中心孔的种类

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专业：数控技术应用 科目：车工工艺学 授课人：

授课日期 授课班级 计划课时 实用课时 审批签字

2007.9.18 数技051 2 2

课 题 §2-2 轴类工件的装夹（二）

教学目的 通过本次课的教学，使学生熟知中心孔的种类及适用场合；掌握中心钻折断的原因及预防措施；理解用两顶尖装夹工件时应注意的事项。

主要教学

内容 §2-2轴类工件的装夹

三、用两顶尖装夹工件

1. 用两顶尖定位的特点及适用范围

2. 中心孔的种类及适用场合

3. 防止中心钻折断的措施

4. 用两顶尖装夹工件时的注意事项

重 点 防止中心钻折断的措施

难 点 用两顶尖装夹工件时的注意事项

教学方法 提问、启发式、互动式、行动导向法、对比式、案例教学法

教 具 录像片、多媒体课件、实物

作 业 P33 8、9、10

所用教材 《车工工艺学》——中国劳动社会保障出版社

备 注 P23~26

编写日期：2007年8月10日 教 案 纸

教 学 内 容 教 学 过 程 板书设计:

§ 2—2轴类工件的装夹

三、用两顶尖装夹工件

1、用两顶尖定位的特点及适用范围

×××××××××××× 2．中心孔的种类及适用场合

××××××××××××

3．防止中心钻折断的措施

×××××××××××× 4.用两顶尖装夹工件时的注意事项

××××××××××××

小结：×××××××××

作业及预习

××××××××××××

复习提问：（3分钟）

1.自定心卡盘（三爪）装夹工件的特点？

2.单动卡盘（四爪）装夹工件的特点？

导入新课：（3分钟）

前面学习了较短工件的装夹方法，对于工件较长或定

位精度高且工序较多的工件，我们采取何种装夹方法呢？

即我们本次课程要学的新知识：

讲授新课：（78分钟）

课 题 § 2—2轴类工件的装夹

中心钻分类-中心钻国家标准及使用方法

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中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。适用于轴类等零件端面上的中心孔加工。下面小编为大家介绍中心钻分类、特点、国家标准？中心钻使用方法说明？

中心钻分类

中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻

在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.

中心钻特点

该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻（B型）。

中心钻国家标准

GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T

6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T 6078.4-1998。GB/T 6078-2016于2016年9月1日实行，替代：GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2-1998、GB/T 6078.3-1998、GB/T

6078.4-1998。

中心钻使用方法说明？

中心孔的分类

中心孔的形式

标记示例 标注说明

R

(弧形)

根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7

D=3.15mm D1=6.7mm

A

(不带保护锥)

根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5

D=4mm D1=8.5mm

B

(带保护锥)

根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-B2.5/8

D=2.5mm D1=8mm

C

(带螺纹)

根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号

为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。

要求 符号 标注示例 解释

在完工的零件上要求保留中心孔 要求做出B型中心孔

D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔 用A型中心孔D=4

D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6

D1=3.35在完工的零件上不允许保留

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。

d'= 1

h

10

H1=1.4h

h=字体高度

a-标注中心孔符号的区域

b-零件轮廓的图线粗度

图1

在图样上的标注

对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。

图2

如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。

图3

图4

中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。

以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。

图5

图6

心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX型数控钻床UG的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC到PAC：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T

目录

 车轮产品结构基本知识

一、车轮结构各部位名称

二、车轮的种类

三、车轮的基本装配知识

 产品设计工作流程

 产品结构设计

一、确定车轮的参数

二、5度深槽轮辋轮辋设计

三、气门孔尺寸和位置

四、车轮安装盘设计

五、车轮轮辐结构设计

六、轮辐掏料结构设计

七、车轮中心孔结构设计

八、螺栓孔结构设计

九、装饰盖结构设计

十、车轮机加余量的常规性设计

十一、各种规格车轮的重量设计标准

十二、常用PCD与中心孔对应表

 车轮飞轮结构设计

 车轮产品结构基本知识

一、车轮结构各部位名称

1、轮辋：与轮胎装配配合，支撑轮胎的车轮部分。

2、轮辐：与车轴轮毂实施安装连接，支撑轮辋的车轮部分。

3、偏距：轮辋中心面到轮辐安装面间的距离。有正偏距、零偏距、负偏距之分。

4、轮缘：保持并支撑轮胎方向的轮辋部分。

5、胎圈座：与轮胎圈接触，支撑维持轮胎半径方向的轮辋部分。

6、槽底：为方便轮胎装拆，在轮辋上留有一定深度和宽度的凹坑。

7、气门孔：安装轮胎气门嘴的孔。

1 轮辋宽度 10 螺栓孔节圆直径

2 轮辋名义直径 11 螺栓孔直径

3 轮缘 12 轮辐安装面

4 胎圈座 13 安装面直径

5 凸峰 14 后距

6 槽底 15 轮辐

7 气门孔 16 轮辋

8 偏距 17 轮辋中心线

9 中心孔 18

二、车轮的种类

按轮辋和轮辐结合形式的不同，车轮可分为如下结构，其代表型结构用图例来表示：

1、整体式：轮辐和轮辋是由一个整体组成的。

2、组合式：由2个以上的零件组合而成的车轮，其组成的零件可以分开，按其组合形式可分为三类：

（1）、两片式车轮：由轮辋和轮辐结合起来的结构；

（2）、三片式车轮：由两个轮辋零件和一个轮辐结合起来的结构。

（3）、辐条式车轮：轮辋与中央轮盘部件，通过很多辐条实现连

结的车轮结构。

三、车轮的基本装配知识

车轮的有关装配主要有以下的几种装配情况：