模具车间绩效考核表

分值01345评价项目

工作态度

工作能力

工作纪律等级1.正确工作

2.主动工作

3.勤奋工作

4.有效合作

5.理解能力

6.学习能力

7.严于律己

8.执行力

9.物料管理总分很差差好很 好优 秀

与工作有关之事大部分都了解不够。工作某些方面如能增进相应知识最好。对工作有相当程度的了解。对工作了解全面充分。压铸车间人员绩效考核评价表

经常无法与人合作，不愿接受新事物。时常不能合作，表现不同意的态度；难以相处。大致上与人相处愉快，偶尔会有磨擦。一向合作良好，愿意接受新方法。与同事或主管能够有效合作；随时准备尝试新观念；与人相处非常好。有机会就偷懒，时常喜欢闲聊。时常忽视其工作。通常能坚守其工作；偶尔会闲逛。大部分时间都能诚恳做事，偶尔需要人提醒。

工作各方面均能掌握，极为优秀。若非一再教导，无法消化。学习缓慢但通常能记住；看似吸收而实际上并没有真正消化。学习速度尚可，也能记牢，但偶尔还需要向主管请教。学习快速，记忆良好。超乎寻常的学习速度且完全消化。休假超过3天或迟到早退2次以上，工作不力，时常远离工作岗位。休假3天以内或迟到早退2次；经常借故逃避繁重工作，不坚守工作岗位。虽极少迟到早退，但上班后常不主动到达工作岗位。守时守规，不偷懒，能够完成自己本职工作。不浪费时间，不畏劳苦，抢先完成工作。拒绝执行上级下达的任何任务。对上级下达任务漠不关心，经常不能完成上级下达的任务。偶尔不能完成上级下达的任务。能够在规定时间内完成上级下达的任务。能够及时并超额完成上级下达的任务。从不预领物料，每次在生产过程中才能发现物料不足对自己班次物料准备不充分，从不帮助中晚班预领物料。能够提前准备好自己班次物料，从不帮助中晚班预领物料。能够提前准备好自己班次物料，但对中晚班物料预领不足。每次都能够提前准备好生产所需物料、器具。同时能够帮助中晚班预领物料。一向可信，能将工作做好。一直是自主工作；自动增加额外工作；能力极强。工作极不用心，可避免的错误频发。经常犯错，工作不细心。大体满意，偶尔有小错误。工作几乎保持正确、清楚；有错自行改正。工作一直保持超高水准。遇事从不自行解决，遵从指示做事，需不断监督。处理新事物容易出错，经常需要监督。经常性工作无需指示；新事物需要监督。极少需监督；主动工作及改进。

注塑部职务：上下模上下模（姓名）____________________,_部门：组长下属：1234567序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1换模及时性25按模具大小，<100T,30分钟>100T<200T,1小时>200T<400T,2小时>400<700T,3小时>700<1000T,4小时>1000T4.5小时内换装完成对应划分规则，每延误10分钟扣2分；因换模延误生产的扣10/次不发生因模具安装不到位，发生产品质量和损坏模具事故每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的，扣5分；导致模具损坏的，扣10分；模具未装好水而漏水，不通水人离开的模具未装好水而漏水每次扣3分，模具未装好水不通水人离开的每次扣5分3 交班10模具档案编制及当班使用情况并做好交接当班未做交接，扣2分；交接不完整扣1分4模具运送及归位5空闲时，将待换模具输送到待换机台处，并将拆换下的模具归位每延误1次，扣2分；拆换下的模具2小时内未归位的扣1分综合考评以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分车间投诉，技术员投诉1次扣2分，组长印象班长根据工作态度可加可扣，总加分不大于10分7规章制度10厂规厂纪车间纪律有违反厂规厂厂纪车间纪律每次扣4分8工作现场6S质量20各类报表的填写，上下模后工具，水咀，水管等回收归位，水，油渍的清理等。发现报表没填写扣1分，“6”S为搞好扣2分审核：换模质量203、 负责有关保养表的填写，按规定对模温机进行维护；

2

6

直评人：每日考核由组长公平公正真实填写，工作态度投诉项车间人员反映到组工作态度10上司：工作范围及职责：1、 按生产通知单或班组长要求的品种和生产时间及时地把模具安装在机器上；___,_____________份考核记录日期8910111213141516171819202122232425262728293031

：4、 班组长按排的其他工作；

公司名称 金兰塑胶有限公司 文件编号 共 页 / 第 页 文件名称 模具车间KPI绩效考核制度 作 成 审 核 核 准 1 1.0目的 为了进一步提升模具车间全体成员的工作积极性，增强工作的自主性与自觉性，

提高模具开发与生产质量，同时，为准确评价模具车间全体成员的能力提供依据，特颁布本制度。

2.0适用范围

适用于模具车间设计、模具装配工、模具维修工、抛光工等全体成员绩效考核。 3.0职责

3.1车间主任：依据本制度对所属人员做好绩效考核，并对考核数据的真实性、准确性负责，定期报送部门经理审核；

3.2部门经理：监督、审查本制度的落实，对考核数据的真实有效性进行稽核；

3.3管理经理：对考核的依据真实性、准确性、充分性进行审核，审核无误，送交副总经理核准。

4.0定义 无

5.0内容

5.1考核范围与权重

项次 考核范围 考核权重 备注

1 作业品质 50%

2 作业时效 30%

3 工作态度 15%

4 6S管理 5% 公司名称 金兰塑胶有限公司 文件编号 共 页 / 第 页 文件名称 模具车间KPI绩效考核制度 作 成 审 核 核 准 2 5.2考核指标与定义 按照5.1确定的绩效考核范围，结合模具车间各岗位的职责要求，将模具车间

绩效考核指标分解如下： 岗位 指标名称 指标类型 指标定义 考核目标

设计 设计准确率 作业品质 设计图纸准确无误数量/设计图纸总数×100% 100% 图 纸 按时完成率 作业时效 按时完成图纸数量/应该完成图纸总数×100% 100%

工作态度 工作态度 对上级工作安排服从性，与协作者的配合程度。 服从安排

办公室6S 6S管理 依据公司6S管理标准计分。 85分

装配钳工 一次合格率 作业品质 一次验收合格模具数量/验收模具总数×100% 100%

交付及时率 作业时效 按时交付的模具数量/已交付模具总数×100% 100%

工作态度 工作态度 对上级工作安排服从性，与协作者的配合程度。 服从安排

生产车间员工考核表 姓名 部门 岗位 生产车间员工

考核时间 考核周期

考核项目 考核内容 得分标准 得分 加分 扣分 班长评分 同事评分

生产任务完成（20%） 生产计划完成率（A）

服从生产调度情况

岗位作业指导要求

（15%） 岗位作业指导要求执行情况

对质量方针、质量目标及质量要求的理

解程度

质量指标

（15%） 产品交验合格率（C）

投入产出率（D）

工艺标准的执行情况（点检、首检等相

关质量记录）

设备维护

使用（17%） 是否按规定操作设备和使用工具

设备维护保养

设备故障率

工作现场

执行情况（16%） 工作现场、卫生包干区的清洁程度

劳保用品穿戴情况

文明操作及现场定置管理维持程度

安全生产

出勤情况

劳动纪律

（11%） 违纪情况

工作态度

（6%） 工作主动性、协作性

加分项目 节能降耗（节约资金额度——E）

提高效率（工作效率提高率——F）

合理化建议所带来的收益（G） 50分

综合得分

生产车间绩效考核指标量表 被考核人姓名 职位 部门 生产部

考核人姓名 职位 部门

序

号 考核指标 分值 评价标准 扣分依据 考核

得分

1 生产安全 20分 1、 发生一般性的生产安全事故扣15分；发生重大安

全事故本项份全扣。

2、 违反安全操作规程及工艺操作规程未发生损失及影响，1次扣2分，2以上（含2次）扣8分；造

成重大损失或影响本项分全扣；

3、 违反安全工作纪律，2分/次；

2 生产现场质量管理 20分 1、 发生客户质量问题投诉扣20分； 2、 发生客户现场投诉情况扣5分；

3 生产现场成本管理 20分 1、 吨耗成本长期高于本地平均水准扣5分；

2、 因责任未到，造成产品浪费扣10分；

3 员工素养 10分 1、旷职扣10分/次；

2、擅离岗位扣2分/次；

3、未穿工作服或规定的防护用品，扣2分/次； 4、未经同意，私自带他人进入生产车间，扣10

分；

5、上班时间内做与工作无关的事，扣1分/次；