）梁上钢卷数量：11（10）垂直提升距离：160mm钢卷运送周期：15秒横移速度：最大0.30m/s提升/下降速度：最大0.08m/s转动速度：18°/s升降液压缸行程：656mm移动液压缸行程：3000mm3.3.1.2 1#钢卷小车功能：从1＃步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。
技术参数：承载能力：最大35吨横移距离：5000mm最大横移速度：300mm/s定位精度：±5mm提升速度：120mm/s定位精度（提升)：+0到-5mm液压缸行程：1100mm3.3.1.3 外径、宽度测量装置功能：检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。
钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。
测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。
技术参数：钢卷直径的测量精度约为+/-5mm.3.3.1.4 开卷机功能：打开带卷并提供后张力。
技术参数：卷筒膨胀直径：630mm卷筒公称直径：610mm卷筒收缩直径：560mm开卷机窜动±100mm活塞：约Φ320mm活塞杆约Φ180/260mm行程约68mm对中的液压缸数量：1个活塞约Φ200mm活塞杆约Φ125mm行程约300mm3.3.1.5 开卷机压紧辊功能：穿带时协助开卷机将带头送入准备站。
技术参数：钢辊尺寸：φ275×800mm钢辊表面聚氨脂层厚度：12.5mm液压摆动缸行程：350mm一个液压马达：14MP，56 l/min3.3.1.6 开卷机外支撑功能：在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。
技术参数：活塞直径约Φ100mm活塞杆直径约Φ70mm行程约420mm3.3.1.7 带钢对中装置（CPC）功能：由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。
![2020年(工艺技术)冷轧厂工艺操作规程]](https://img.taocdn.com/s1/m/c7f8899476c66137ee0619a3.png)
QJG 广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂管理标准（作业文件）受控状态：文件编号：QJG/LZ 01.01-2011 受控号：版本号：C冷轧板带厂工艺技术操作规程2011-5-16发布2011-5-17实施广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂发布前言1．本规程由冷轧板带厂贯标领导小组提出；2．本规程由生产技术科归口管理；3．本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程、罩式退火炉机组工艺技术操作规程、平整机组工艺技术操作规程、重卷机组工艺技术操作规程、产品的包装和标识操作规程；4．本规程主要起草人：冷轧板带厂时间：2011年4月26日5．本规程审核人：施沛润时间：2011年5月11日6．本规程批准人：梁铁时间：2011年5 月12日7. 冷轧板带厂编制人员文件履历目录第一章总论 (1)1.1适用范围 (1)1.2生产工艺流程 (1)1.3主要机组名称及其生产规模 (1)1.4产品大纲（见表1-1） (2)1.5产品的主要技术参数（见表1-2) (2)第二章原料工艺技术操作规程 (3)2.1原料技术条件 (3)2.2原料验收入库 (3)2.3原料出库 (3)第三章酸洗－轧机联合机组工艺技术操作规程 (4)3.1酸轧工艺流程 (4)3.2酸轧机组生产计划编制 (5)3.3酸洗段主要设备参数及控制要求 (5)3.4酸洗段操作要点 (12)3.5轧机段主要设备参数及控制要求 (19)3.6轧机段操作要点 (21)第四章罩式退火炉机组工艺技术操作规程 (29)4.2设备技术参数 (30)4.3使用介质的技术参数 (32)4.5原料准备和操作要求 (33)4.6中钢宝信退火操作要求 (34)4.7LOI退火操作要求 (38)4.8退火工艺制度 (41)第五章平整机组工艺技术操作规程 (43)5.1平整生产工艺流程 (43)5.2主要设备技术参数 (43)5.3原料和产品主要技术参数 (46)5.4平整张力、延伸率控制 (47)5.5湿平整系统操作和轧辊操作 (47)5.6平整操作要求 (47)5.7平整质量控制 (53)5.8平整机清洗制度 (53)第六章重卷机组工艺技术操作规程 (54)6.1生产工艺流程 (54)6.2原料和成品技术参数 (54)6.3主要设备及设备参数 (55)6.41#重卷操作程序及要点 (59)6.63#重卷操作程序及要点 (71)6.7分卷的要求 (79)6.8清洁机组要求 (79)6.9主要设备质量控制要求 (79)6.10常见质量缺陷的产生及控制方法 (79)第七章产品的包装和标识 (80)7.1包装钢卷的技术参数 (80)7.21#、2#重卷半自动包装机组主要设备参数 (80)7.33#重卷手动包装机组主要设备参数 (82)7.4钢卷包装操作 (83)7.5钢卷的标识 (84)7.6包装材料及要求（见表7-23） (85)7.7端护板的标识规定（见表7-24） (85)第一章总论1.1 适用范围本规程规定了冷轧厂酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。
冷轧厂的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱要好好唠唠冷轧厂的工艺流程，这可真的超级有意思！
你想啊，那一大块一大块的金属板材，就好像是等待塑造的艺术品！就说那原材料运进来的时候吧，“哐当”一声，就像一场战斗开始的号角！然后呢，就开始酸洗啦！这酸洗就像是给金属板材洗了个彻彻底底的澡，把表面那些脏东西、锈迹啥的都给洗掉啦！例子嘛，就好比你去洗澡，把身上的脏东西都搓掉一样，是不是很形象！
接着就是轧制喽！这轧制的过程啊，就如同一个大力士在施展魔法，把金属板材一点点变得又薄又平！你能想象吗？从那么厚的板材变成薄薄的一片，就像变魔术一样！比如把一块面包压扁的感觉。
之后还有退火呢，这退火可重要啦，就像是让金属板材休息一下，恢复元气！让它们变得更有韧性、更结实！这就好像人跑累了要歇一歇才能继续跑一样。
然后是精整，把那些边边角角不平整的地方都给收拾得服服帖帖！这不就是让金属板材变得完美嘛！
你说这冷轧厂的工艺流程是不是特别神奇，特别有趣？每一步都有着它独特的作用和意义！金属板材就在这一系列的过程中完成了华丽的变身，从普通的原材料变成了各种我们生活中需要的东西！咱可得好好感谢这些工艺流程，让我们的生活变得更加丰富多彩呀！这就是我的观点，冷轧厂的工艺流程真的超棒！。
冷轧生产工艺流程是什么引言冷轧是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的加工过程中。
冷轧生产工艺流程指的是将热轧钢板或热处理后的钢板在室温下进行再次加工的过程。
本文将介绍冷轧生产工艺的基本流程及其各个环节的作用和要点。
工艺流程1.原料准备：首先将所需的原料（一般是热轧钢板）按照规格要求进行选择和准备。
原料的质量和尺寸对冷轧加工的成品质量有重要影响。
2.入炉退火：如果原料是热轧钢板，通常需要进行入炉退火。
这一步骤主要是为了消除原料中的应力和改善材料的可加工性。
入炉退火根据材质的不同可分为全退火和局部退火。
3.酸洗：经过入炉退火后，原料表面可能会生成一层氧化皮或铁锈。
因此，在冷轧前需要进行酸洗处理，将原料表面的氧化物去除，以保证冷轧后的表面质量。
4.冷轧：酸洗后的原料进行冷轧加工。
冷轧是指在室温下，通过辊压的方式将原料进行塑性变形。
冷轧的主要目的是改变原料的尺寸和形状，并提高材料的机械性能。
5.淬火和退火：冷轧后的材料可能会存在一定的应力和硬化现象。
为了消除这些问题，需要进行淬火或退火处理。
淬火可提高材料的硬度和强度，而退火则可降低材料的硬度和强度。
6.切割：冷轧加工后的材料根据客户需求，进行相应的尺寸切割。
切割可以采用剪切、切割机等工具进行。
7.表面处理：切割后的材料可能会出现一些表面缺陷，如划痕、氧化等。
为了提高表面质量，可以进行抛光、喷漆等处理。
8.检测和包装：最后，对成品进行质量检测，包装。
检测项目通常包括尺寸、性能等方面的测试。
包装方式根据客户需求和材料特性进行选择。
工艺要点1.质量控制：在冷轧生产过程中，质量控制是至关重要的。
从原材料的选择到成品的包装，每一个环节都需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量稳定。
2.设备调试：冷轧生产线中的各种设备需要进行适当的调试，保证其正常运行和稳定性。
设备的调试涉及到辊系的间隙、辊轴的对中、机床的精度等各个方面。
3.工艺参数优化：生产过程中的工艺参数，如辊轧力、辊速比、温度等，对产品的质量有重要影响。
冷轧生产工艺流程冷轧是指将热轧钢板进行冷却后再加工成所需厚度的工艺。
冷轧生产工艺流程主要包括原材料准备、分选、清洗、退火、冷却、加工、纵剪、平整、验收等环节。
一、原材料准备：1.钢坯进料：将原材料钢坯从车间进料口进入生产线。
2.钢坯切割：将钢坯根据规定的尺寸进行切割，以便后续加工操作。
二、分选：1.鉴别：按照钢种、牌号等标准进行鉴别，确保原材料符合要求。
2.检验：对原材料进行外观、尺寸、表面缺陷等检查，排除不合格品。
三、清洗：1.除油：将原材料表面的油污进行清洗，以便后续作业。
2.清洁度检验：对清洗后的原材料进行清洁度检验，确保清洗效果良好。
四、退火：1.装料：将原材料放入退火炉中。
2.升温：将原材料逐渐加热到退火温度。
3.保温：在退火温度下，保持一定的时间，使钢材达到均匀结构。
4.冷却：将退火后的钢材冷却到室温。
五、冷却：1.钢材经过冷却装置，将温度降低到加工所需温度。
2.冷却后的钢材具有较高硬度，适合进行下一步的加工操作。
六、加工：1.热轧压下：将冷却后的钢材送入压下机，通过挤压使钢材变形，达到所需的厚度。
2.冷轧压下：将热轧后的钢材放入冷轧机中，通过辊压使钢材进一步压下，得到更薄的钢板。
3.冷轧拉拔：将冷轧后的钢板放入拉拔机中，通过拉拔使钢板变得更加平整、光滑。
七、纵剪：1.将拉拔后的钢板按照所需长度进行切割，得到相应长度的钢条。
八、平整：1.将剪切后的钢条放入平整机中，通过辊压使钢条恢复到平整状态。
九、验收：1.对平整后的钢条进行检查，确保外观质量无缺陷。
2.对尺寸进行测量，确保符合规定的要求。
3.对硬度进行测试，以检查加工效果和质量。
综上所述，冷轧生产工艺流程包括原材料准备、分选、清洗、退火、冷却、加工、纵剪、平整和验收等环节，通过对原材料的处理和加工操作，最终得到所需的厚度、尺寸和质量满足要求的冷轧钢板。
酸洗机组1.工艺流程与工艺技术参数1．1工艺流程上料开卷穿带酸洗冲洗烘干切边涂油重卷打捆卸料涂油重卷打捆卸料1.2机组设计数据表1.2.1材料：热轧低碳钢1.2.2来料带卷内径： 610|760mm1.2.3厚度： 1.6～4.5mm1.2.4重卷带卷外径： 610mm1.2.5来料宽度： 600～1300mm1.2.6来料带卷外径：最大1920mm1.2.7切边宽度： 550～1270mm1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm1.2.9带卷重量：最重24吨1.2.10机组速度：最高60m|min1.2.11穿带速度： 10～30m|min1.2.12公用介质：盐酸1.2.13电源： 380V|三相|50HZ1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡1.2.19机组运行速速：西东1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg2、操作规程2.1酸洗开机前的准备工作2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。
2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。
2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。
2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。
2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。
2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。
2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。
2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。
2．1．9准备好生产工具、用具和材料。
2.2上料操作2．2．1准备工作2．2．1．1落地小车位置是否协当；2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；2．2．1．3确定卷筒是否收缩；2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；2．2．1．6挡板是否收缩到位；2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。
冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。
二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。
三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。
(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。
(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。
2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。
(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。
(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。
(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。
4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。
(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。
5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。
(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。
6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。
(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。
7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。
(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。
8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。
(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。
冷轧钢板生产工艺流程
一、原料准备
冷轧钢板生产的第一个环节是原料准备。
这一步骤包括检查原料钢卷的质量，确认其化学成分、厚度、宽度等参数符合生产要求。
同时，对钢卷进行表面检查，确保无明显的划痕、锈迹或其他缺陷。
对于不合格的原料，需要进行处理或替换。
二、酸洗
原料准备好后，进入酸洗环节。
酸洗的目的是去除钢板表面的氧化铁皮，以利于后续加工。
酸洗过程中，使用酸性溶液对钢板表面进行浸泡或擦刷，然后通过冲洗和中和去除剩余的酸和氧化铁皮。
三、冷轧
酸洗后的钢板进入冷轧环节。
冷轧是在室温下，通过压轧的方式使钢板厚度减薄、表面光洁。
根据产品规格和要求，冷轧过程中需要进行多道次压轧，每次压轧后都需要进行矫直和冷却。
四、退火
冷轧后的钢板需要经过退火处理。
退火是为了消除轧制过程中产生的内应力，改善钢板塑性，使其更适合后续加工。
退火过程中，钢板在适宜的温度和气氛中进行加热和保温，然后缓慢冷却至室温。
五、精整
退火后的钢板进行精整处理。
精整包括平整、剪切、冲压等步骤，目的是进一步提高钢板表面质量，减小不平整度，并使其尺寸符合最终产品要求。
六、质量检测
在生产过程中的各个阶段，都需要进行严格的质量检测。
质量检测包括化学成分分析、物理性能测试、表面质量检查等，以确保最终产品的质量和性能符合
标准要求。
七、存储与运输
最后，经过质量检测合格的冷轧钢板需要进行妥善的存储与运输。
在存储过程中，要避免钢板受到潮湿、锈蚀等影响。
在运输过程中，要确保钢板不会受到损坏或划伤。
冷轧技术操作规程1.准备工作：a.鉴定原材料：首先需要对原材料进行鉴定，确保其符合冷轧产品的要求。
b.准备工作站：确保设备和工具齐全，并检查其是否正常运行和使用。
c.清洁作业现场：保持生产车间的整洁，并清理设备和工具。
2.用料准备：a.根据生产计划和产品要求，准备所需的原材料。
b.对材料进行切割或切纸，确保其尺寸符合要求。
c.对材料进行检验，确保没有质量问题。
3.冷轧操作：a.调整辊压力：根据产品的要求，调整辊压力，使其适应冷轧操作。
b.进料材料：将用料放入冷轧机的进料端，并确保用料的正确定位。
c.轧制材料：冷轧机的辊子通过旋转和传动，对进料材料进行连续轧制。
d.调整轧机参数：根据需要，调整冷轧机的辊数、辊径和辊间距，以达到所需产品的规格。
e.收尾过程：将轧制完毕的材料从轧机上取下，并进行下一步处理。
4.退火处理：a.将冷轧完毕的材料进行退火处理，以消除内部应力和提高材料的可塑性。
b.调整退火炉参数：根据产品的要求，调整退火炉的温度、时间和冷却速度。
c.进行退火处理：将材料放入退火炉，并按照规定的参数进行处理。
d.冷却处理：退火完毕后，及时进行冷却处理，以保证材料的性能。
5.检验和质量控制：a.取样和检验：对冷轧产品进行取样，并进行物理和化学性能的检验。
b.质量控制：根据检验结果，进行质量控制，确保产品的符合标准和客户要求。
c.进行必要的调整和修正。
6.清洁和维护：a.清理操作现场：每轮生产结束后，对操作现场进行清理，保持整洁。
b.维护设备和工具：定期检查和维护冷轧设备和工具，确保其正常运行和使用。
c.记录和汇报：及时记录操作过程和质量检验结果，并向上级进行汇报。
以上是冷轧技术操作规程的主要内容。
在具体操作中，还应根据不同材料和产品的特点和要求进行调整和补充。
同时，操作人员应严格遵守相关操作规程和安全生产要求，确保生产过程的安全和稳定。
冷轧厂工艺操作规程一、工艺概述冷轧是一种重要的金属材料加工工艺，广泛应用于钢铁行业等领域。
冷轧厂主要负责将钢板或钢坯进行冷加工，以提高材料的硬度、强度和表面质量。
冷轧厂工艺操作规程是确保冷轧生产正常运行和产品质量稳定的关键文件，涵盖了从原料准备到成品出厂的全过程。
二、工艺流程1.原料准备阶段在冷轧厂生产过程中，原料准备是关键的第一步。
主要包括原材料采购、检验和入库等工作。
原料应符合国家标准和企业规定的质量要求，检查原料表面质量和尺寸，确保原料符合生产要求。
2.冷轧加工阶段冷轧厂的冷轧加工阶段包括多道工序，如脱脂、酸洗、冷轧、淬火、开平等。
在冷轧加工中，需要根据产品要求调整轧制参数，保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.质量控制阶段质量控制是冷轧厂生产中的重要环节，包括工艺参数控制、设备检修、实时监测等。
通过严格的质量控制，确保产品质量稳定，提高生产效率。
4.包装出厂阶段冷轧产品在生产完成后，需要进行包装和出厂。
包装应符合国家标准，确保产品运输过程中不受损坏。
货物出厂前需要进行质量检验，保证产品符合标准要求。
三、操作规程1.生产操作规程–根据工艺要求设定冷轧机参数。
–在生产操作过程中，及时调整设备参数，确保产品质量。
–定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。
2.质量控制规程–对产品进行严格质量检验，确保产品质量符合标准。
–实施质量溯源管理，确保产品来源可追溯。
3.安全生产规程–严格执行安全操作规程，保障生产人员安全。
–定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4.环境保护规程–遵守环保法律法规，减少污染物排放。
–实施节能减排措施，保护环境资源。
四、总结冷轧厂工艺操作规程是冷轧生产的重要依据，对实现生产高效、产品质量稳定至关重要。
加强操作规程的贯彻执行，严格遵守相关标准和规定，将有助于提升企业生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。
