上料平台施工方案

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目 录

一、编制依据 ......................................... 1

二、工程概况 ...................................... 1

三、上料平台施工 .............................. 1

㈠.上料平台选择 ............................................................................... 1

㈡.施工准备 ....................................................................................... 1

㈢.施工工艺 ....................................................................................... 1

四. 荷载验算 ....................................... 3

五.脚手架的检查与验收 ...................... 4

六、脚手架的保养 .............................. 6

七.脚手架拆除 ..................................... 7

八.安全要求 ......................................... 7

九、附图 ............................................. 9

1 一、编制依据

1、飞旋新天第公寓楼施工图（工程编号：2007010） 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001） 3、《安全技术手册》

二、工程概况

本工程位于位于莆田市涵江区保尾，为32层主楼及3层裙楼组成的商住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。主楼建筑物高度为99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。本工程地下一层为车库和备用房，一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。本工程设1台施工电梯。

三、上料平台施工

㈠.上料平台选择

本工程上料平台采用落地双排钢管脚手架，主要用于施工电梯运输材料至楼面的上料平台。上料平台平面尺寸为：B×L=1.00m×4.2m；纵向3跨，跨度为1.7 m、0.8 m、1.7m。

㈡.施工准备

1、材料选用 ①钢管：采用φ48×3.5钢管，每根钢管的重量不得超过25kg，最大长度横向水平杆不得超过2.2m，其它杆不得超过6.5m。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。 钢管上严禁打孔。 ②扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（BG 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得破坏。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按上述规范的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ③ 脚手板：采用胶合板。 ④在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂直于主架纵立面的位置，设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上挂竹笆片。 ⑤ 连墙杆：采用φ48×3.5钢管。

2、 人员安排 ⑴架子班组必须选用经公司考核合格的劳务班组，架子工10人，操作人员必须持证上岗。 ⑵脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

3、场地平整 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。地基采用粘性土回填，压实系数不得小于93％。

㈢.施工工艺

1、搭设方法 ⑴架体的搭设顺序：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直至搭设至施工需要高度。之字型斜撑、扶手、中栏杆应随架体身高同步搭设。 ⑵立杆横距0.9m，纵距1.7m，步距2.0 m、1.0m，一次性堆料荷载不得大于8kN/m2。 ⑶每根立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 ⑷立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余每层每步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于

2 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3; ②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 ⑸立杆顶端宜高出卸料平台1.5m。 ⑹立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 ⑺开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； ⑻当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；本工程采用钢管作为连墙件，每层设两处连墙件。 ⑼脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每一次搭设完后，应按JGJ 130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 ⑽脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 ⑾纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 ⑿主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm。 ⒀扣件安装应符合下列规定： ① 扣件规格必须与钢管外径相同； ② 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； ③ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； ④ 对接扣件的开口应朝上或朝内； ⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 ⒁脚手板的铺设应符合下列规定： ① 脚手板应搭成过道跳板形式，则从楼板过渡到架体； ② 脚手板应设置在四根横向水平杆上。当脚手板的长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上； ③ 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； ④每层均应满铺一层脚手板。 2、施工要点 ⑴上料平台作为承受施工材料和人荷载重的临时性结构，要求独立施工，其所有构件均不得同主架相连，必须进行独立卸载和拉结。 ⑵使用原则 ①要求使用人员控制上料平台的一次性堆料不超过8KN/m2。作业层最多2层。 ②要求施工操作人员和使用人员不得随意在上料平台立杆上焊接其他物件，以免降低立杆强度及稳定性。 ⑶本工程在11层、22层面处进行一道卸载，卸荷拉杆应与平台架外侧立杆连接。卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。 ⑷在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂直于主架纵立面的位置，必须设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上满挂竹笆片。在平行于主架纵立面的施工电梯平台内侧设防护门。 ⑸每层搭设两步架体。层间一步为加固架及装修作业施工架，不设纵向填心杆。 ⑹卸料平台在架体两外侧每步均应设置横向斜撑，使其形成之字型。之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。 ⑺在上料平台每层面，铺设一层胶合板，铺设方法是模板长向垂直于主架纵立面。 ⑻在每个层面正对立杆位置均预埋30~40cm的短钢管、设置刚性连墙件。 ⑼内立杆离墙间距小于30cm，横向架体宽度视实际需要。 3、技术要求 ⑴卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并浇捣200厚C15砼。 ⑵料平台对应的每层楼面处，必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。 ⑶卸卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板与架体绑扎牢固，且靠

3 近施工电梯侧应高于建筑物侧20～30mm。 ⑷卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手，中栏杆及挡脚板。

四. 荷载验算

1、计算模式 上料平台的内力验算以一个标准纵距即2m、一半横向架宽即0.5m作为一计算单元。 2、材料属性 本方案的钢管选用Ф48δ3.5，其截面积 A= 3.14×（D2-d2）/4=489mm2，惯性矩I＝12.19cm4，截面模量W＝5.08cm3，每米长质量＝3.84kg，扣件每个计为１kg，回转半径i=SQRT((D2+d2)) /4=15.78mm，钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值取f=205N/mm2，抗剪强度设计值取fv=120N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2；相关公式：EAΔL/L=F。 3、杆件尺寸 内立杆中心距梁外缘取为30cm ，预埋点中心离梁侧边10cm。卸载拉杆净长 (即从预埋点挑出的净长度) Lt=0.1+0.3+1.0=1.4m。 层高按h=3m，卸载斜撑Lx=(1.42+32)1/2=3.31m，斜撑与立面夹角θ=25.02º，斜撑支承力计为F，如详图。 4、承载力验算 最不利荷载分析：最大集中活载作用在中间的两排立杆上 (1)、从地下室承板开始搭设的上料平台落地架验算 ①、单根立杆承受恒载标准值（取33m最大高度计算，偏安全）： gk =(33+1.5×2/4×16+2.0×16/2+2.0×16/2) ×0.0384=2.692KN 胶合板 2.0×1.3×8(道)×0.35/2=3.64KN Gk =6.332KN ②、单根立杆承受活载标准值 Qk=8.0/(6×1.0)×(2.0×1.0/2)×2道=2.67KN ③、单根立杆承受荷载设计值（不考虑风荷载的作用） N=1.2×6.332+1.4×2.67=11.336KN ④、立杆稳定性验算 取立杆底段计算，此时N最大，N=11.336KN 立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599 m(见规范5.3.3) 立杆长细比λ= l0/i=2599/15.78=164.7 查附录C表得立杆的稳定性系数φ=0.26 得r0·N/φA=0.9×11.336/(0.26×489)=80.25N/mm2< f=205N/mm2 故满足要求 ⑤、立杆地基承载力验算 地基承载力设计值fg＝kc×fgk＝0.4×35=14 p=N×2/（2×1.2）=11.336×2/2.4=9.45KN/㎡<14KN/㎡,满足要求。 ⑥、横向水平杆验算 最大不利情况是该横向水平杆所在步层上作用有脚手板和一层作业层荷载。 容许扰度[υ]为l/150与10mm（l为受弯构件跨度），采用均布荷载计算。