亚洲最大天然气转化炉催化剂开始装填

单位招聘考试制氢专业(试卷编号151)1.[单选题]C-1101干气脱硫塔设计温度为（）℃A)24B)25C)70答案:C解析:2.[单选题]本装置变压吸附属于（ ）吸附。

A)物理B)化学C)活性答案:A解析:3.[单选题]氧气管道颜色为 。

A)淡灰B)浅黄C)淡蓝答案:C解析:4.[单选题]为保证管道法兰密封面的严密,垫片用钢的硬度应比法兰（）A)底B)高C)无要求答案:A解析:5.[单选题]随着运行时间的增加，引风机振动逐渐增大的主要原因一般是( )。

A)轴承磨损B)进、出风不正常C)风机叶轮磨损答案:C解析:6.[单选题]VPSA脱碳部分在12-2-7状态下，若切除一个塔后，所处状态为（ ）A)11-2-77.[单选题]电机型号YB200L1-2，YB表示（ ）。

A)异步电机B)防爆电机C)同步电机D)隔爆型异步电机答案:D解析:8.[单选题]正常生产中，因转化炉温低，造成转化气出口甲烷超标，应( )。

A)提高炉温B)降低炉温C)提高水碳比D)降低原料量答案:A解析:9.[单选题]引起贫液泵轴承温度超高的原因是( )。

A)气温高B)转速快C)轴承磨损D)流量大答案:C解析:10.[单选题]往复式压缩机排气量不足的原因有( )A)出口压力低B)轴承磨损C)气阀窜气D)转速低答案:C解析:11.[单选题]输送流体介质，设计压力<10.0MPa，并且设计温度<400℃的工业管道属于( )级工业管道。

A)GC1B)GC212.[单选题]100℃以上的二氧化碳酸性水管采用( )。

A)碳钢管B)衬塑管C)奥氏体不锈钢管D)低合金管答案:C解析:13.[单选题]停工后，炉子已熄火，关闭界区燃料总阀，余压往( )卸掉。

A)大气B)火炬C)下水井D)炉内答案:B解析:14.[单选题]转化系统开工，压力的控制方法为( )。

A)用系统放空阀及入口充氮阀控制B)调节压缩机出口压力控制C)调节转化炉温度控制D)调节压缩机出口流量控制答案:A解析:15.[单选题]氧化锌脱硫剂和硫化氢反应，生成硫化锌( )。

天然气自热式转化制合成气的Aspen Plus模拟分析王玉龙; 周恩利; 武麦桂【期刊名称】《《煤化工》》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】6页(P8-12,22)【关键词】天然气; 费托尾气; 自热式转化炉; Aspen Plus; 模拟【作者】王玉龙; 周恩利; 武麦桂【作者单位】赛鼎工程有限公司山西太原030032【正文语种】中文【中图分类】TE665.3天然气的化工利用技术一直是世界各国的关注热点，比如以天然气为原料来生产合成氨、甲醇、氢气、乙二醇、合成油等技术[1]。

然而，无论生产以上哪种产品，都需先将天然气转化成合成气，再由合成气生产最终的产品。

由此可见，转化工艺技术是整个天然气化工的基础和龙头，在天然气化工中有着举足轻重的地位。

目前，天然气转化制备合成气的主要工艺技术有：蒸汽转化工艺、联合转化工艺、换热式转化工艺、非催化部分氧化工艺、自热式转化工艺等[2-3]。

为提高陕西省天然气管网冬季调峰保障能力，满足产品多元化发展的需求，陕西燃气集团拟在陕西富平县建设富平燃气综合利用项目。

项目以天然气和费托合成尾气为原料，通过粗脱硫、转化、脱碳、合成气压缩、费托合成、产品分离等工艺技术，生产10万t/a钴基费托合成蜡产品。

本文以富平燃气综合利用项目为例，利用Aspen Plus对以天然气和费托合成尾气为原料气的自热式转化制合成气工艺流程进行了模拟，获得了该流程的转化气组成、设备负荷等工艺参数及公用工程消耗数据，并对不同操作温度下的水碳比、氧碳比、CO2消耗量进行了定性及定量分析。

结果可为设计工作及实际生产提供建设性指导意见。

1 模拟背景1.1 转化装置概况富平燃气综合利用项目转化装置的设置是为了将原料天然气及费托合成尾气通过转化反应生产合成气，产品气 CO+H2总气量为 103 400 m3/h，n（H2）/n（CO）为2.10，转化气中CH4体积分数≤1.0%。

转化装置原料气为天然气和费托合成尾气。

技能认证制氢专业考试(习题卷23)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共48题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]R-1204脱氯反应器设计温度为（）℃A)410B)158C)4202.[单选题]原料气压缩机供油总管压力（）MPa启动辅油泵A)0.6B)0.5C)0.253.[单选题]出提纯塔塔釜的液体二氧化碳经过（ ）进一步降温后作为二氧化碳产品进入液体CO2球罐存储。

A)余冷回收器B)再沸器C)过冷器D)液化器4.[单选题]下面条件是属于转化炉配汽配汽所要求的内容( )。

A)脱硫气循环压力B)转化炉入口温度C)转化炉炉膛温度D)原料预热炉温度5.[单选题]可用作反应器升温的介质是( )。

A)氮气B)压缩风C)蒸汽D)天然气6.[单选题]差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的( )相应变化的原理而工作的。

A)静压B)重度C)高度D)动压7.[单选题]解吸气中二氧化碳控制指标高限值为（ ）A)20B)22C)24D)268.[单选题]在合成氨厂典型的甲烷化操作条件下，每1%的二氧化碳反应的绝热温升为( )℃。

A)50B)70C)72D)609.[单选题]真空泵变速箱润滑油温度控制不超过（ ）。

A)70℃B)75℃C)80℃D)95℃10.[单选题]出现事故时由班长统一协调指挥各岗位动作，分秒必争，忙而不乱，必须采取必要的（）措施。

A)安全防范B)出口阀C)压力D)温度11.[单选题]把好( )关，是杜绝日后转化炉发生红管的最根本方法之一。

A)原料质量B)催化剂装填C)催化剂钝化D)烧嘴维护12.[单选题]压力容器等级划分中中压的压力容器应在( )范围内。

A)0.1MPa≤p＜1.6MPaB)1.6MPa≤p＜10MPaC)10MPa≤p＜100MPaD)p≥100MPa13.[单选题]换热器在停用时，应该( )。

A)先停热流，后停冷流B)先停冷流，后停热流C)冷热流一起停D)无所谓先后顺序14.[单选题]转化炉管压降以单根炉管的压降不超过全部炉管平均压降的( )为合格。

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。

在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。

在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。

瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。

催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。

装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。

每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。

使其使床层径向温差增大。

装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。

精心搬运，认真记录编号及计量。

催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。

三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。

硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。

反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。

硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。

技能认证制氢初级考试(习题卷2)第1部分：单项选择题，共119题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]发现锅炉给水泵跳闸，应立即( )，防止给水倒串。

A)关闭泵入口阀B)关闭泵出口阀C)关闭冷却水阀关闭压力表引压阀答案:B解析:2.[单选题]当气缸内压力降至稍低于进气管中的气压后，进气管中的气体便进入气缸，这是压缩机循环的( )过程。

A)吸气B)排气C)压缩D)多变答案:A解析:3.[单选题]加氢催化剂硫化后的作用是( )。

A)能够使原料中某些成分发生加氢反应B)能够防止反应超温C)能够防止发生中毒D)能够延长使用寿命答案:A解析:4.[单选题]下面关于气体溶解度的说法不正确的是( )。

A)气体在水里的溶解度，与该气体的性质有关B)气体在水里的溶解度，与该气体压强的大小有关C)气体在水里的溶解度，与该气体压强的大小无关D)温度对气体的溶解度有很大影响答案:C解析:5.[单选题]质量管理体系要求企业除应有( )上的保证能力以外，还应有资源上的保证能力。

A)管理B)质量计划C)质量政策与程序D)质量文件答案:A解析:6.[单选题]为了防止容器满液或跑气,应对容器的( )进行检查。

A)液位高低答案:A解析:7.[单选题]离心泵的密封泄漏严重的原因有( )。

A)泵轴与原动机轴对中不良B)机械密封损坏或安装不当C)泵的吸入口压差太大D)操作波动大答案:B解析:8.[单选题]在经济交往活动中，应以( )为前提。

A)自己利益的实现B)自己利益的实现和他人需要的满足C)自己利益第一，对方利益第二D)大公无私，照顾对方利益答案:B解析:9.[单选题]在室温下，把10克食盐溶于90克水里，所得溶液的质量分数是( )。

A)10%B)11.1%C)90%D)大于11.1%答案:A解析:10.[单选题]企业质量体系认证是认证机构作为( )对企业的质量保证和质量管理能力依据标准所作的综合评价。

A)第一方B)第二方C)第三方D)政府答案:C解析:11.[单选题]将( )液位控制正常后，就可将吸收塔切入与转化、变换一起循环。

80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后运行分析发布时间：2021-07-12T16:15:24.217Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：时爽[导读] 本文研究了中韩（武汉）石化80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后的运行工况时爽中国石油化工股份有限公司中韩（武汉）石化，湖北武汉 430082摘要：本文研究了中韩（武汉）石化80000Nm3/h制氢装置转化催化剂换剂后的运行工况：包括进料组成、转化炉出口温度、水碳比、转化催化剂平衡温距及转化率进行分析，通过对比换剂前后的转化出口温度、水碳比及转化率，得出了新剂在降低了助剂钾的含量后，可在较低温度下运行，其转化率仍达到80%，即新剂催化活性满足当前工况下的生产，同时操作中转化出口温度降低、配汽量减少不影响转化率，利于装置节能降耗。

关键词：转化催化剂；水碳比；转化率；1.装置运行现状中韩（武汉）石化2#制氢装置为年产80000Nm3/h氢气，设计为炼厂气（催化干气及焦化干气C2提纯后吸附废气）混合天然气经加氢脱硫处理，原料转化为CH4为主的单一组分，用蒸汽转化法先经预转化初步反应再进入转化炉深度反应制氢，富氢转化气经废热锅炉及一系列换热器取热冷却并脱碳，后由PSA单元变压吸附分离提纯产品氢。

2#制氢装置于2018年10月2日因废热锅炉管束内漏，带病运行仍无法达到生产要求，遂计划停工堵管检修后恢复生产，经研究分析废热锅炉管束内漏主因之一为转化催化剂破碎粉末积聚在废热锅炉管束中，在高温下金属离子迁移进入管材造成垢下腐蚀[1]，后于2020年10月14日停工大检修更换低钾转化催化剂。

转化催化剂为活性组分为单质镍的镍基催化剂，研究表明[2-4]助剂钾不仅能加快积碳气化速度有效抑制镍基催化剂的积碳，同时可改变积碳反应类型，使得消碳反应在低温下发生。

主催化剂由原来的Z417/Z418更换为KLZ301 / KLZ302，其助剂中钾含量降至2%，但由于碱金属钾的存在可以时H2O和CO2对碳的气化反应速度成百倍提升[5-7]，具有抗积碳性能，故换剂后的低钾新剂如何在生产中避免积炭、中毒失活，在保证装置长周期平稳运行的同时进行优化，成为一项重要的研究工作。

Z111系列转化催化剂使用说明书西南化工研究设计院有限公司2019年12月目次一．催化剂的物理特性及化学组份 (3)二．催化剂的技术指标 (3)三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件 (4)四．催化剂对原料及毒物的要求 (4)五．催化剂的存放和装填 (4)六．工业用催化剂的升温还原 (5)七．操作注意事项 (5)八．停车处理 (5)九．异常情况的处理 (6)十．其他 (6)Z111系列转化催化剂使用说明书Z111型低水碳比转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体、稀土氧化物为助催化剂的烧结型气态烃蒸汽转化节能型催化剂。

通常用于在低水碳比条件下操作的合成氨厂一段蒸汽转化炉反应管的上半部，也可全炉使用。

一．催化剂的物理特性及化学组份1、外观颜色：灰黑色（在生产过程中，产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能）。

可根据用户要求提供其它尺寸或形状的催化剂。

堆密度以工厂装填时实测堆密度为准。

二．催化剂的技术指标1、化学组份，％(m/m)NiO≥14.50； SiO2≤0.202、颗粒径向抗压碎强度(平均值)，N/颗Z111B：≥250；短型：≥250；长型：≥350。

3、低强度颗粒百分率(Z111B低于140N/颗，其它型号催化剂低于160N/颗的颗粒百分率)，%短型：≤5.0；长型：≤5.0。

4、活性检测(1) Z111型转化催化剂活性检测程序、催化剂装填、还原及检测条件均按HG 2273.4-92执行。

(2) 检测装置应符合HG 2273.4-92有关规定和要求。

(3) 催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，%短型：合格品≤ 66.0；一级品≤ 64.0；长型：合格品≤ 23.0；一级品≤ 21.0。

三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件1、一段转化管入口气体温度：450～600℃；2、一段转化管出口气体温度：650～850℃；3、一段转化管出口压力：常压～4.5MPa；4、水蒸汽／碳：2.5～4.5；5、原料气空速(碳空速)，大型氨厂：1800～2000h-1；中小型氨厂：500～1000h-1；6、出口转化气组份中CH4含量：由工艺参数决定。

预转化技术在制氢装置的应用邵为谠;刘建华【摘要】介绍了预转化技术在中海炼化惠州炼油分公司制氢装置的成功应用、预转化技术较传统的一段式转化炉技术的技术优势及经济优势、庄信万丰(Johnson Matthey Catalysts,简称JMC)预转化催化剂特点以及预转化反应器开车投用过程,分析了其应用过程中涉及到的问题,如选择合适开停工流程和方法,降低反应操作的苛刻度,优化水碳比控制等.同时介绍了一些常见问题的处理,尽可能地维持预转化反应系统的平稳运行,降低装置运行费用,按一年运行8400 h计,可节省燃料气成本约2 480×104 RMB￥,预转化催化剂预计寿命可达4a.%Here introduced are the successful application of pre-reforming technology in the hydrogen generation plant in CNOOC Refining & Chemical Co. , Ltd. , the technical and economical advantages of pre-reforming process over those of conventional one-stage reformer process, catalyst characteristics of Johnson Matthey Catalysts (JMC) and start-up procedures of pre-reforming reactor. Some application issues are analyzed , such as selection of appropriate start-up and shutdown process and procedures, reduction of reaction severity and optimization of water to carbon ratio, etc. Some common problems encountered in operation are also discussed. If a stable operation of pre-reforming reaction system is maintained, the operation cost of the unit will be reduced, and the annual saving of fuel costs is 24. 8 million Yuan RMB at an on-stream time of 8 400 hour a year. The service life of pre-reforming catalyst is 4 years.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2011(041)012【总页数】4页(P1-4)【关键词】烃类水蒸气制氢;预转化;工艺技术;催化剂;节能【作者】邵为谠;刘建华【作者单位】中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司,广东省惠州市516086;中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司,广东省惠州市516086【正文语种】中文中海石油炼化有限责任公司(简称中海炼化)惠州炼油分公司两套100 dam3/h制氢装置，是截止目前我国国内单套生产规模最大的制氢装置，实际产量(在保持原料量不变的前提下)可达110 dam3/h;设计以天然气和饱和炼厂干气为原料，采用德国Uhde公司的工艺技术，烃类蒸汽转化法造气、变压吸附(PSA)法提纯氢气的工艺路线，生产符合高压加氢裂化装置新氢要求的高纯氢气，同时副产9.9 MPa高压过热蒸汽。

二段转化炉大修总结12川化2007年第3期二段转化炉大修总结第二化肥厂李凌云摘要利用2006年底装置大修的机会,对二段转化炉进行了较为专业,彻底的检查修理.本文综述了此次二段转化炉的检查情况,修理方案的确定以及耐热混凝土衬里的修复过程.关键词二段转化炉耐热混凝土检查修理川化股份有限公司第二化肥厂自1976年建成投入使用,历年来在条件允许的情况下,对二段转化炉进行过多次检查和局部小范围的修补.为了保证设备能长周期安全稳定运行,结合2006年底装置大修时间安排,公司决定对二段转化炉进行较为专业,彻底的检查修理.1设备概况二段转化炉是大型合成氨装置中的关键设备之一.原料气经过一段转化后,残余的甲烷含量在10%左右,需要在二段炉中进一步转化.为此,需要向二段转化炉同时加入一定量的预热空气和蒸汽,使转化反应在较高温度下进行.二化厂合成氨装置二段转化炉为一立式圆筒,耐压壳体材质为碳钢,外部设置水夹套,在壳体内衬一层厚度为265mm的耐热混凝土,用长,短两种锚固钉固定在壳体上,其作用主要是承受高温,防止炉内1200℃以上高温气体直接与耐压壳体接触,使金属壳体在较低的温度下工作,从而降低简体的综合应力,并能减少热损失.二段炉结构如图1所示.设备内顶部装有空气一蒸汽混合器,下锥体上部设有承重拱砖.拱砖上部堆放催化剂,以完成将一段转化炉出口工艺气中剩余甲烷进一步转化的要求.设备正常运行时炉内最高温度在1200℃左右.为防止工艺气流冲刷,在内衬耐火材料局部加装Ineoloy800 衬套钢板.二段转化炉技术特性见表1.催化剂图1二段炉结构示意图表1二段转化炉技术特性项目原设计指标2004年工艺扩能后指标合成氨规模/kt?a.设计压力/MPa工作压力/MPa工作温度/℃金属材料设计温度/~C水压试验压力/MPa壳体内径/mm筒体壁厚/mm耐热混凝土厚度/mm有效内径/mm炉子总高/mm3oo3.443.13顶盖510,其余205顶盖510,其余2055.16370o58265317016660∞镕Ⅲ姗一鼹狮一一2007年第3期川I化l32检查情况及修理方案的确定装置停车后,二段转化炉降温并处理结束,开炉卸出六角砖及催化剂,对炉内进行全面细致的检查,发现二段转化炉上部(催化剂以上)耐热混凝土衬里存在3处较明显裂纹,裂纹宽度2～3 mm(见图2),最严重处宽度达到12rlllTl(见图3),深度达200mm以上,但未发现贯穿性裂纹. 从催化剂上敷设的六角砖(在混合器下部)使用后表面呈熔融晶态状来看(见图4),该处温度极高.位于催化剂层以下耐火混凝土衬里情况较好.在承重拱砖以下耐火衬里情况总体较好,但耐火衬里材料表面裂纹较大,部分达到5mm宽(见图5),耐火砼虽未脱落,但已松动脱层;下锥体内的不锈钢防冲刷钢板衬里变形严重.承重拱砖的拱顶部分情况较好,但在拱砖下部3层支托砖处有损伤.图2耐热混凝土衬里裂纹之一图3耐热混凝土衬里裂纹之二图4六角砖使用状况图5耐火衬里材料表面裂纹预先制定的修理方案是对二段转化炉的内衬耐火材料进行全面的修复.但在对催化剂装填高度以上耐热混凝土进行拆除时遇到了较大困难. 该处耐热混凝土厚度约265Iilln,其表面160～180mm采用风镐才能够清除.再往下,即低于短锚固钉以下的耐热混凝土的拆除工作则基本无法开展,风镐仅能打出一个个小孔,根本无法使其松动脱落.结合现场作业实际情况,必须对预先制定的修理方案进行调整和细化.二段转化炉耐火衬里分层的主要及直接原因是衬里温度由内至外呈梯度分布,逐步降低,导致衬里内外热膨胀率不一产生应力破坏;也与开停车过程中气体与耐火衬里接触,产生急冷急热变化等因素有关,导致内层脆性增加,韧性降低.在容器钢壳外还有水夹套,使靠近钢壳部分的耐热混凝土性能保持较好,韧性14川I化2007年第3期仍然很高.考虑到其运行中各控制点温度均在设计要求范围之内,同时国内大型合成氨装置在用二段转化炉均未对耐热混凝土彻底拆除并现场重新浇筑,对修理工作的重点进行了相应的调整,不对承重拱砖进行更换,仅对两处内衬耐热混凝土进行拆除修复,具体如下.(I)将二段转化炉上部,从催化剂装填高度往下约800toni处开始,一直到上锥体顶部(图l 中A—A区域),其表层约160rain厚的耐热混凝土进行拆除,对露出的锚固钉进行检查加固.原T型锚固钉材质为SUS316,新制作高度为40toni 的V型锚固钉153件,选用厚度为6toni的SUS310钢板,并将其垂直焊接在原有T型锚固钉上.V型锚固钉要达到稳固耐热混凝土的目的,其高度不宜过高,防止离表面太近传热过大. (2)将承重拱砖下部(从不锈钢内衬挡板边缘向下)表层约170toni厚的耐热混凝土进行拆除更换;对原有锚固钉检查加固,不做改动.拆除表层时必须十分慎重,将已经松动的耐火材料完全清除,避免损伤基层耐火材料,对新老耐火材料的各结合面清理平整.3相关技术要求原引进300kt/a合成氨装置二段转化炉衬里除了对材料性能有要求外,对内衬耐热混凝土的施工,球形拱砌筑,砼养护及烘炉,包括操作控制, 运行及维护等均有严格的技术规范和专业技术操作要求.耐热混凝土的材料准备及施工是本次修理作业的重点环节,二段转化炉能否正常运行,修理作业过程及质量控制是关键.为此,公司拟定了详实的施工作业方案,同时针对新旧衬里热膨胀系数有可能不同,明确提出在现场生产工艺温度条件下,修复后必须具有整体性.对使用的原材料, 参照国家标准及原始设计提出明确的成分指标要求.原材料到货后,立即组织抽检,送交具备法定资质的国家级耐火材料检测机构——中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告(见表2). 其主要成分AIO,,SiO,FeO,均达到或优于标准要求.特别是必须严格控制硅含量,因炉内的工艺气体H,CO,CH等均为还原性气体,在高温,高压下会与衬里材料中的SiO反应而析出SiO:,析出的SiO:呈气态,随工艺气体进入废热锅炉,随着温度的降低,SiO垢样沉积在换热管上,除影响传热外,还会堵塞流道,造成严重的事故,并且SiO还会使变换催化剂中毒.裹2检验结果及相关标准4修理实施对容器内件按检修规程进行检查修理.待炉内用耐火材料检验合格后,开始实施浇筑的各项准备工作.根据浇筑料的配方制作标准试块,按照国家标准检验,其各项性能指标合格后,方能投入生产配制.配方的确定必须慎重,既要保证新旧耐火材料之间不脱层,结合紧密,又要避免因膨胀系数不一致及其他原因造成耐热混凝土的损伤,最终满足生产要求.浇筑过程中还必须考虑:预埋锚固件的热膨胀;浇筑使用洁净水质;控制好搅拌时间及加水时间;对搅拌混合均匀的浇筑料温度保持在10—25 ℃并在规定时间内完成浇筑作业;施工环境温度低于8℃时,应采取必要的技术措施;浇筑作业应以恒定的速度,按顺序连续进行,每次间隔时间不超过30min并控制单位时间浇筑量;浇筑时采用振动浇筑,控制插入振动器的移动间距及使用方法,防止造成空洞和浇筑体的不均匀性,在搅拌振动时保持整体均匀;提前预制浇筑模板并合模,模板现场组装必须牢固,不得出现任何间隙,保证整个浇筑层厚度均匀,接缝平整.2007年1月11日上午9:00开始现场浇筑,至12日凌晨2:40完成浇筑,期间基本保持连续作业.施工完成后,考虑当时气温条件,在炉内用电加热器进行加热,控制环境温度.在施工过程中,必须有准确,详细的记录.在现场浇筑的同.时,根据不同的施工作业环节,制作不同批次的标准试块.待养护合格后同样送交中国科学院上海硅酸盐研究所检定,出具检验报告,以最终确认浇筑料性能(见表3).报告反映出其主要性能指标耐压强度,耐火度,线变化率均达到或超过了国家2007年第3期川标准要求,与原设计及厂家提供的检测报告数据吻合,具备了进行烘炉的基本条件(检测依据:YB/T5201—1993《致密耐火浇注料常温抗折强度化15和耐压强度试验方法》,《致密耐火浇注料线变化率试验方法》,《致密耐火浇注料体积密度和显气孔率试验方法》).表3致密浇筑型耐热混凝土成分及性能检验结果注:①110℃干燥的测定值;②1450℃×3h下的测定值. 5养护与烘炉耐热混凝土的浇筑完成后,不卸模板进行静置养护,防止震动.24h后拆除模板进行冷态检查,耐火混凝土表面光洁度,初凝强度,垂直度,椭圆度均在国家,行业认同的技术规定范围内.根据施工单位要求,2007年1月11日开始进行18d自然养护,较长的养护时间对耐火材料的长期使用有利.1月29日18:00烘炉专用烧嘴安装70o60o50o墨0o赠30o20o10o就位后,按烘炉方案和升温曲线开始点火升温烘炉.以20℃/h升温速率升至120oC,恒温15h;再以5℃/h升温速率升至130oC,恒温9h;以5℃/h升温速率升至140oC,恒温6h;以10℃/h升温速率升至160oC,恒温6h;再用时22h升至220oC,恒温4h后,继续升温至500oC(耗时22h),恒温17h;然后缓慢降温至30℃,耗时28h.二段炉烘炉总共耗时233h,烘炉曲线见图6.图6二段炉烘炉曲线烘炉结束后,进行了全面细致的检查.新浇数据等基本无变化.在2007年5月底装置短停筑的耐火材料总体情况良好,只是炉体上部耐火时,再次对炉内情况进行了确认,未见异常,说明材料衬里表面每隔700～800mm有1条竖向裂此次二段转化炉的耐火衬里修复取得了成功.纹,另有3条横向环状裂纹,裂纹长约1mm,下锥体因处于烧嘴喷火口,温度高,每隔450～500mm就有横纵交错裂纹,宽度约3I/I1TI,但不影响使用.6运行情况此次修理中同时完成了二段转化炉其他常规检修项目.通过各方努力,施工作业顺利结束,装置于2月中旬恢复运行.通过对检修前后设备运行各类基础数据的对比分析,参数均无明显变化,其中夹套水进出口水温,二段转化炉冷热态膨胀7结语二段转化炉内衬耐火材料长周期,安全使用的关键是控制好运行工况,科学控制升温,降温速率,尽量减少升降温次数.但炉内承重拱砖的使用情况必须严密监护.该承重拱砖经过多年使用,其物理性能指标,化学成分数据仍无法准确获知,在今后对承重拱砖修理,更换前应进行认真研究,充分准备.(收稿日期2007_08-06)。

加氢技术考试(试卷编号1351)1.[单选题]某加氢装置催化剂更换后开车不久就发现床层存在偏流现象,在下次检修过程中发现存在沟流的地方有被烤糊的灯头和电线,针对这个现象分析正确的是()。

A)装置人员在催化剂装填期间管理检查不到位B)这完全是装填工人责任心不强,跟装置人员无关C)催化剂装填过程没有按照操作规定,野蛮施工答案:B解析:2.[单选题]开车过程中烃类介质引进装置过程中如果发生爆炸着火是因为系统中存在()。

A)空气B)氮气C)水蒸气答案:A解析:3.[单选题]某装置反应系统压力上升的原因,分析有误的是( )。

A)高压分离器安全阀起跳B)氢耗减少C)原料中含水量增加答案:A解析:4.[单选题]硫醇通常集中在()馏分。

A)高沸点B)低沸点C)中沸点答案:B解析:5.[单选题]安全验收评价是在工程项目的()阶段进行。

A)设计阶段B)建设项目竣工,试生产运行正常后C)建设项目投入使用后答案:B解析:6.[单选题]加氢催化剂可在化学反应中()。

C)加快反应速度答案:C解析:7.[单选题]建设项目职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价,应当由依法取得相应资质的()承担。

A)职业卫生技术服务机构B)职业卫生检测机构C)评价机构答案:A解析:8.[单选题]在反应器催化剂汽提期间,以防止催化剂被还原必须保证循环氢中()。

A)氢气含量不低于85%B)氢气含量不低于0.1%C)硫化氢含量不低于0.1%答案:C解析:9.[单选题]柴油的抗爆性能与其组成有关,抗爆性能好的组份是()。

A)芳香烃B)环烷烃C)烷烃答案:C解析:10.[单选题]开车前装置氮气置换目的是去除系统中的()。

A)烃类B)空气C)硫化氢答案:B解析:11.[单选题]某装置一台离心泵因电流过大而跳闸,关于离心泵电流过大的原因分析不正确的是()。

A)轴承损坏、叶轮卡住B)泵出口阀开度不足C)密封环之间或叶轮盖与泵盖发生摩擦答案:B解析:B)化学反应副产品,化学反应不完全C)燃烧废气,产品和中间产品答案:A解析:13.[单选题]硫化氢的爆炸极限为()%。