上料平台施工方案设计

目录

一、编制依据 ............................................. 1

二、工程概况 ............................................. 1

三、上料平台施工 .......................................... 1

四.荷载验算 .............................................. 5

五.脚手架的检查与验收 .................................... 10

六、脚手架的保养 ......................................... 13

七.脚手架拆除 ........................................... 14

八.安全要求 ............................................. 16

九、附图 ................................................ 18一、编制依据

1、飞旋新天第公寓楼施工图(工程编号：2007010)

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2001) 3、《安全技术手册》

二、工程概况

本工程位于位于莆田市涵江区保尾，为32层主楼及3层裙楼组成的商 住楼，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为31869.6 m2，其 中地下建筑面积为3049 m2，地上建筑面积为26186 m2。主楼建筑物高度为 99.95m，裙房部分建筑物高度为13.150m。本工程地下一层为车库和备用房， 一层至三层为商场，四至三十二层为住宅。本工程设1台施工电梯。

三、上料平台施工

㈠.上料平台选择

本工程上料平台采用落地双排钢管脚手架，主要用于施工电梯运输材 料至楼面的上料平台。上料平台平面尺寸为：BXL=1.00mX4.2m；纵向3 跨，跨度为1.7

m、0.8 m、1.7m。

㈡.施工准备

1、材料选用

①钢管：采用048义3.5钢管，每根钢管的重量不得超过25卜8，最大 长度横向水平杆不得超过2.2m,其它杆不得超过6.5巾。脚手架钢管应采用 现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接 钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准 《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235—A级钢的规定。

钢管上严禁打孔。

②扣件：其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(BG 15831) 的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规 定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N・m时，不得破

坏。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应按上述规范的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 的螺栓必须更换。

③ 脚手板：采用胶合板。

④在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂 直于主架纵立面的位置，设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆上挂 竹笆片。

⑤ 连墙杆：采用048义3.5钢管。

2、人员安排

⑴架子班组必须选用经公司考核合格的劳务班组，架子工10人，操作 人员必须持证上岗。

⑵脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技 术考核管理规则》（GB 5036）考核的专业架子工。上岗人员应定期体检， 合格者方可持证上岗。

3、场地平整

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。地基采用粘性土 回填，压实系数不得小于93％。

㈢.施工工艺

1、搭设方法

⑴架体的搭设顺序：立杆一纵向扫地杆一横向扫地杆―第一步纵向水 平杆-第一步横向水平杆一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一连墙 杆（每楼层设置一组）T第三步纵向水平杆一依以上顺序直至搭设至施工 需要高度。之字型斜撑、扶手、中栏杆应随架体身高同步搭设。

⑵立杆横距0.9m,纵距1.7m,步距2.0 m、1.0m, 一次性堆料荷载不 得大于8kN/m2。

⑶每根立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应准确地放在定位

线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用 槽钢。

⑷立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余每层每步接头必须采用对 接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同 步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3;

②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件 盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑸立杆顶端宜高出卸料平台1.5m。

⑹立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

⑺开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可 根据情况拆除；

⑻当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件；本工程采用钢管作为连墙件，每层设 两处连墙件。

⑼脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件 以上二步。每一次搭设完后，应按JGJ 130-2001表8.2.4的规定校正步 距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑽脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固 定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须 将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠 边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(")纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆 应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

(12)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一 端的外伸长度a不应大于0.41,且不应大于500mm。

(13)扣件安装应符合下列规定：

① 扣件规格必须与钢管外径相同；

② 螺栓拧紧力矩不应小于40N-m,且不应大于65N-m；

③ 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用 的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；

④ 对接扣件的开口应朝上或朝内；

⑤ 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

⑥ 14)脚手板的铺设应符合下列规定：

① 脚手板应搭成过道跳板形式，则从楼板过渡到架体；

② 脚手板应设置在四根横向水平杆上。当脚手板的长度小于2m时， 可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。 脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取 130〜150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300巾巾；脚手板搭接铺设时， 接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的 长度不应小于100mm。脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆 件上；

③ 在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止 滑动；

④每层均应满铺一层脚手板。

2、施工要点

⑴上料平台作为承受施工材料和人荷载重的临时性结构，要求独立施 工,其所有构件均不得同主架相连,必须进行独立卸载和拉结。

⑵使用原则

①要求使用人员控制上料平台的一次性堆料不超过8KN/m2。作业层最 多2层。

②要求施工操作人员和使用人员不得随意在上料平台立杆上焊接其他 物件,以免降低立杆强度及稳定性。

⑶本工程在11层、22层面处进行一道卸载，卸荷拉杆应与平台架外侧 立杆连接。卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固。卸荷拉杆与立杆连接处应

靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。

⑷在平行于主架纵立面的施工电梯平台中间位置外侧、以及在两端垂 直于主架纵立面的位置，必须设置0.6m和1.2m两道防护栏杆，防护栏杆 上满挂竹笆片。在平行于主架纵立面的施工电梯平台内侧设防护门。

⑸每层搭设两步架体。层间一步为加固架及装修作业施工架，不设纵 向填心杆。

⑹卸料平台在架体两外侧每步均应设置横向斜撑，使其形成之字型。 之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。

⑺在上料平台每层面，铺设一层胶合板，铺设方法是模板长向垂直于 主架纵立面。

⑻在每个层面正对立杆位置均预埋30〜40cm的短钢管、设置刚性连墙 件。

⑼内立杆离墙间距小于30cm，横向架体宽度视实际需要。

3、技术要求

⑴卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并浇捣200厚C15砼。

⑵料平台对应的每层楼面处，必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深 不得小于250mm。

⑶卸卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板与架体绑扎牢固，且靠 近施工电梯侧应高于建筑物侧20〜30mm。

⑷卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手，中 栏杆及挡脚板。

四.荷载验算

1、计算模式

上料平台的内力验算以一个标准纵距即2m、一半横向架宽即0.5m作为 一计算单元。

2、材料属性

本方案的钢管选用① 48 5 3.5,其截面积 A=3.14X(D2-d2)

/4=489mm2,惯性矩I=12.19cm4,截面模量W = 5.08cm3,每米长质量= 3.84kg,扣件每个计为 1kg,回转半径 i=SQRT((D2+d2)) /4=15.78mm,钢 材抗拉、抗压、抗弯强度设计值取 f=205N/mm2,抗剪强度设计值取

fv=120N/mm2,弹性模量 E=2.06义105N/mm2；相关公式：EAAL/L二F。

3、杆件尺寸

内立杆中心距梁外缘取为30cm，预埋点中心离梁侧边10cm。卸载拉 杆净长 (即从预埋点挑出的净长度) Lt=0.1+0.3+1.0=1.4m。

层高按h=3m,卸载斜撑Lx=(1.42+32) 1/2=3.31m,斜撑与立面夹角8 =25.02 ，