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钢铁行业的困难和整改方案一、钢铁行业的困难1. 易产能过剩：在近年来，中国钢铁行业发展迅猛，但同时也面临着产能过剩的问题。
由于高投资回报率吸引了大量资本涌入该行业，导致了钢铁产能过剩，市场供需失衡情况日益严重。
2. 环境污染问题：传统的钢铁生产方式会释放大量污染物，对环境造成巨大压力。
这不仅影响了周边地区居民的生活质量，还破坏了大气、水源等自然资源。
3. 产品降价压力：由于国内外市场竞争激烈，中国钢铁企业面临着产品降价的压力。
一方面是国内需求下滑，另一方面是国际市场竞争加剧，因此很多企业为了保持市场份额只能降低售价。
二、整改方案1. 淘汰落后产能：政府应加强对落后产能的淘汰工作。
通过实施限期关停措施、提供合理补偿等手段，推动淘汰那些技术落后、污染严重的钢铁企业。
2. 加强环保措施：政府应加大对钢铁行业环境污染控制力度，要求企业采取先进技术和清洁生产工艺。
引导钢铁企业进行尾气排放治理和固体废物处理，减少对环境的不良影响。
3. 推动产融结合：鼓励钢铁行业与金融机构合作，推动产融结合。
通过金融机构提供资金支持，帮助企业实施技术改造和转型升级，增强竞争力。
4. 调整产业结构：加大高端产品研发和生产力度，提高产品质量和附加值。
同时要加大对创新能力的培育和支持力度，推动技术进步和创新在钢铁行业中的应用。
5. 拓展出口市场：积极开拓国际市场，寻找新的贸易伙伴。
通过多边贸易谈判、参展国际交流会议等方式扩大出口规模，减轻国内市场竞争压力。
6. 加强产业链协同：鼓励钢铁企业与相关上下游产业进行合作，形成完整的产业链。
通过优化供应链和产业配套，提高整个钢铁行业的综合效益。
7. 完善管理制度：加强对钢铁行业规范和标准的制定和执行。
建立健全信息公开、监测评估、处罚惩治等机制，增加行业管理的透明度和有效性。
总结：钢铁行业面临着产能过剩、环境污染和产品降价压力等困难。
要解决这些问题，需要政府、企业以及社会各方共同努力。
加大淘汰落后产能力度，加强环保措施，并推动产融结合，调整产业结构都是解决困难的有效方法。
化解钢铁产能实施方案钢铁产能过剩一直是我国经济发展中的一个严重问题，为了化解这一问题，我们制定了以下实施方案：一、淘汰落后产能。
针对落后、高耗能、高污染的钢铁生产设备，我们将采取淘汰措施，逐步削减这部分产能。
同时，对于企业自行淘汰的设备，将给予一定的补偿和支持，以减轻企业的负担。
二、技术改造升级。
对于现有的钢铁生产设备，我们将鼓励企业进行技术改造和升级，提高设备的生产效率和品质，降低能耗和排放。
政府将给予一定的资金支持和税收优惠，以鼓励企业进行技术改造。
三、推动产业升级。
除了钢铁产能的化解，我们还将积极推动钢铁产业的升级，加大对高端产品和新材料的研发和生产力度，提高钢铁产业的附加值和竞争力。
四、加强监管和考核。
为了确保实施方案的有效落实，我们将加强对钢铁产能的监管和考核力度，建立健全的考核机制，对于未按要求完成产能化解任务的企业，将采取相应的惩罚措施。
五、促进企业转型。
钢铁产能化解不仅仅是简单的产能削减，更重要的是推动企业转型升级，鼓励企业走向高质量发展的道路。
政府将出台一系列支持政策，帮助企业进行产业结构调整和转型升级。
六、加强国际合作。
钢铁产能过剩不仅是我国的问题，也是全球范围内的问题。
我们将加强与国际社会的合作，共同应对钢铁产能过剩问题，推动全球钢铁产业的健康发展。
七、完善法律法规。
为了更好地推动钢铁产能化解工作，我们将完善相关的法律法规和政策措施，为产能化解工作提供有力的制度保障和政策支持。
以上就是我们针对钢铁产能化解制定的实施方案，我们将严格按照方案要求，全力推动产能化解工作的落实，努力解决钢铁产能过剩问题，推动钢铁产业健康发展。
钢铁行业中产能过剩问题的缓解方案一、背景介绍钢铁是现代工业发展的重要支撑，但长期以来，我国钢铁行业一直面临产能过剩的问题。
这不仅给企业经营带来压力，也对环境造成了严重影响。
为了解决这一问题，需要寻找科学可行的缓解方案。
下文将从提高供给侧结构性改革、加强市场化机制建设和促进转型升级三个方面进行细致论述。
二、提高供给侧结构性改革水平1. 淘汰落后产能通过淘汰落后生产能力，可以有效减少钢铁产能过剩。
政府应制定相关政策并监督执行，推动不符合环保标准和安全条件的企业退出市场。
同时，要加大对优质、新技术和高附加值产品的支持力度，引导企业加快产品升级换代。
2. 推进钢铁行业兼并重组鼓励企业之间进行兼并重组，增强规模效益和市场竞争力。
可以通过提供税收优惠、财务政策扶持等方式，推动兼并重组进程。
同时，要加强政府的监管和引导作用，确保兼并重组符合市场规律和公平竞争原则。
三、加强市场化机制建设1. 完善市场准入机制建立统一的市场准入门槛和产能调整机制，避免新建冒然扩大产能。
政府应制定更严格的产能审批标准，加强对新项目的审查，提高市场准入门槛，防止过剩产能再度增长。
2. 建立健全的价格形成机制推动钢铁价格形成机制改革，使市场发挥基础性决定作用。
通过逐步放开价格管制、鼓励竞争和市场化交易等手段，实现钢铁产品价格真正反映供需关系，并引导企业根据市场信号调整生产。
四、促进转型升级1. 加大技术创新力度鼓励企业增加研发投入，推动技术创新。
政府可通过财政补贴、知识产权保护等措施支持创新活动。
同时建设技术创新平台和研发中心，提供技术支持和专业服务。
2. 转向高附加值产品生产钢铁企业应该从低附加值的大宗商品型钢铁生产转向高附加值的特种材料和高端制造业。
政府可以提供贷款支持、税收优惠等激励措施，鼓励企业发展新产品、新技术，提高产品档次。
五、总结面对钢铁行业中产能过剩问题，提高供给侧结构性改革水平、加强市场化机制建设和促进转型升级是缓解方案的重要举措。
浅析我国钢铁产业产能过剩的原因及政策建议我国钢铁产能过剩一直是一个严重的问题，一方面造成了资源的浪费，另一方面也导致了市场价格的波动，给整个产业链带来了不小的影响。
本文将从多个角度来分析我国钢铁产能过剩的原因，并提出相应的政策建议。
一、产能过剩的原因1. 市场需求不足过去几年来，受全球经济下行和国内房地产市场调控政策的影响，我国钢铁的需求一直没有得到有效释放。
这导致了市场需求不足，而钢铁产能过剩成为一个不可避免的结果。
2. 产能扩张过快为了迎合市场需求的增长，一些企业在产能扩张上投入了大量的资金和资源。
但随着市场需求的下降，这些新增产能在短时间内难以得到有效的利用，导致了产能过剩的情况。
3. 重复建设在一些地区，由于政府的重点支持和资源倾斜，导致了过多的钢铁企业在同一地区重复建设，造成了产能过剩的情况。
4. 技术水平不高与国外的钢铁企业相比，我国的一些企业在技术上并不成熟，生产效率和产品质量都有待提高。
这导致了在同样产能下，我国产能利用率远低于国外水平，造成了产能过剩的现象。
二、政策建议1. 减少产能扩张针对目前产能过剩的情况，政府应该加强对新产能的审批和引导，减少产能扩张。
可以通过限制银行贷款额度、提高新建项目门槛等方式来控制新产能的增长。
2. 优化产业结构在减少产能扩张的政府应当引导企业进行产业结构的优化调整，鼓励企业转型升级，提高技术水平和产品质量。
通过鼓励企业实施清洁生产，降低资源消耗和环境污染，提高钢铁产业的整体竞争力。
3. 淘汰落后产能政府可以通过实施淘汰落后产能的政策，优化产能布局，提高整体产能利用率。
这不仅可以降低资源浪费，还可以减少环境污染，促进行业的可持续发展。
4. 加强监管政府应当加强对钢铁产能的监管，对已有的产能进行综合评估，制定合理的发展规划，避免出现产能过剩的情况。
建立健全的信息发布机制，提供准确的市场需求信息，引导企业根据市场需求合理调整产能。
5. 提高国际竞争力政府要加大对钢铁行业技术创新和研发的支持力度，提高钢铁企业的国际竞争力。
钢铁行业产能过剩解决建议钢铁行业是国民经济的支柱产业之一，然而由于长期以来的产能扩张，我国钢铁行业面临着严重的产能过剩问题。
这不仅给行业发展带来了巨大挑战，也严重影响了经济结构的优化和可持续发展。
为了解决这一问题，需要采取一系列的措施。
以下是我对解决钢铁行业产能过剩问题的建议。
一、淘汰落后产能首先，应该通过淘汰落后产能来缓解产能过剩问题。
对于那些技术落后、污染严重、能源消耗高的钢铁企业，应该采取强有力的措施进行淘汰。
这可以通过设立补偿机制，为这些企业提供合理的退出策略和补偿方案，同时鼓励新能源和清洁技术的采用，推动行业的升级和转型。
二、加强供给侧改革其次，要加强供给侧改革，优化供需结构。
通过放松市场准入、推进产业整合和优化布局，减少无序竞争和重复建设，实现产能的合理配置。
同时，要加大对高端产品和高附加值产品的研发和生产力度，提高行业的竞争力和盈利能力。
三、推进钢铁产业国际化合作第三，要积极推进钢铁产业的国际化合作。
通过加强与其他国家和地区的经济合作，开展技术交流和市场开拓，寻求国际市场的机遇和合作伙伴。
同时，还要进一步参与国际钢铁产能合作与输出，促进我国钢铁产业的产能过剩问题在全球范围内得到合理化解。
四、加强行业监管和政策引导此外，要加强行业监管和政策引导。
政府应制定和完善相关政策，包括减免税费、降低融资成本、优化贸易环境等，为钢铁企业提供良好的发展环境和支持。
同时，要加强对行业的监管和约束力度，加大违法违规行为的惩罚力度，规范市场秩序，防止产能过剩问题再次出现。
五、发展高附加值钢铁产品最后，要加大对高附加值钢铁产品的发展力度。
通过提供技术支持、政策扶持和市场推广等措施，鼓励企业加大对高端装备制造、汽车、船舶、能源等领域的研发和生产。
这不仅可以提高行业的附加值和利润空间，也有助于提升行业的竞争力和稳定发展。
综上所述，解决钢铁行业产能过剩问题需要多方面的努力和协作。
通过淘汰落后产能、加强供给侧改革、推进国际合作、强化监管和政策引导、发展高附加值产品等措施的实施，可以有效促进钢铁行业的转型升级，实现产能过剩问题的解决，为行业的可持续发展奠定坚实的基础。
2024年淘汰落后产能工作总结2024年，淘汰落后产能工作是我国经济发展中非常重要的一项任务。
在国家经济实力逐渐增强，科技水平不断提高的背景下，淘汰落后产能可以促进经济结构升级，提高生产效率，实现经济可持续发展。
在过去的一年中，我国淘汰了大量的落后产能，下面我就这项工作进行总结。
首先，淘汰落后产能工作取得了显著成效。
根据数据统计，2024年我国淘汰了一批产能过剩、环境污染严重、技术陈旧的落后企业，其中包括钢铁、煤炭、水泥等行业。
这些企业的淘汰，有效缓解了产能过剩的压力，优化了行业结构，提高了市场竞争力。
同时，由于这些企业在生产过程中所排放的大气污染物和废水废弃物大大减少，有助于改善环境质量，提升了人民群众的生活质量。
其次，淘汰落后产能工作对经济发展产生了积极影响。
随着落后产能的淘汰，新兴产业和高端产业得到更多发展机会。
在钢铁行业淘汰落后产能的同时，高质量的特殊钢、高强度钢等新型钢铁材料的生产大幅增加，满足了市场对高端产业的需求。
在煤炭行业淘汰落后产能的同时，清洁能源如天然气、太阳能、风能等的发展也得到了加强，推动了能源结构的优化调整。
再次，淘汰落后产能工作还对我国企业的国际竞争力产生了积极的影响。
随着落后产能的淘汰，我国企业不再依赖低端产品和技术，而是朝着高端技术的发展方向迈进。
这不仅提高了企业的技术水平和产品质量，也增强了企业在国际市场上的竞争力。
同时，淘汰落后产能还为企业提供了更多的市场份额和商机，在经济全球化的背景下，企业可以更好地参与国际竞争，实现跨越式发展。
最后，淘汰落后产能工作还对就业和社会稳定产生了积极影响。
通过淘汰落后产能，企业可以实现生产效率的提升，从而节约人力资源。
虽然淘汰落后产能可能会导致部分企业的裁员，但同时也会为新兴产业和技术提供更多就业机会。
此外，淘汰落后产能工作还有助于提高社会福利水平，改善人民群众的生活条件，增强社会稳定性。
总而言之，2024年淘汰落后产能工作取得了显著成效，通过淘汰落后企业，我国经济的结构和质量得到了有效提升，国际竞争力得到了加强，对就业和社会稳定产生了积极影响。
钢铁行业建议近年来，我国钢铁行业发展迅猛，成为世界上最大的钢铁生产国。
但是，随着经济发展进入新常态，钢铁行业面临着一些挑战和问题。
本文将针对钢铁行业的发展状况，提出一些建议，希望能够促进行业的可持续发展。
一、推动钢铁行业绿色发展钢铁行业是资源能源密集型产业，对环境的影响较大。
为了实现可持续发展，我们应该加强对环境的保护，推动钢铁行业向绿色发展转型。
具体做法如下：1.加大环境管理力度：加强钢铁企业环境监测和治理力度，严格实施排污标准，加大对违规企业的处罚力度，确保钢铁行业生产过程中的污染物排放控制在合理范围内。
2.优化生产工艺：引入先进的生产工艺和设备，提高资源利用率，减少废弃物和污染物的产生和排放。
同时，加强对高炉煤气、烟尘等废气的处理，减少气溶胶和有害气体的排放。
3.鼓励绿色产品开发：建立健全绿色钢铁产品认证体系，鼓励企业研发和生产低碳、节能、环保的钢铁产品，满足市场对绿色产品的需求。
二、提高钢铁行业创新能力创新是推动钢铁行业发展的重要动力。
目前，我国钢铁行业在技术和产品创新方面还存在一定的不足。
因此，我们需要采取一系列措施，提高钢铁行业的创新能力。
具体做法如下：1.加强科研平台建设：加大对钢铁行业科研机构和大学科研团队的支持力度，建设一批符合国际标准的科研实验室和试验场所，提供科研人员开展钢铁技术研发和创新的条件和环境。
2.加强技术交流与合作：鼓励钢铁企业间以及企业与科研机构之间开展技术交流与合作，共享资源和技术成果，推动技术创新和产业链升级。
3.加大对人才培养的投入：加强对钢铁行业人才的培养和引进，提高行业的人才素质和创新能力。
同时，建立健全人才培养体系，为青年科研人员提供更多的机会和平台。
三、加强钢铁行业供给侧结构性改革供给侧结构性改革是当前钢铁行业的重要任务。
通过优化产能结构和调整产品结构，提高钢铁产品质量和竞争力，实现行业的良性发展。
具体做法如下：1.减少过剩产能：加大钢铁行业去产能力度，淘汰落后产能，整合优质产能。
2023年，我国钢铁行业在复杂多变的市场环境中，砥砺前行，实现了稳中求进的发展态势。
以下是本年度钢铁行业的发展概况及总结。
一、行业整体运行情况1. 产量稳步增长。
2023年，我国钢铁产量继续保持全球领先地位，全年粗钢产量达到10.6亿吨，同比增长5.6%。
其中，长材、板材、管材等主要产品产量均有所增长。
2. 结构调整持续推进。
在供给侧结构性改革的推动下，钢铁行业产能置换、兼并重组、淘汰落后产能等工作取得显著成效。
产业结构不断优化，高端产品占比逐步提高。
3. 节能减排成效显著。
钢铁企业加大环保投入，提高资源利用效率，降低污染物排放。
本年度，钢铁行业万元产值能耗同比下降5%，二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降10%。
4. 市场需求稳定。
在国内外市场需求稳定的情况下，我国钢铁产品出口量有所增长，进口量有所下降。
国内市场供需基本平衡，市场价格波动幅度收窄。
二、主要工作及成效1. 推进供给侧结构性改革。
通过淘汰落后产能、优化产业结构，提高行业整体竞争力。
本年度，全国共淘汰落后产能4000万吨，产能置换比例达到1:0.9。
2. 加强技术创新。
钢铁企业加大研发投入，推动绿色、智能、高端制造技术发展。
河钢集团石钢公司的“机器人取样全自动分析自调整模型”炼钢全过程质量与可靠性管控案例入选国家工信部工业和信息化质量提升典型案例。
3. 提升质量管理水平。
钢铁企业加强质量管理，提高产品质量和可靠性。
河钢集团石钢公司通过数字化转型，实现绿色短流程特钢智能工厂的顶层设计，铸坯合格率达到99.5%以上。
4. 深化国际合作。
钢铁行业积极参与国际市场竞争，加强与国际先进企业的合作，提升我国钢铁产业的国际竞争力。
三、存在问题及挑战1. 行业产能过剩问题尚未根本解决。
部分企业仍存在落后产能，导致市场供需矛盾突出。
2. 质量管理水平有待提高。
部分钢铁企业产品质量不稳定，影响行业整体形象。
3. 节能减排任务艰巨。
钢铁企业环保投入较大，但污染物排放仍需进一步降低。
年钢铁去产能实施方案钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但在长期发展过程中也存在着产能过剩的问题。
为了推动钢铁行业健康可持续发展，我国自2016年起开始实施钢铁去产能工作，制定了一系列的实施方案。
一、去产能目标。
根据国家发展改革委发布的《关于钢铁行业化解过剩产能工作方案》，我国钢铁去产能的目标是到2018年底，淘汰粗钢产能5000万吨以上，关闭落后产能企业，实现钢铁行业供需平衡。
同时，要加大对落后产能企业的淘汰力度，推动钢铁行业结构调整和转型升级。
二、实施措施。
为了实现去产能目标，我国采取了一系列的实施措施。
首先是加大政策支持力度，鼓励企业进行技术改造和转型升级，提高生产效率和产品质量。
其次是加强监管和执法力度，严格执行环保、安全、能耗等标准，对不符合要求的企业进行关闭整顿。
同时，还加大了对钢铁行业的财税政策支持，推动企业加大技术创新和产品升级力度。
三、产能置换和转移。
在去产能的过程中，为了保障市场供应和稳定市场价格，我国还鼓励企业进行产能置换和转移。
通过产能置换，将淘汰的落后产能企业用于新建技术先进、环保达标的钢铁生产线，提高整体产能利用率。
同时，也鼓励企业进行产能转移，将产能过剩地区的产能转移到需求旺盛地区，实现资源优化配置。
四、监督和评估。
为了确保去产能工作的顺利实施，我国建立了严格的监督和评估机制。
各级政府部门要加大对去产能工作的监督检查力度，对不按要求执行的企业进行严厉处罚。
同时，还要定期对去产能工作进行评估，及时总结经验，完善政策措施，确保去产能工作取得实质性成效。
五、展望未来。
随着去产能工作的不断推进，我国钢铁行业将迎来新的发展机遇。
通过淘汰落后产能，推动产业升级，提高企业竞争力，实现钢铁行业可持续健康发展。
同时，也将为环保、资源节约和结构调整提供更为有力的支持，为建设资源节约型、环境友好型社会做出更大贡献。
总之，年钢铁去产能实施方案的顺利实施，将有力推动我国钢铁行业的健康发展，促进经济结构调整和转型升级，为实现经济可持续发展和建设资源节约型社会做出重要贡献。
钢铁淘汰落后产能要目一、钢铁行业的重要地位二、中国钢铁行业现状是产钢大国，非钢铁强国数量众多，行业集中度差产品附加值低，质量有待提高产业布局不合理，影响生产效率资源控制力弱，生产资源进口依存度大兼并重组存障碍，淘汰落后产能难度大三、世界钢铁行业全球钢铁产业现状加快新技术的开发美欧日钢铁工业重组案例四、钢铁工业领域“十二五”发展分析近10年间，中国钢铁产量增长了4倍多。
这与原先每10年增长1倍形成巨大反差。
近10年来，全国各省大小城市造新城、改旧城，这些年来的大兴土木不仅强力驱动了中国钢铁、水泥、石油的大消耗，更驱动了中国GDP与政府税收不知疲惫的高增长。
如此粗放式、外延型、总量扩张的经济增长模式，它严重依赖于“两高一资”（高能耗、高污染、资源性）行业产能的快速扩张，并同时以大批农民工为代表的廉价劳动力做后盾，在单一投资与单一出口的强力驱动下，它不知风险、不知疲倦地夺路狂奔。
这样一种经济增长模式是杀鸡取卵、竭泽而渔、饮鸩止渴，最后结果当然只能是因小失大。
下一个30年，中国经济改革开放的主旋律应该是“经济转型、产业升级与城乡一体化发展”。
在新形势下，中国钢铁产业必须进一步提高产业集中度，大力淘汰落后产能与过剩产能，加大新产品研发力度。
同时，抬高环保门槛，让落后产能与过剩产能自然、自动被淘汰。
中国钢铁行业的命运不过是中国旧有经济增长模式的一个缩影，事实摆在眼前，必须立即动手、全局筹谋、从长计议。
如果继续沿着原有的模式发展，那么，中国钢铁企业就只有走向死胡同。
（钢铁行业转型迫在眉睫，上海商报，2010年08月31日）一、钢铁行业的重要地位钢铁素有“工业粮食”之称，钢铁材料是诸多工业领域中的“必选材料”，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大、覆盖面极广的功能材料。
钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何，历来是一个国家综合国力的重要标志，钢铁产量与人均钢消费量一直是一个国家经济发展程度的重要指标。
美国、日本、西欧等经济发达国家无不经历了以钢铁为支柱产业的重要发展阶段。
此外，一个国家的国防工业需要大量专用特殊钢材，钢铁工业在国防建设中具有特殊的地位。
我国历来重视钢铁工业的发展，把钢铁工业作为基础产业，钢铁工业在整个国民经济中的作用举足轻重。
对国民经济贡献角度：钢铁行业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，对国民经济有着重要的作用和贡献。
2009年1-8月，钢铁行业实现工业总产值26163.59亿元，占国民经济国内生产总值的13.51%。
钢铁行业对国民经济的贡献还体现在其为国家带来的巨额财政收入和税收上。
以钢铁工业协会统计的全国重点大中型冶金企业情况看，2009年1-9月，70家企业共完成利税846.11亿元。
在稳定就业方面，钢铁行业也表现突出，据统计2009年1-8月，钢铁行业累计全部从业人员平均人数30.27万人，考虑到实际生产中的情况，相关的从业人员实际数量远大于统计数量。
工业化水平提高角度：钢铁行业是国民经济的重要基础产业，是实现工业化的支撑产业。
可以说，钢铁行业是我国工业化的脊梁，对于正在加快工业化进程、全面建设小康社会的中国而言，钢铁工业仍是推动我国工业化发展的支柱产业。
对于工业化水平的提高，钢铁行业的发展不可忽视。
产业结构调整角度：目前，我国处于工业化的中后期，新型工业化的发展道路也已提出。
2009年，在保增长的各项政策措施中，更加注重推进产业结构调整，实现可持续发展。
钢铁行业作为工业中的支柱性产业，面临产能过剩、低端产能较多的问题。
所以在《钢铁产业调整和振兴规划》中，对于钢铁行业的产业结构调整是政策的重要关注点。
可以说，钢铁行业产业结构调整的效果对于整个工业化结构调整具有重要的作用。
相关行业影响角度：钢铁行业作为一个原料工业，处于工业的中间部门，上下游行业众多，包括：煤炭、焦炭、铁矿石、建筑业、房地产、有色金属、汽车、机械、船舶、交通运输、电力等等，钢铁行业涉及的产品多、行业广，其发展具有较高的联动性，正是因为钢铁行业的重要性，使其成为十大产业调整振兴规划的第一个。
节能减排角度：钢铁行业是能源消耗大户，约占全国总能耗的15%左右；是物耗大户，生产1吨钢材，约需耗费23吨自然资源；是污染物排放大户，废水排放占工业废水总排放量的8.53%，粉尘排放总量占我国工业粉尘排放总量的15.18%，二氧化碳（CO2）排放量占全国的9.2%，固体废弃物排放占全国工业总排放量的17%，二氧化硫（SO2）排放占全国总排放量的3.7%。
从这个意义上来说，钢铁行业节能减排任务的完成情况对我国节能减排整体任务的完成有重要的作用。
（中国传动网市场研究，2009年钢铁行业在国民经济中的地位，2009.5.1）二、中国钢铁行业现状（一）是产钢大国，非钢铁强国2000 年以来，中国钢铁生产和消费呈现高速增长态势，由于信贷宽松、大宗商品市场增长明显，加上来自新兴市场的需求导致对原材料的需求不断上升，钢铁企业得到了一个快速扩张的环境。
粗钢产量从2000 年的年产1.28 亿吨，上升到2009年的5.7 亿吨左右，涨幅超过400%。
2009年，中国的粗钢产量更是达到5.678 亿吨，同比增长13.5%。
2009年世界粗钢产量累计为12.20亿吨，中国粗钢产量占全球总产量的46.6%，比2008年提高8.9个百分点。
2010年1-7月份，我国钢铁企业共生产粗钢3.75亿吨，累计同比增加18.25%。
中钢协最新统计显示，2010年8月中旬，其监测的国内钢厂生产粗钢1422万吨，全国粗钢产量估算值为1711万吨，日产量分别为142.2和171.1万吨，与8月上旬基本持平。
8月上中旬，全国累计生产粗钢3409万吨，日均产量为170.45万吨，相当于6.22 亿吨年产量。
我们需要注意的是，高产量仅反映出中国是产钢大国，产量的飞速增长与行业固定资产投资增长情况是一致的。
中国钢铁行业增长仍多依赖固定资产投资，2000年到2010年间，中国钢铁行业的固定资产投资总体上处于快速增长期。
随着行业固定资产投资高速增长，钢铁产能也开始急剧增长。
以2006年为一个重要转折点，我国钢铁产能由供不应求发展到供大于求、由钢材净进口转变为净出口大国。
中国是钢铁大国，但离钢铁强国尚有一步距离，这一点较直观的体现在我国钢铁产能和产量高速增长的同时，钢铁行业集中度差的情况却一直难有改观，产能高而不精，相当比重的落后产能亟待淘汰。
在中国庞大的钢铁产能中，很多的中小型钢铁企业产品结构不合理、档次低，国际上许多淘汰的工艺和装备在中国仍在生产，国内吨钢综合能耗比世界先进水平高15％-20％，资源有效利用率则比世界先进水平低20％-40％，这就必然导致高能耗、高污染、低效率。
（中国钢铁行业现状：是产钢大国非钢铁强国，钢之源，2010.09.13）（二）数量众多，行业集中度差全国现有粗钢生产企业500多家，但平均规模不足100万吨。
2010年初，我国共有粗钢产量为300万吨以上的钢铁企业共32家，粗钢产量达500万吨以上的钢铁企业共24家，粗钢产量达1000万吨以上的钢铁企业共9家，粗钢产量达2000 万吨以上的大型钢铁集团仅河北钢铁集团、宝钢集团、鞍钢集团、武汉钢铁集团4家，粗钢产量达3000万吨以上的仅河北钢铁集团（2009年产量3339.43万吨）和宝钢集团（2009年产量3151.48万吨）两家。
中国钢铁业和国际主要产钢国家相比较，虽然产量遥遥领先，但目前的产业集中度明显偏低，大型钢铁企业占全国钢铁比重太少。
2010年初，我国产量在2000万吨以上的前4家钢铁集团总产量占全国比重不到25%，而美国、欧盟、日本等发达国家排名前4位企业钢产量占全国比重为60%乃至70%以上。
（中国钢铁行业现状：是产钢大国非钢铁强国，钢之源，2010.09.13）（三）产品附加值低，质量有待提高与国际发达国家相比，中国钢铁行业特殊钢材产品比例较低，目前在发达国家钢铁工业总量中，特钢产品占比约15-25％，例如日本、美国、欧洲分别占比25％、20％和18％左右，而中国仅为8％-10％，比例明显偏低。
另一项代表高附加值、高技术的板管材比例（板材、管材总产量与钢材总产量比）也只有39％左右，低于世界平均水平，意味着中国钢铁产品结构还处于低档次状况。
此外，国内钢铁工业的产品结构亦不能完全适应国内经济发展的需要，除了板材类热轧薄板、冷轧薄板、镀层板、电工钢板等普通钢材的产量还远不能满足国内市场需求外，对于高附加值的产品如高端的汽车板、高牌号硅钢及建筑类钢材等，需大量进口，供需结构矛盾比较突出。
而产品技术含量偏低源自于研发费用投入不足，目前大中型钢铁企业全年研究、开发费用仅占年销售收入的1％左右；全年新产品研发费用仅占当年销售收入0.8％，而发达国家的钢铁企业研发投入占全年销售额高达2.5％至4％的水平。
（四）产业布局不合理，影响生产效率与利润空间中国钢铁工业发展过程中，基本上是按国内资源和靠近铁矿原料产地的原则布局，布局较为分散。
钢铁行业生产布局改革源于1980 年，但由于钢铁产业长期处于规模扩张阶段，市场机制对结构调整的作用不彰，导致优化布局进展仍较缓慢。
目前，主要产能仍位于内陆地区，布局不合理的问题仍十分突出。
钢铁行业的生产布局严重影响到企业竞争力。
钢铁产业是耗水大户，每吨钢平均耗水12立方米，而国内水资源短缺地区的粗钢生产能力占总产能的60％。
随着规模的不断扩大造成用水量逐年增加，许多企业发展已经和当地的农业、生活用水发生很大矛盾，制约钢铁产业的进一步发展。
最近几年，在市场需求和高额利润的刺激下，在原料短缺、水资源严重匮乏的内陆地区，又建设了一批钢铁企业，使不合理的生产布局进一步加剧。
布局不合理同时造成的运输费用上升，挤占了钢铁企业的利润空间。
据运输研究部门统计，钢铁产品铁路运量仅次于煤炭，占全国第二位；沿海港口吞吐量(报告期内经由水路进、出港区范围并经过装卸的货物数量)仅次于煤炭和石油，占第三位。
（五）资源控制力弱，生产资源进口依存度大中国的钢铁生产以铁矿石、焦炭作为主要原料。
而废钢虽可以作为生产原料，但由于我国尚在工业化过程中，钢铁累计存量不多，以废钢作为主要原料的电炉钢占全国钢总量的比重较小。
中国铁矿石资源储量400 多亿吨，但其中达到经济规模的仅80多亿吨，相对于现今中国经济增长速度，铁矿资源明显不足，且产地分散，缺乏聚集经济效益，开发成本偏高；从开采价值而言，中国铁矿原矿含铁量低，大多仅能提炼粗钢之用，无法供应较高附加价值的产品。
2009年中国产铁矿8.8亿吨，进口铁矿石6.28亿吨，进口占总量的40％以上，且依存度不断提高。
其中进口量最大的澳大利亚、巴西、印度占据了超过80％的份额。
