下载文档原格式
风力发电机组设计与运行优化一、引言风力发电是一种清洁、可再生的能源形式，具有广泛的应用前景。
其核心设备——风力发电机组的设计和运行优化对于提高发电效率、降低运维成本至关重要。
本文将重点探讨风力发电机组设计和运行优化的关键要素，并提出相关的解决方案。
二、风力发电机组设计1. 风机选型在设计风力发电机组时，首先需要选择合适的风机。
要考虑的因素包括风机的额定功率、转速、切入风速、切出风速等。
根据具体的风能资源和环境条件，选用适合的风机型号，以提高发电效率和稳定性。
2. 塔架设计风力发电机组的塔架设计对于保证机组的稳定性和安全性至关重要。
在塔架设计中需要考虑的因素包括抗风性能、抗震性能、材料选择等。
通过合理的塔架设计，能够提高机组的抗风能力，减少振动和噪音，延长机组的使用寿命。
3. 叶片设计叶片是风力发电机组的核心组件，其设计与性能直接影响发电效率。
在叶片设计中，需要考虑的因素包括叶片形状、材料选择、叶片长度等。
合理的叶片设计可以优化风能的捕捉效率，提高发电量。
4. 传动系统设计风力发电机组的传动系统设计主要包括发电机、变速器、齿轮箱等。
传动系统设计的关键是提高能量转化效率和传动效率。
在传动系统设计中需考虑的因素包括传动比、齿轮箱的选型、润滑系统等。
通过合理的传动系统设计，可以充分利用风能，提高机组的发电效率。
三、风力发电机组运行优化1. 运行监测与诊断为了保证风力发电机组的正常运行，需要进行运行监测与诊断。
监测指标包括发电量、运行数据、机组振动等。
通过实时监测和数据分析，可以及时发现和解决机组故障，提高机组运行的可靠性和稳定性。
2. 运行策略优化优化风力发电机组的运行策略，可以进一步提高发电效率。
针对不同的风力条件，可以调整风机的叶片角度、切入切出风速等参数，以实现最佳的能量捕捉效果。
此外，合理的机组维护策略也是运行优化的关键。
3. 故障预测与预防通过故障预测和预防，可以避免机组故障对发电效率的影响。
风电发电系统的优化设计和运营调度一、引言随着环保意识的不断提高，新能源逐渐成为世界发展的主要动力之一。
其中风能是最受欢迎、应用最广泛的一种新能源。
风电发电系统是指通过风力发电机将风能转化为电能的设备，已经逐渐成为现代化国家的主要能源之一，其发电方式具有绿色、可持续的发电方式和能源价格相对稳定等优点。
因此，优化设计和运营调度成为保障风电发电系统高效稳定、长期运行的重要环节。
二、风电机的优化设计风电机的优化设计包括风电机的设计、制作和组装。
其主要目的是最大程度地提高风力发电机的发电效率和生命周期，以达到最终减轻对环境的污染。
1.风力发电机的设计风力发电机的设计是风电机优化设计的核心部分。
其设计目的是尽量提高发电机的风能利用率，提高发电效率、减少成本和延长使用寿命。
具体的设计方法和步骤为：（1）其一是利用流体力学原理和CFD（计算流体力学）技术等对风力场进行分析和优化，从而确定最佳的叶片、叶轮和风机转速等参数。
（2）其二是对发电机的结构和材料进行优化，选择适当的材料，以达到提高稳定性和可靠性，减轻重量和减少噪音，降低成本的目的。
（3）其三是对变频器系统进行优化，从而使发电机在不同的风速下都能够有较高的输出功率且实现平滑运行。
2.风力发电机的制作风力发电机的制造过程中，采用智能制造技术，把设计图纸自动转换成数字化的加工程序，自动化控制机械设备执行生产加工。
具体包括：（1）采用新的材料和技术，实现轻量化和结构优化，同时提高风机的稳定性和可靠性。
（2）采用高精度工具和机器人操作系统实现了零碎生产和自动生产，大大提高了制造工艺的精度和质量可控性，并且可以大幅度降低工人的劳动强度。
3.风力发电机的组装调试风力发电机的组装调试过程中，要严格按照设计要求，采用现代化工艺和先进的配套系统逐步进行。
具体包括：（1）研究制定组装调试方案，以实现风力机大型组装工程的规范化、标准化和流程化。
（2）建立完善的质量检测、监控、控制和保障系统，保证风力机在组装调试过程中的安全性和可靠性。
风力发电系统的机组控制与优化一、引言风力发电系统是可再生能源领域的重要组成部分，具有环保、可持续等优势。
风力发电机组的控制与优化对于提高系统的功率输出和运行稳定性至关重要。
本文将从风力发电系统的机组控制和优化两方面进行探讨。
二、风力发电系统的机组控制1. 机组启动与停机控制风力发电机组启动与停机需要控制风力机的转动，调整叶片角度以适应不同的风速。
启动过程中，应控制转速、叶片角度等参数，确保机组平稳启动。
停机过程中，需要逐渐减小转速，降低风轮受力，以避免损坏设备。
2. 风轮控制风轮是风力发电系统的核心部件，控制风轮的叶片角度可以调整叶片的受力情况，从而使风力机达到最佳功率输出。
通过自适应控制算法，可以根据实时风速和发电机的转速，调整叶片角度以保持最佳转速比。
此外，还可以采用智能控制算法，根据风力机的运行状态，自适应调整叶片角度。
3. 电机控制电机是风力发电系统中产生电能的关键设备，对电机的控制可以影响系统的输出功率和运行稳定性。
通过控制电机的电流和电压，可以调整电机的转速和负载情况。
此外，还可以采用矢量控制算法，对电机进行精确控制，提高系统的响应速度和稳定性。
4. 整体协调控制风力发电系统是一个复杂的多变量系统，各个组件之间存在相互关系。
通过整体协调控制，可以实现各个组件之间的协同工作，提高系统的整体性能。
例如，通过风速预测和负荷预测，可以提前调整叶片角度和电机转速，以充分利用风能并满足负荷需求；通过电网监测和频率响应，可以自动调整发电机的输出功率，保持电网的稳定运行。
三、风力发电系统的优化策略1. 叶片设计优化叶片是风力发电机组的关键部件，其形状和材料对机组的效率和稳定性有着重要影响。
通过优化叶片的几何形状和结构，可以提高风轮的捕风面积和受力均匀性，从而提高功率输出和抗风性能。
同时，选择合适的材料和加工工艺，可以提高叶片的强度和耐久性，延长机组的使用寿命。
2. 发电机控制策略优化发电机是风力发电系统中转化风能为电能的关键设备，其控制策略对系统的功率输出和稳定性有着重要影响。
风电机组240小时试运前条件检查指导意见为贯彻落实集团公司“价值思维、效益导向”理念，进一步提升风电机组调试质量，确保高标准移交生产，打造“工期短、造价低、质量优、效益好”的精品工程，特制定本指导意见。
本指导意见适用于集团公司全资或控股建设的风电工程。
本指导意见遵循“谁检查、谁签字、谁负责”原则，各级检查人员应认真履行职责，按照本指导意见规定的内容和标准，坚持工作没完成不放过、不符合标准不放过、没有记录不放过、资料不全不放过、解释不清不放过，逐项、逐条检查，确保检查质量。
本指导意见不代替工程监理和质量监督站组织的质量监督检查，也不代替机组启动委员会及试运指挥部组织的工程验收检查和管理。
集团公司检查结果和要求通过试运指挥部组织整改落实。
一、各方主要职责（一）集团公司主要职责1.制定并完善集团公司风电工程机组进入240小时试运前条件检查指导意见；2.检查、指导分子公司开展风电工程机组进入240小时试运前条件检查工作情况；3.组织风电工程机组240小时试运前条件检查，同时开展精品工程第二阶段复检及评价。
（二）分子公司主要职责1.监督指导项目公司开展240小时试运前条件检查；2.组织对项目公司风电工程机组进入240小时试运前条件进行预检，预检合格后，向集团公司申请复检；3.督促项目公司对预检和复检发现的问题进行整改，对整改情况进行验收，并向集团公司报告整改结果。
（三）项目公司主要职责1.开展风电工程机组240小时试运前条件自检，自检合格后，向分子公司申请预检；2.对预检和复检发现的问题进行整改。
二、检查的组织和程序1.对适用于本指导意见的所有风电项目，在机组进入240小时试运前，由集团公司组织检查组对试运条件进行复检。
2.检查组由工程管理部牵头组织，检查组设组长一名，下设尾工缺陷、调整试运、生产准备三个专业组。
检查组成员应在所负责检查项目的检查结果报告上签字。
3、分子公司和项目公司按照尾工缺陷、调整试运、生产准备对应内容，组织相关单位开展自检、预检及整改等工作。
风力发电机组运维策略优化随着可再生能源的不断发展，风力发电已成为全球范围内主要的清洁能源之一。
而对于风力发电行业来说，提高发电效率和降低运维成本是一项重要任务。
因此，优化风力发电机组的运维策略显得尤为重要。
本文将探讨风力发电机组运维策略的优化措施，为风力发电行业提供一些建议。
首先，对于风力发电机组的日常运维工作，定期的检查和维护是必不可少的。
定期检查机组的叶片、塔筒、传动系统、润滑系统等关键部件的运行状况，可以及时发现问题并采取相应的维修措施，确保机组的正常运行。
此外，合理制定机组的保养计划，按照厂商要求对机组进行保养，也是提高机组使用寿命和发电效率的关键。
其次，对于风力发电机组的性能监测和数据分析，可以采用远程监控系统，实时监测机组的运行情况。
通过分析机组的性能数据，可以发现运行异常和隐患，并做出相应的调整。
例如，通过分析风机的风速曲线，可以确定最佳发电功率点，以提高机组的发电效率。
此外，数据分析还可以帮助预测机组的故障和维护需求，及时采取措施，避免故障造成的损失。
另外，针对机组的故障维修和部件更换，可以采用智能化的运维策略。
利用物联网和传感器技术，可以实现对机组各个部件的实时监测，及时发现故障和磨损情况。
通过智能化的运维系统，可以对故障进行预警和管理，减少故障对机组运行的影响，并提高机组的可靠性和稳定性。
此外，风力发电机组的维护人员培训也是机组运维策略优化的重要方面。
培训维护人员熟悉机组的结构、工作原理和操作流程，提高其技能水平和问题解决能力，可以更好地应对机组故障和维护需求。
定期的培训和知识更新，可以使维护人员紧跟行业的发展和技术进步，提高机组的运维水平。
最后，针对风力发电机组的风险管理和保险策略也需要考虑优化。
风力发电机组运行过程中存在风险，如天气条件的不稳定性、机组故障和损坏等。
因此，建立完善的风险管理制度和保险策略，可以有效降低运维风险带来的经济损失。
保险公司可以根据机组的运行状况和风险水平，制定相应的保险方案，为风力发电企业提供全面的保障。
风力发电系统的运行控制与优化一、引言风力发电是目前世界上广泛使用的可再生能源之一。
随着技术的不断发展，风力发电系统的效率和稳定性也得到了极大的提高。
然而，由于天气等因素的影响，风力发电系统的运行控制和优化仍然是一个困扰机构和个人的难题。
本文将从风力发电系统的现状和运行原理入手，探讨风力发电系统的运行控制与优化。
二、风力发电系统的现状风力发电系统是将风能转化为电能的一种系统。
根据国际能源署的数据，截止到2018年底，全球总装机容量已达591吉瓦，占所有可再生能源的比重约为22%。
其中，欧洲地区以及中国大陆是全球最大的风力发电市场，全球前十大风力发电机制造商也几乎集中在这两个地区。
同时，风电的经济性和环保性也受到了广泛的认可，尤其是在欧洲地区和中国大陆，政府和企业已经开始大力推广风力发电系统，并制定了相应的政策和标准。
然而，风力发电系统仍然存在一些问题。
首先是天气的影响，风速的不稳定性会导致风力发电系统的运行不稳定。
其次是风力发电系统的可靠性问题，长时间的运行容易造成部分设备的磨损和损坏，进而影响系统的整体性能。
最后是风力发电的经济性问题，风力发电技术目前仍然需要较高的投资成本，同时也需要适当的补贴才能保证其在市场上的竞争力。
三、风力发电系统的运行原理为了更好地控制和优化风力发电系统的运行，我们需要了解其运行原理。
风力发电系统一般由风机、变速器、发电机、控制系统和逆变器等组成。
当风力发电机组受到风力作用时，风机会带动叶片旋转，再经过变速器将旋转速度转换为发电机需要的速度，并通过发电机将机械能转化为电能。
同时，控制系统会感知风机、发电机和变频器的运行状态，并根据情况进行相应的控制。
为了更好地控制风力发电系统的功率输出和稳定性，我们需要了解其运行过程中的一些原理。
首先是在两次幂定常风电机中，机组的转速和出力与风速的关系，这也是制定控制策略的基础。
其次是通过机组控制器的控制，实现对机组的无功和有功功率分配。
风电发电系统性能优化近年来，随着对可持续能源的需求不断增加，风电发电系统的发展势头迅猛。
然而，要使风电系统发挥最佳性能，需要一系列的优化措施。
本文将从风电机组设计、控制系统优化以及运维管理方面探讨如何实现风电发电系统的性能优化。
首先，风电机组的设计是影响系统性能的关键因素之一。
设计师需要考虑到风电机组的结构、叶片材料以及发电机的选择等因素。
在结构设计方面，需要确保机组的稳定性和耐久性，以应对各种恶劣天气条件下的风力。
同时，选择合适的叶片材料可以提高机组的功率输出和转速控制的灵活性。
此外，发电机的选择也是决定机组性能的重要因素，应考虑到发电机的转子和定子的材料、绝缘和导线的质量等因素，以确保发电机的高效工作和长寿命。
其次，控制系统优化对于风电发电系统的性能提升尤为重要。
控制系统主要包括电气系统和功率控制系统两个方面。
在电气系统方面，应采用先进的变频技术，使得发电机的输出电压和频率可以自动适应风速的变化。
此外，还应加强对电气系统的监测和维护，确保电气设备的正常运行。
而功率控制系统则需要根据风力变化实时调整机组的转速和功率输出，以实现最佳发电效率。
控制系统优化的关键在于通过合理的控制策略和精确的传感器测量数据，实时分析风力状况，并做出相应调整，以最大程度地利用风能。
最后，风电发电系统的运维管理也是实现系统性能优化的关键环节。
运维管理应包括设备监测、维护和故障处理等方面。
设备监测是预防故障和提高系统可靠性的重要手段，通过安装传感器并建立监测系统，可以实时监测风电机组的工作状态和性能参数，及时发现潜在问题并进行处理。
维护工作包括定期检查机组的润滑、清洁和紧固工作，以保证设备正常运行。
当故障发生时，需及时进行故障诊断，并采取相应的维修措施，以减少故障对系统性能的影响。
总结而言，要实现风电发电系统的性能优化，需要从风电机组设计、控制系统优化以及运维管理等方面综合考虑。
通过合理的设计和优化，可以提高机组的转换效率和可靠性，从而提高系统的发电能力和经济效益。
风电场电力系统优化与运行管理随着全球清洁能源需求的增加，风电场作为一种无污染、可再生的能源形式，在电力行业中扮演着日益重要的角色。
然而，风电场电力系统的优化与运行管理是确保风能最大化利用和风电场稳定运行的关键因素。
本文将重点讨论风电场电力系统的优化和运行管理的重要性，以及一些常见的优化技术和管理方法。
首先，风电场电力系统的优化是确保风力资源最大化利用的关键。
风能的利用效率受多种因素影响，包括风速、气候条件、风机性能等。
通过对风电场位置和布局的优化，可以最大程度地利用风能资源，提高发电效率。
此外，风电场的电力系统还受到电网负荷和电力需求的影响。
通过对电力系统进行优化，可以实现电力供应的平衡，避免电力故障和黑out等问题。
其次，风电场电力系统的运行管理也是确保风电场稳定运行的重要环节。
风电场的运行管理包括风机的运维和故障处理，电力系统的监控和管理，以及对电力负荷和电网的调控等。
通过完善的运行管理，可以及时发现和解决电力系统的问题，保证风电场的安全运行。
同时，良好的运行管理也有助于提高风电场的发电效率，减少维护成本，延长设备寿命。
为了实现风电场电力系统的优化与运行管理，有一些常见的技术和方法可以应用于实践。
首先，通过风资源评估和风机选址研究，可以确定最佳的风电场布局和位置，以最大化利用风能资源。
其次，风机的性能监测和维护是保证风电场稳定运行的关键。
定期检查风机的运行状态，及时发现和解决问题，是减少故障和停机时间的重要手段。
此外，电力系统的监控和管理也是优化运行管理的关键。
通过实时监测电力系统的运行状况，可以及时调整发电量和电力负荷，以保持电力供应的平衡。
此外，风电场电力系统的优化与运行管理还需要注重安全和环保。
风电场的安全管理包括防雷、防火和防污染等措施，以保障设备和人员的安全。
同时，风电场还需要遵守环保法规，减少噪音和对周围环境的影响，保护生态环境的可持续性。
总结起来，风电场电力系统的优化与运行管理对于确保风能最大化利用和风电场稳定运行至关重要。
风力发电机组稳定性分析与优化随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电成为了一个重要的发电手段。
风力发电机组的稳定性对于发电效率和设备寿命具有重要的影响。
因此，对风力发电机组的稳定性进行分析和优化显得尤为关键。
风力发电机组的稳定性分析需要从多个方面进行考虑，包括机组设计、风况影响、动态特性等。
首先，对于风力发电机组的稳定性分析，机组设计是一个关键因素。
机组的设计应考虑到风力发电机组在不同风况下的运行情况。
设计中应考虑到机组的重心位置，以及机组叶片、塔架等结构的坚固程度，确保机组在高风速和恶劣的环境条件下仍然能够保持稳定运行。
其次，风况影响对于风力发电机组的稳定性也具有重要影响。
风速和风向的变化会对机组的稳定性产生影响。
在风力发电场的选择和布局中，应考虑到地理位置的风况特点，选择适合机组运行的区域，并采取适当的措施来减小风况对机组的影响。
比如，在多风转向地区，可以设置停机风速较低的控制策略，以减小机组受到的风况波动影响。
最后，动态特性分析也是风力发电机组稳定性分析的重要内容。
机组在运行过程中，会受到风速、机组自身振动以及电网波动等因素的影响，从而产生一定的动态特性。
通过对机组的动态特性进行分析，可以了解机组的运行状态，判断是否存在不稳定因素，并采取相应的措施进行优化。
例如，可以通过改善机组的控制策略、增加机组的切入切出速度等方式来提高机组的稳定性。
在优化风力发电机组的稳定性方面，可以考虑以下几个方面：首先，通过改善机组的结构设计来提高稳定性。
可以采取加强叶片、塔架等结构的材料和连接方式，以提高机组的抗风能力。
此外，还可以通过改变机组的重心位置，使机组在不同风况下更稳定。
其次，优化机组的控制策略。
通过改进机组的控制系统，可以在大风和恶劣的环境条件下保持机组的稳定运行。
例如，可以增加风速传感器的数量和精度，以更准确地感知风况，并根据风况的变化调整机组的转速和叶片角度。
另外，还可以优化机组的切入切出速度，使机组在风速较低或过高时能够更快地停机或启动。
2023年度风电系统的运行与优化2023年度，风电系统在能源领域的地位越来越重要，其运行与优化也变得更加关键。
本文将从以下方面进行探讨：风电系统的运行现状，问题及其原因，运行与优化方案。
一、风电系统的运行现状风电系统是一种可再生能源发电方式，其运行具有以下特点：1.受风力影响大2.波动性强，随着气压、温度、湿度等气象要素变化而变化3.可靠性较低，长期运行易受设备故障等因素影响二、问题及其原因目前，风电系统运行中存在以下问题：1.风能利用率较低虽然风能在世界范围内比较充足，但由于受地理位置等多因素影响，风能资源的开发存在区域差异。
特别是在靠近海岸线的地区，风速与稳定性较大，容易进行规模化的开发。
但是由于技术限制、工程造价等因素，当今风电场发电量仍然较低，需要进一步优化风机的设计、选址和人工运维控制等方面工作。
2.风电场噪声污染比较严重由于风机叶片的自身运动和风的摩擦，风电场可能对周边环境产生一定的噪声污染问题。
在靠近城镇和生产设施的区域，噪声污染问题更加突出。
如何降低噪声污染成为一个需要研究的问题。
三、运行与优化方案针对上述问题，以下措施可供参考：1.提升风机效率风机的转子尺寸和叶片数量是确定电量的主要因素。
在风速相同的情况下，转子直径越大，每秒钟所吸收的风能就越多。
因此，风电场的开发应当综合考虑风速和转子叶片设计的关系。
除了风机的设计优化以外，公司运营者还应当对风电场的设计、建设、运行等环节进行全面管理，以提升风电场的效率。
2.建设附加设施在风电场建设的同时，需要考虑附近居民的生活环境和生产设施的需求。
风电场周边的附加设施，比如护林带、防风墙、隔音板等，可以有效减少噪声污染的影响。
3.加强科技创新随着技术的不断发展和成本的不断下降，风能在未来市场份额将不断提高。
在此过程中，需要加强科技创新，推进风电技术和设备的升级，提高风电场的电效率和规模可靠性。
最后，需要强调的是，风电系统在近年来的快速发展中，逐渐成为一种主要的可再生能源发电方式。
附件XX公司风电机组运行优化指导意见（试行）安全生产部二○一三年四月目录1总则 (1)2.气象信息 (2)2.1基本要求 (2)2.2信息收集 (2)3.风机运行优化 (2)3.1基本要求 (2)3.2风机运行优化 (3)4.电气设备运行优化 (6)4.1基本要求 (6)4.2电气设备运行优化 (6)5.设备管理优化 (8)5.1基本要求 (8)5.2设备交接、验收优化 (7)5.3设备特殊巡检优化 (8)5.4检修维护策略优化 (8)5.5备品备件优化 (10)6.负荷调度优化 (11)6.1基本要求 (11)6.2限电负荷调度优化 (10)6.3限电环境优化 (12)7.技术改造管理优化 (12)7.1基本要求 (11)7.2技术改造管理优化 (12)8.管控模式优化 (12)8.1基本要求 (12)8.2管控模式优化 (13)前言为深入贯彻落实XX公司“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动部署，充分发挥设备能力，深入挖掘设备潜力，全面优化机组运行方式，降低运行消耗，提高风电机组运行的经济性水平，制定本指导意见。
本指导意见明确了风电机组运行优化的范围、内容、基本要求、方法以及需要注意的事项等，为运行优化工作提供指导。
本指导意见由XX公司安全生产部组织起草。
1 总则1.1 运行优化必须坚持“保人身、保系统、保设备”的原则，以“抢电量、提效率、降损耗、降成本”为目标，以改革创新的精神、流程再造的力度，在全面深入开展对标的基础上，通过开展性能试验、综合分析、管理提升，建立一整套科学、合理的运行调整方法和控制程序，使风力发电机组、风电场在最安全、最经济的方式下运行。
1.2 运行优化应以风电场利用小时、风电场弃风限电比、风机可利用率、风机功率特性一致性系数为核心指标，限电地区增加“完整利用小时”（即利用小时+限电影响利用小时）指标，以机组设计值和区域先进值为标杆，对每个风电场、每台风机开展对标分析，全面分析查找影响机组提效降耗的问题；通过加强操作调整、设备治理和改造，实现机组运行指标达到或优于设计值的目标。
1.3 运行优化的主要内容包括：气象信息、风机运行、电气运行、设备管理、负荷调度、技术改造、管控模式等。
风电企业应结合设备、系统运行状况和运行人员积累的宝贵经验，不断完善优化方案，有针对性地开展运行优化工作，杜绝生搬硬套。
1.4 运行优化要以风电核心指标为依据，以绩效考核为保障，指标竞赛为载体，强化全员价值思维和效益理念，充分调动全体员工的积极性、主动性和创造性，立足岗位，为实现管理、效益双提升做出新贡献。
2.气象信息2.1基本要求风电场应认真收集各种气象数据，确定专人负责历史风速整理、气象预报接收、风功率预测系统调整工作，掌握风速长期变化趋势和短期准确信息，为检修计划编制、调整提供依据，确保满足电网调度的要求。
2.2信息收集2.2.1全面梳理风电场可研气象数据和历史气象数据，从测风开始逐年绘制月平均风速曲线，建立气象信息台帐。
2.2.2定时接收气象部门发布的天气预测、预报信息，做好记录。
2.2.3定时统计分析风功率预测预报系统准确率、合格率和上报率，未达标应及时对预测预报系统进行测试和校正；当风机有较大改造或附近建筑物发生变动后应及时测试，根据测试结果对系统进行调整。
3.风机运行优化3.1 基本要求3.1.1 风电企业应结合厂家说明书、限电周期、地理环境和运行经验，对机组启停进行认真分析，确定最佳的启停机时间和操作方法。
3.1.2熟练掌握风机运行参数、启停步骤和要求，有效控制启停，及时进行调整。
3.1.3掌握各台风机运行状况，查看风机功率与风速关系是否与设计值一致，日发电量差异是否在合理范围内。
对风机功率和发电量差异较大的风机进行重点分析，防止因风机潜在缺陷限制出力而影响负荷。
3.2 风机运行优化3.2.1积极开展无风自动或手动解缆。
风机运行中当偏航角度达到解缆角度时会停机进行解缆；加强对风机偏航角度的监视，利用无风时段手动停机，提前对角度接近解缆角度的风机进行手动解缆，以减少发电时的解缆次数，但要仔细操作，避免因手动解缆造成线缆扭断。
3.2.2安装在地理环境较差、较远的风机，因各种自然原因（大雪封路、行车困难等）发生故障后可能导致检修困难，应尽量减少此类风机的启停操作，减少故障发生率。
3.2.3加强报警信息的检查和分析，及时发现设备隐患，在低风速或限电时段提前维护，减少风机故障发生率。
加强对润滑、冷却介质压力和润滑油温度变化趋势的监视，在低风速或限电时段及时对压力下降和油温较高（大于75℃自动限负荷）风机进行维护，避免造成故障停机。
3.2.4风电场中风机因地理位置、设备性能、季节变化等因素发电能力不尽相同，应加强历史数据分析比较，确定不同季节发电出力大的风机，根据时段优先保证出力大的风机运行。
当发电出力大的风机发生故障无备件可用时，可拆用发电出力差的风机部件进行替换，实现多发电量的目的。
3.2.5选择性能优良、风力条件好的风机作为标杆风机，以有利于提高风电场利用小时。
3.2.6未采用环网通讯的集电线路，当某台风机故障停电时，会造成部分风机失去通讯，无法进行监视和控制。
如风机故障停电短时间内无法消除，应及时用光纤法兰将停电风机的通讯光纤进行短接，保证后续风机通讯正常；不能短接的要定时巡视失去通讯的风机，避免长时间停运。
同时，加大改造力度，尽早实现风机间的环网通讯，避免因失去通讯不能向调度上传信息而受到当地电网风电细则的经济考核。
3.2.7北方严寒地区的风机冷态启动时会因加热时间长导致不能及时投运，可以通过在控制柜中加装加热片缩短控制元件加热时间，通过风轮空转来缩短齿轮油加热时间。
3.2.8风电场限负荷时要优先采用风机限负荷而不是停运部分风机方式调整，必须停运时要优先停运距离较近、交通便利的风机，保证解除限电时能够及时启机或修复。
要完善风机启停功能设置，实现群组启停功能，减少逐台操作的启动时间。
3.2.9限电地区风电场应进行风机停运时间与启动时间和启停故障发生率试验，确定限电停机的允许时间，按允许时间进行风机轮换停机。
进行风机轮换时应先启后停，保证发电负荷压红线运行。
3.2.10不限电地区风电场应进行风机停运与启动时间试验，明确风机应主动停运的最短无风时段，根据风功率预测系统数据判断是否主动停机操作，以减少风机自耗电量。
3.2.11定期对风速仪进行比对试验，确保数据准确，加强对风机功率特性一致性系数指标的分析，及时发现风速仪、变频器、叶片等存在的问题，通过在低风速或限电时段的维护提升发电效率。
3.2.12开展典型机型功率特性一致性系数测试，测试结果与设计值偏差超过5%时要协商设备供应商进行调整；高度重视低风速区机组出力特性，优化控制策略，尽量做到低风速非限电时段多发和抢发电量。
3.2.13限电地区要对各时段网调电量和全场发电量进行详细对比分析，严禁在风电场风机全发电量小于网调电量的低风速时段进行设备维修。
3.2.14运行人员对风机运行参数变化应进行分析对比，风电公司就建立设备性能预警机制，尤其加强功率曲线和利用小时的对比和预警，及时发现设备性能缺陷。
3.2.15定期总结风机故障信息和缺陷信息，编制重大事故处理预案；定期联合开展故障和事故处理演练，提高故障处理速度和质量，减少故障处理过程中人为因素导致的电量损失。
3.2.16定期开展风机各级安全回路试验，确保风机运行安全；定期开展风机各项功能试验或验证，确保风机各项功能完备有效；定期对叶片0°进行校正，减少桨叶角度偏差和空气动力性不平衡，提高发电效率。
3.2.17合理优化设备参数，确保设备控制系统参数与设备相符，并针对不同季节风况，及时调整控制参数。
如大风期调低启动风速，缩短偏航等待时间，增加等效发电时间，提高发电量；小风期调高启动风速，延长偏航等待时间，减少设备用电量。
4.电气设备运行优化4.1 基本要求整合系统各类运行信息，深度开展电气运行方式分析，结合电气运行方式特点，有针对性的根据年度、季度、月度不同工况，开展电气设备优化工作，不断提高电能传输效率，降低厂用电率。
4.2 电气设备运行优化4.2.1在满足电网电压的前提下，进行主变和风机变分接头档位配合测试和场损、线损分析，确定最佳的档位配合，提高主变运行效率。
4.2.2油浸风冷类型主变，应停止冷却器风扇手动运行方式，靠油温自动启动。
4.2.3变压器负荷不平衡越大损耗越大，应加强三相电流监视；对于站用变，要及时调整切换照明、空调等用电设备电源，减少站用变三相电流不平衡度；对于主变，要开展调压档位优化，降低变压器和线路损耗，提高运行效率。
4.2.4风电场备用电源重要等级相对较低，且不常用。
可以根据风电场情况做好与电网沟通，在调度许可的情况下将备用线路和备用变冷备用运行，但必须做好定期测试和检查，保证设备状态良好。
4.2.5优化动态无功补偿设备运行方式，加强电压、功率因数等参数的监控，减少动态无功补偿设备运行时间，尽而减少耗电量；同时，要保障电网调度要求的调节参数，避免无功电量考核。
4.2.6外购电采用峰谷分时电价的风电场，应采用错峰用电方式，避开高峰，降低成本。
要积极与电网协商，争取做到用外购电量抵扣上网电量，避免电费差额损失。
4.2.7升压站路灯照明应采取分时控制，节假日全部开启，平日隔盏使用；对配电室、保护间等生产场所的照明进行优化，以保证人员安全为原则尽可能减少用电。
鼓励采用LED灯替换老式灯具，采用声光、接触、人体感应等开关技术，实现“人走灯灭”。
4.2.8冬季风电场限电时段在保证出力的情况下应提高供暖设备功率或投入，保持较高室温；限电解除后可在一段时间内停止或减少供暖设备投入，增加上网电量。
4.2.9夏季室外温度不高于30℃和房间无人时，空调禁止投运；投运期间，统一设定启动温度26℃，门窗禁止开启。
4.2.10夜间办公电脑、饮水机、打印机等电源应关掉，长时间不使用时拔下插头或将电源停电。
4.2.11加强对风电场内宿舍、食堂用电管理，有条件应加装计量表计进行统计；对施工用电要单独计量，与施工单位进行核算。
5.设备管理优化5.1 基本要求认真开展设备验收、巡检工作，及时发现共性、季节性缺陷，做好人员、物资等准备工作，加强安全、质量、进度管理。
5.2设备交接、验收优化5.2.1新建风电场设备招标时要保证设备质量，不宜采用低价中标，设备部件制造厂商在同一个风场中应完全统一；扩建风电场风机、箱变、保护、通讯等设备尽量选取与前期同型号的设备，减少备品备件种类及数量。
5.2.2新建风电场移交生产时，要明晰交割界面，工程竣工图纸、设备说明书、试验报告等资料要齐全，认真进行设备验收和整改工作，做到零缺陷交付。
5.2.3严把风机“240小时试运”和“出质保验收”关，做好功率曲线、可利用率、服务项目、潜在缺陷、备品配件等方面的考核与验收。
