生产管理计划
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生产管理计划
一、认识生产计划
生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。
广义的生产计划管理是指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品输出为止的一系列管理工作。
二、生产计划模式
在通常情况下，企业的生产管理和订单管理模式，都是在一种订单不稳定的状态下开展的工作，其工作原理是根据生产的合理计划，有效统筹的生产计划而来的，要解决的是生产效率和生产成本的管理。
计划的管理模式，一般可以分为五个步骤，简单来说是16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应。
具体内容如下： 1. 订单评审：订单评审在组织上，将订单运作需要参与的部门和人员一起参与，将订单运作需要的订单信息、订单要求、时间、设备、技术、工艺、场地、物资、物料、人员等相关的信息进行确认，评审结束后，形成订单评审表和交期分解，形成明确的时间表。
2. 月度计划：根据订单交期设计月计划，在设计前，综合考虑到物料和人员的准备周期，订单评审结果载明的订单排序。月计划设计完成后，立即组织月排查工作。
3. 周计划：根据月计划编制周计划，可以考虑10天生产计划，并在周计划开始前做好相应的排查工作。
a) 物料排查：采购物料的到货情况，欠料情况，仓储物资配备情况等；
b) 工艺标准排查：工艺图纸是否准确，技术参数有无错漏，设备调试有无跳变，订单信息有无更改等等；
c) 标准排查：生产检验标准，生产首件标准，设备调试标准、异常处置标准等；
d) 检验排查：工具、人员、参考资料、首件检验、过程检验、成品检验、终检标准等；
4. 日计划：定好下一个工作日的生产计划，以及工作日次日，和其他日期的工作计划； 需要明白的是，日计划是指某一个工作日的计划，而不是每天的计划。在日计划设计过程中，需要对生产计划进行"冷冻"和"滚动"处理。冷冻，是指次日确定要进行生产的计划，是已经确定好的，不再调整和更改的。
滚动，是指工作日次日后的生产计划，是活动的，一般滚动三天，每日确定后三天的生产任务。
下面以2019年10月15日为例，列表演示三日滚动计划。
日计划设定完成后，在操作中，不仅针对当日的计划完成情况实施日总结，还要对订单情况进行每天的排查动作，称为：日排查。按照上面表格所示，日排查需要对后三日的订单进行相应的排查，即：
在日计划中，当天的计划必须完成，这也是实施日计划和周计划、月计划的基础。 5. 定期总结，适时分析：每天总结物料到位情况，欠料情况，欠料到料情况，生产计划完成情况，异常处理情况，异常影响恢复情况等；每天分析生产阻滞、异常，或其他导致生产停滞、阻碍生产的因素，深入的分析和挖掘内在原因，寻求解决办法；每周一次对日计划和周计划完成率和完成数据的、未完成情况分析的总结，找到关键因素，重点解决。
三、 日计划实施要领：两头要卡紧，中间要清零。
两头要卡紧：一头是订单接入，另一头是出货交付，在具体的实施中，生产计划部门、生产部门、业务部门要在订单评审过程中确定好订单的交付周期，然后按照约定的交付周期进行计划和生产，业务部门和计划部门对约定的交付周期设置周出货计划。另一方面，在计划管理过程中，要控制两大关键工序。第一个：开料工序；第二个：包装（组装）工序，生产部门要保证在计划执行过程顺畅无阻碍。
中间要清零：着急出货的，及时快速的处理 ；着急配套的，及时快速的处理；生产线上滞留未完成的，也成为尾数，要及时清理完成；
清零的动作，在实施中要预留好提前量，保证在生产过程中，前道工序能够保证及时的配套完成。为了保证每天的生计划完成率，还要实施工序对单的动作。工序对单是了解每个部件处在哪个位置的最好的方式，也便于把第二天工序的日计划给安排下去。 最后，在生产车间设计合适的看板，严格看板管理，看板上载明订单运转情况，工序的生产情况，异常表现和数据，不良品的情况，让每天的计划达成情况一目了然。
