输气管道泄漏失效分析

国内外石油天然气长输管道事故分析综述目录国内外石油天然气长输管道事故分析综述 (1)1.1欧洲石油天然气管道事故原因分析 (1)（1）油品管道 (1)（2）天然气管道 (2)1.2 加拿大石油天然气管道事故原因分析 (3)1.3 英国石油天然气管道事故原因分析 (4)1.4 我国石油天然气管道事故原因分析 (5)1.1欧洲石油天然气管道事故原因分析（1）油品管道Concawe是由数家欧洲主要石油公司于1963年成立的。

它最新的事故统计了从上世纪七十年代年到2013年间的所有油品管道事故【6】。

Concawe汇总了过去43年中欧洲管道泄漏事故的统计数据，并总结了管道故障泄漏的原因。

如图2.3显示了1971年至2013年各种事故的成因。

【7】图2.3 油品管道主要泄露原因由图2.3得知，导致管道泄漏的各类是事故原因及所占比例如下表所示图2.4 年各类事故原因平均总泄漏量（1971—2013）（2）天然气管道欧洲天然气管道事故数据库组织（EGIG）收集了1970年至2013年间欧洲发生的1309【2】起管道事故的数据资料。

该报告可知，在过去的43年中，欧洲的管道事故发生率逐渐下降，1970—2013年的事故发生率为0.33次/（10³·km·a）【3】，1994年到2013年间的事故发生率为0.18次/（10³·km·a）【4】，2009年到2013年的事故发生率为0.16次/（10³·km·a）。

同一时间，EGIG还分析了导致管道故障的主要因素。

表2.5显示了2004年至2013年以及2009年至2013年欧洲管道故障的主要原因以及各种原因的比例[5]。

【5】。

表2.5 事故原因所占比例事故原因所占比例2004—2013 2009—2013外部造成的干扰36% 28%腐蚀因素23% 27%施工缺陷/材料缺陷15% 15%地面的运动14% 16%紧急维修失效失效5% 7%其他/未知原因7% 7%从表2.5可以看出，欧洲天然气管道故障的主要原因可以粗略地分为以下几个方面，分别是外部造成的干扰、材料缺陷以及施工缺陷，腐蚀，地面的运动和紧急维修失效等，从上世纪七十年代到如今，外部造成的干扰一直是造成事故率最高的首要原因，紧接着是建筑材料和腐蚀。

石油长输管道泄漏风险分析及应对研究摘要：随着社会的发展，能源需求不断增加，尤其是石油的需求量持续攀升。

石油作为一种重要的能源资源，具有极高的价值，但同时也必须做到安全运输，以避免出现任何不必要的资源浪费和环境污染问题。

由于石油管道是石油长输运输的主要手段之一，管道泄漏的问题也开始引起广泛关注。

石油管道泄漏不仅会造成资源浪费，还会给周围的环境带来极大的破坏，而且其修复成本也非常昂贵。

因此，防范石油管道泄漏风险，成为当前能源工业的重要任务之一。

关键词：石油长输管道；泄漏风险；应对措施1石油长输管道泄漏风险1.1石油管道施工质量问题输油管道采用塑性、韧性较差的直缝钢管或无缝钢管，这种钢管具有较好的耐压性能，但其焊接工艺需要达到一定的技术水平，否则可能出现焊接工艺缺陷或施工人员疏忽等问题导致管道性能无法发挥。

此外，管道回填土不符合要求也可能影响管道质量，进而影响管道的安全使用。

管道焊接口开裂是管道泄漏问题的主要原因之一。

由于管道在输送油气时承受较大的压力，而焊接口的强度相对较弱，一旦管道焊接口出现开裂，就会导致油气泄漏问题。

长时间的使用也可能让管道表面受到外界因素影响，如氧化、腐蚀等，这些因素会导致管道质量下降，泄漏风险增大。

另外，部分长输管道建设多年，缺乏完整的资料，难以准确判定管道走向和敷设深度，一旦管道出现泄漏问题，处理难度较大，给管道安全带来了更大的隐患。

1.2人为因素近年来，长输石油天然气管道在运行过程中出现了一些问题，其中人为因素是导致这些问题的主要原因。

首先，操作不专业和不严格是长输管道存在的一个问题。

由于长输管道运行需要专业的技术人员进行操作，而一些操作员在工作中可能存在疏忽和不专业的情况，从而导致管道出现问题。

其次，在线路上会出现不法分子的偷窃行为。

这些偷盗行为可能会损坏管道，导致管道破裂或泄漏，给管道的安全运行带来威胁。

因此，管道运营商需要加强管道维护和保护措施，对偷盗行为进行严厉打击。

长输管道阀门内漏失效分析和控制措施发布时间：2021-06-24T15:15:59.733Z 来源：《建筑实践》2021年7期作者：华鑫美[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，华鑫美浙江永盛科技股份有限公司浙江杭州 311407 摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，阀门是长输天然气管道系统的重要设施，由于制造、施工、维护和保养原因导致阀门内漏，对天然气管道运行造成严重威胁。

以应用最广泛的固定式全焊接球阀为例，分别从制造、施工和运行三个方面，分析了阀门内漏失效机理和原因。

阐述了阀门内漏检测技术的适用范围和优缺点，以及阀门微小渗漏的简易处置程序。

研究阀门内漏失效机理和控制措施，可以消除管道安全隐患，对于提升管道管理水平具有积极意义。

关键词：输气管道；球阀；密封；内漏；检测引言天然气在当今社会的发展中具有十分重要的积极作用，在不断推动社会经济发展的同时也在不断满足人民群众日益增长的需要。

然而，对于这一能源资源来讲其运输的过程十分重要，尤其是对于长输管道阀门的正常使用应更加引起人们的重视。

因为作为长输管道的阀门来讲，在天然气的运输过程中具有无法替代的中转的作用，可以控制管道内的介质的流通、断开与改变方向等，对于天然气的运输具有至关重要的积极作用。

要保证天然气长输管道阀门的正常工作，保证天然气的正常运输，必须要定期或不定期地对长输管道的阀门进行维护与保养。

1声发射阀门内漏在线检测基本原理声发射是一种常见的物理现象，大多数工程材料在受到形变或外界作用时都会产生声发射。

通过对材料在产生声发射时所发射出信号的接收、处理和分析，可推断材料内部结构或缺陷性质和状态变化的干扰信息。

当天然气管道阀门由于磨损、腐蚀、变形等原因导致密封面产生缝隙、发生泄漏时会产生连续的声发射信号，采用灵敏的仪器采集时域的声发射信号，对其信号能量分析处理，对泄漏声压和声强等声源特征参数进行分析，推断出材料内部微观状态和可能的变化趋势，从而可以判断出泄漏强度。

第九篇管道的泄漏分析及处理方法w w w .b z f x w .c o m第一章　管道的泄漏分析第一节　泄漏的基本概念凡是存在压力差的隔离物体上都存在着可能发生泄漏的因素。

因此，泄漏可以定义为：隔离物体上出现的传质现象。

１．泄漏形式泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。

泄漏的形式及种类也是多种多样的，而按照人们的习惯称呼多是漏气、漏汽、漏风、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐；法兰漏、阀门漏、油箱漏、水箱漏、管道漏、弯头漏、三通漏、四通漏、变径漏、填料漏、螺纹漏、焊缝漏、丝头漏、轴封漏、反应器漏、塔器漏、换热器漏、暖气漏、船漏、车漏、管漏、坝漏、屋漏等等。

但工业生产中对泄漏的称呼则有其特定的含义，首先介绍泄漏形式的分类方式。

（１）按泄漏的机理分类①界面泄漏　在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。

如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。

②渗透泄漏　介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来。

这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。

③破坏性泄漏　密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。

（２）按泄漏量分类　液体介质泄漏分为五级。

①无泄漏　检测不出泄漏为准。

②渗漏　一种轻微泄漏。

表面有明显的介质渗漏痕迹，象渗出的汗水一样。

擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。

③滴漏　介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，５ｍｉｎ内再现水球状渗漏者为滴漏。

④重漏　介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。

⑤流淌　介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。

气态介质泄漏分为四级。

①无泄漏　用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。

w w w .b z f x w .c o m②渗漏　用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。

编号：AQ-Lw-09054( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑事故树在管道燃气泄漏事故分析的应用Application of fault tree in pipeline gas leakage accident analysis事故树在管道燃气泄漏事故分析的应用备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。

安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。

摘要：采用事故树分析法，给出了管道燃气泄漏事故树。

通过计算基本事件的结构重要度系数，分析了导致管道燃气泄漏的基本事件的重要程度，提出了安全防范措施。

关键词：管道燃气；泄漏；事故树ApplicationofFaultTreeinAnalysisofLeakageAccidentofPipelineGasYANGWei(FoshanHuarannengGasEngineeringCo.，Ltd.，Foshan528000，China)Abstract：Thefaulttreeforleakageofpipelinegasisgivenusingfaulttreeanalysismethod．Throughcalculatingthestructureimportancefacto rsofbasicincidents，theimportanceofbasicincidentsforleakageofpipelinegasisanal yzed，andsomesafecountermeasuresareputforward．Keywords：pipelinegas；leakage；faulttree1泄漏原因①外力破坏外力破坏包括自然灾害破坏和人为破坏。

天然气管道失效分析马亚鑫;门正兴;岳太文;刘明【摘要】The failure reasons of a natural gas pipeline were studied by chemical analysis,mechanical property testing,microstructure analysis.And the macro-morphology and micro-morphology of the corroded steel pipe near the leak were investigated,and the corrosion products were also analyzed.The results show that the inner wall near the leak of the failure steel pipe was seriously corroded.And the failure model was pitting perforation,which resulted from the cooperation of chloride ions and microbes in medium environment.%对漏气天然气管道进行化学成分分析、力学性能检测、金相分析,并对漏点处的宏、微观腐蚀形貌及腐蚀产物成分进行了分析.结果表明:失效钢管内壁漏点处发生了严重的腐蚀,失效形式主要为点蚀穿孔,这是介质环境中的氯离子和微生物共同作用的结果.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2017(038)012【总页数】5页(P974-977,982)【关键词】天然气管道;X60管线钢;腐蚀;点蚀失效【作者】马亚鑫;门正兴;岳太文;刘明【作者单位】成都航空职业技术学院,成都610100;成都航空职业技术学院,成都610100;成都航空职业技术学院,成都610100;钢铁研究总院,北京100081【正文语种】中文【中图分类】TG172管道输送天然气具有安全、无污染、损耗少、成本低等优势，然而天然气管线在运行中会不断受到腐蚀及外力作用，这会对管道造成损伤，随着运行时间的延长，管道状况逐渐恶化[1-5]。

故障与安全DOI ：10.3969/j.issn.1001-2206.2024.02.007基于文本挖掘技术的油田集输管道失效诱因关联分析陈喜鸿1，刘颖2，孙玮3，王雷1，梁昌晶11.华港燃气集团有限公司，河北任丘0625522.中国石油工程建设有限公司华北分公司，河北任丘0625523.中国石油华北油田分公司检验检测中心，河北任丘062552摘要：为有效预防油田集输管道失效事故的发生，以某油田2018—2021年管道失效记录为基础，采用数理统计方法分析各类管道的失效特征，利用词云图和Apriori 算法分析事故类型、常见诱因及诱因间的关联规则，再通过共现矩阵构建共现网络，明确集输管道失效事故发生的关键诱因项和不同诱因发生的加速项集合，最后采用多项文本挖掘技术确定事故发展的耦合关系。

结果表明，位于高后果III 级区域的原油低压管段和天然气中压管段是风险管控的重点；管道泄漏、油气聚集、油池火、闪火是常见事故类型，施工破坏、土壤腐蚀、防腐层破损、管道占压、含有腐蚀性物质等是常见的事故诱因；管道泄漏和油气聚集具有强关联性，在管道泄漏条件下，发生油气聚集的概率为85.21%，两者同时出现的概率为18.21%；施工破坏、土壤腐蚀、外加电流保护失效、管道占压的共同出现是导致管道失效的主要因素；诱发土壤腐蚀和内腐蚀加速的主控原因与多项诱因相关，在后续风险管控中应尽量避免多项诱因的同时出现。

关键词：集输管道；诱因；文本挖掘；词云图；Apriori 算法；共现网络Correlation analysis of failure inducements of oil gathering and transportation pipelines based on text mining technologyCHEN Xihong 1,LIU Ying 2,SUN Wei 3,WANG Lei 1,LIANG Changjing 11.Huagang Gas Group Co.，Ltd.,Renqiu 062552,China2.China Petroleum Engineering &Construction Corp.North China Company,Renqiu 062552,China3.Inspection and Testing Center of Petrochina Huabei Oilfield Company,Renqiu 062552,ChinaAbstract：In order to prevent the failure of oil gathering and transportation pipelines,based on the pipeline failure records of an oil field from 2018to 2021,the failure characteristics of various pipelines were analyzed by mathematical statistics method,and the types of accidents,common inducements and rules of association among them analyzed by word cloud image and Apriori algorithm;then a co-occurrence network was constructed by co-occurrence matrix,to identify the key inducement items and acceleration items of different inducement items;and at last the coupling relation of accident development was determined by multiple text mining techniques.The results show that the low-pressure pipeline segment of crude oil and the medium-pressure pipeline segment of natural gas located in the high-consequence class III region are the focus of risk management and control.Pipeline leakage,oil and gas accumulation,oil pool fire,flash fire are common types of accident,construction damage,soil corrosion,corrosion layer damage,pipeline pressure,containing corrosive substances common causes of accidents;pipeline leakage is in strong correlation with oil and gas accumulation.Under pipeline leakage,the probability of oil and gas accumulation is 85.21%,and the probability of their simultaneous occurrence 18.21%.Co-occurrence of construction damage,soil corrosion,failure of applied current protection and pipeline pressure occupying are the main factors behind pipeline failure.The main causes of soil corrosion and internal corrosion acceleration are related to a number of inducements,and co-occurrence of multiple inducements should be avoided as far as possible in the subsequent risk management and control.Keywords：gathering and transportation pipeline;inducement;text mining;word cloud map;Apriori algorithm;co-occurrence network油田集输管道承担着油气运输的重要职责，受管输介质、沿线高程、所在地区等级、管理水平和占压程度的影响，集输管道时常发生穿孔泄漏事故，不仅导致管道停产检修，也对生态环境造成一定影响[1-2]。

城镇燃气管道风险评估方法1.1 风险评估方法按照评估结果的量化程度，风险评估方法分为定性、半定量和定量三种。

定性风险评估是用分级的方法对管道失效可能性和失效后果进行估计，常用的评估方法有安全检查表和专家打分法等；半定量风险评估是指采用一个相对数值来表示管道失效可能性和失效后果大小的评估方法,常用的评估方法有风险矩阵法和指标体系法等；定量风险评估是在统计数据的基础上对事故的可能性和后果进行量化分析的方法，常用的评估方法有场景模型分析法和概率评估法等。

风险评估方法需要具有足够的分析性和预测性，其重点并非得到一个风险值，而是将风险分析融入到完整性管理中，为决策提供依据。

1.1.1 模型选择定性和相对评估/指数模型的结果相对简单，并非基于统一的单位，或与故障频率、概率或预期损失等输出成比例。

如果用于降风险措施效果比较或效益成本分析时，需要增加额外的数据和分析评估，才能有效支持风险决策。

实践中，使用定性和相对评估/指数模型最适合小型、不太复杂的管道系统，在这些系统中，可通过更改模型输入来合理理解预防和缓解措施对风险的影响。

这些系统的特点是地理范围有限，里程较低；系统配置简单；整个系统有统一的风险因素；受影响的区域范围有限，性质相似；以及单一、小型的运营组织。

定量评估模型适用于所有决策类型，其算法和输出使用一致的单位对总体风险进行定量估计，可用于评估风险降低措施实施前后的风险。

由于定量模型代表了模型输入的物理和逻辑关系，因此可通过改变输入来定义备选方案，并比较每个备选方案的风险降低效果。

管道沿线不同位置的可选风险降低措施可通过使用一致输入单位的定量估计进行比较。

量化的风险降低效益可与实施成本数据相结合，以进行效益成本分析，进一步加强决策。

概率评估模型被认为是支持所有决策类型的最佳实践。

概率模型具有通过概率分布表示模型输入中的不确定性（即真实性）的附加特性，以及由此产生的为模型输出生成分布的能力。

这使得不确定性的系统化表示和决策的独特风险洞察成为其他模型类型所不允许的。

输油气管道阀门内漏的原因及防范措施分析摘要：输油气管道中阀门是其中的重要组成部分，与管线的安全使用有着密切的关系，随着我国科技的不断发展进步，人们对于输油气管道阀门的安全性、耐久性、可靠性有着更高的标准和要求。

一旦阀门出现问题，就会给企业带来一定的安全隐患，造成巨大的经济损失。

因此阀门是保障输油气管道安全稳定运行的关键。

本文主要阐述了输油气管道阀门内漏的原因，分析和研究了输油气管道阀门内漏防范措施。

关键词：输油气管道；阀门内漏；防范措施输油气管道中阀门主要起到了压力调节、介质截断、介质分流等作用，阀门泄露是影响阀门正常工作运行的主要问题，通常情况下阀门泄露分为内漏与外漏两种。

阀门内漏如果发生后没有得到有效处理，可能存在较大的安全隐患，严重的话会发生重大安全事故。

阀门的外漏情况我们使用感官就能直接发现，然后利用专业的设备就能直接修复，而内漏往往发生在管道内部，很难用感官去发现，内漏一旦出现很容易对管线周边环境产生污染，引发安全事故。

1阀门内漏的原因分析1.1 开关限位问题开关限位问题是输油气管道内漏发生的主要因素之一，因此当我们发现输油气管道出现内漏情况，首先就是要对阀门的开关是否到位进行检查，阀门只有完全处于闭合状态才能避免内漏情况的发生。

通常情况下阀门在完全关闭的时候，内部阀体的角度只有2到3°，不会产生内漏现象。

随着旋塞阀减小，阀体与内部角度不断增加，达到10到15°范围时，就会发生内部泄露，阀门开关限位问题一般都是由以下几个方面因素引起的：（1）阀门在安装或者运输过程中，连接杆与阀门的角度不正确，从而发生内漏现象；（2）在一些有限位的球阀和埋地式球阀中，随着球阀使用时间的增加，很可能出现生锈等现象，铁锈、灰尘、油气等杂质都会对阀门的开关产生一定的影响，从而发生内漏现象；（3）一些长期使用没有进行维修和保养的机构，会对阀门的限位、螺栓等产生影响，阀门固定不稳定后就会发生限位偏差，引发内部泄露；（4）一些能够提前设定开关的阀门机构，在阀门关闭时可能出现没有到位就停止的现象，从而引发内漏现象；（5）管道内输送的介质杂质较多，长时间积累后杂质进入到阀门中，对阀门的关闭产生影响，就会发生内漏现象。

常见泄露的种类一般天然气计量站场的设备主要有分离器（有立式和卧式两种），收、发球筒、阀门（包括：球阀、旋塞阀、闸阀等）、汇气管、管线（主要有正常外输管线、放空管线、排污管线等）。

其它的如变送器（温度变送器、压力变送器等）、清管球通过指示器、温度表、压力表等。

所以泄露也是从这些设备中产生的。

这些设备和仪器、仪表之间的连接形式主要是法兰连接、焊接和螺纹连接。

在天然气站场，最常漏气的位置就是静密封点处，如法兰、螺纹接口处，但管线穿孔泄漏也时有发生，主要是管线弯头处，特别是排污管线和放空管线的弯头处，在线路上最常见的泄漏是由第三方破坏和管道穿孔引起的。

根据现场实际情况我总结出常见的泄漏主要有以下几类：（1）法兰之间的泄漏；（2）管道泄漏；（3）螺纹泄漏；（4）阀门泄漏；（5）压力、温度改变的位置处泄漏（6）工人操作规程和流程切换所造成的泄漏。

2.1 法兰间泄露2.1.1法兰间泄露的原因法兰连接是天然气管道和设备连接的主要形式，其泄漏也是天然气站场泄漏的最为主要的形式之一。

法兰密封主要是依靠其连接的螺栓产生的预紧力，通过垫片达到足够的工作密封比压，来阻止天然气外漏的。

对于天然气管道，由于其输送介质具有腐蚀、高压以及输送过程中产生振动等特点将会引起天然气管道法兰密封失效而造成泄漏。

天然气站场法兰泄漏主要有如下原因：（1）密封垫片压紧力不足，安装密封垫片出现偏装，螺栓松紧不一，两法兰中心线偏移。

这种泄露主要是由于操作工人施工、安装质量引起的。

（2）由于脉冲流、工艺设计不合理，减振措施不到位或外界因素造成管道振动，致使螺栓松动也会造成泄漏，或管道变形或沉降造成的泄漏，这是由于外界对管道的影响从而影响连接部位造成松动所致的泄漏。

（3）螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长及变形，在季节交替时的泄漏主要是由这种故障引起的。

（4）由于天然气腐蚀，密封垫片长期使用，产生塑性变形、回弹力下降以及垫片材料老化等也会造成泄漏。

2.1.2法兰泄露的处理方法：对于法兰泄漏，一旦发现，应采取相应的措施及时处理，否则会造成刺漏，严重影响安全生产。

长输天然气管线环焊缝失效分析摘要：天然气作为清洁能源在飞速发展的现代工业.及民生领域需求与日俱增，管道输送技术也随之快速发展，目前普遍认可管道输送为最经济和安全的方式。

管道焊接接头由母材、焊缝及热影响区组成，各部分力学性能存在差异，焊接结构的稳定性也会受到材料不均匀性的影响，所以相比管道整体而言，对接环焊缝成为整条管线结构的薄弱环节。

关键词：长输天然气；管线环焊缝；失效分析引言针对某现役天然气长输管线的环焊缝泄漏问题，通过宏观形貌分析、无损探伤、理化性能检测、金相组织分析等方法对断口进行失效分析。

结果显示，管体内部存在原始裂纹、错边量超标、焊缝根部组织缺陷等一系列问题，在内压力、残余应力及外加载荷的共同作用下发生裂纹扩展，直至断裂失效。

通过对断口进行失效分析提出相对应的施工管理建议，为预防同类型的工程项目问题提供参考。

1宏观形貌分析及壁厚检测1.1宏观形貌分析现场取失效管段进行宏观形貌分析，分别如图1和图2所示。

图1-2宏观形貌分析1*环焊缝泄漏处内表面裂纹长于外表面;漏点处外表面裂纹中心应为两半周焊的对接处，存在明显成形不良现象，裂纹中心-.侧沿焊趾处开裂，另--侧沿焊缝扩展;表面根焊宽度不均匀，且高度低于母材,存在补焊痕迹，裂纹长度与补焊痕迹长度基本相同，未见明显错边现象。

对2*环焊缝泄漏裂纹进行宏观观察，可以看出，泄漏处内表面裂纹长于外表面，裂纹开裂位于焊缝直管段焊趾处，存在明显错边现象。

1.2壁厚检测依据GB/T11344--2008《无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法》对1*和2*试样进行壁厚检测，1*钢管壁厚平均值为13.00mm，2*钢管壁厚平均值为13.02mm，2*环焊缝弯管侧壁厚平均值为16.58mm,均未发现壁厚减薄现象。

2试验分析及性能测试2.1无损检测2.1.1磁粉检测依据SY/T4109--2013《石油天然气钢质管道无损检测》对1#试样和2*试样坏焊缝外表面进行全周长100号磁粉检测，对表面缺陷进行判定，结果如图3所示。

国外输气管道失效事故调查分析一、前言管道的安全性是一个非常重要的问题，日益受到人们的重视。

随着管道的大量敷设和运行时间延长，管道事故时有发生。

由于管道所输送的物质一般为有害物质，一旦发生泄漏或断裂，就会对其周围的环境和人员产生严重的后果。

输气管道，尤其是高压输气管道，一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造成巨大的损失。

例如，１９６０年美国Transwestern公司的一条Ｘ５６钢级的、直径为７６２毫米的输气管道破裂，破裂长度达１３公里。

１９８９年６月苏联拉乌尔山隧道附近由于对天然气管道维护不当，造成天然气泄漏，随后引起大爆炸，烧毁了两列铁路列车，死伤８００多人，成为１９８９年震惊世界的灾难性事故。

国外对于长输管道失效事故的调查分析工作十分重视，如美国运输部（DOT）的管道运输安全办公室OPSO（OfficeofPipelineSafetybytheOperators）及研究与专门项目委员会RSPA（ResearchandSpecialProgransAdministration）、欧洲输气管道事故数据组织EGIG（EuropeanGaspipelineIncidentdataGroup）、加拿大的国家能源委员会NEB（NationalEnergyBoard）及加拿大能源管道协会CEPA （CanadianEnergyPipelineAssociation）、加拿大运输安全委员会TSB （theTransportationSafetyBoardofCanada）、英国天然气协会、俄罗斯天然气监督机构以及全苏天然气科学研究院等机构，均进行了大量的管道失效事故调查分析与研究工作。

加拿大、美国和欧洲等国家还建立了相应的管道事故数据库，以进行现役管道的安全评价，减少事故发生的可能性。

对以往的管道失效事故进行调查分析，对管道安全设计与运行管理有以下重要作用。

（１）建立风险评价模型；（２）管道修复和替换决策；（３）进行安全评价；（４）检查管道失效倾向；（５）成本效益分析；（６）为管道的设计、施工及运行管理提供技术支持。

X70钢输气管道凹陷失效分析武刚;朱丽霞;罗金恒;刘畅;李丽锋;孙明楠【摘要】某X70钢天然气输气管道发生凹陷泄漏事故,通过宏观分析、力学性能试验、金相检验、微观分析、残余应力测试、有限元模拟等方法,对管道凹陷泄漏的原因进行了分析.结果表明:管道在铺设时受到岩石的挤压而产生凹陷,在管道服役过程中,凹陷处壁厚严重减薄,应力水平大幅升高而产生了微裂纹,裂纹逐渐扩展穿透管壁,最终导致管道泄漏.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2019(055)007【总页数】5页(P478-482)【关键词】输气管道;凹陷;泄漏;有限元模拟【作者】武刚;朱丽霞;罗金恒;刘畅;李丽锋;孙明楠【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院,西安 710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院,西安 710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077;中国石油集团石油管工程技术研究院,西安 710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安 710077;中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院,成都 610041;中国石油集团石油管工程技术研究院,西安 710077;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室,西安710077;中国石油西南油气田公司安全环保与技术监督研究院,成都 610041【正文语种】中文【中图分类】TE973石油和天然气是国家工业体系的血液，而管道作为油气输送的大动脉，其安全问题一直备受关注[1-3]。

国内外统计表明，机械损伤是造成油气管道失效的主要原因之一，而凹陷作为机械损伤的常见形式，是由于外载荷作用导致管道横截面发生的永久变形。

凹陷处易产生应力集中，进而降低管道承压能力或导致管壁破裂泄漏[4-6]。

2017年，国内某X70钢输气管道漏磁内检测发现钢管上有1处外部金属损失缺陷点，该缺陷与凹陷相关,该管线已运行7 a(年)，采用3层聚乙烯防腐层，设计压力6.3 MPa,运行压力3.5 MPa。