蒸汽锅炉安全操作规程

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本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带

班。

操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。

一、运行前的准备工作

确认如下设备已安装或者检修调试完毕，并且处于备用状态。

静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱

动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置

仪 表：压力表、水位表、配电操作台

工 艺：工艺管道安装完毕

水压试验：系统已运行水压试验，且合格。

二、炉排冷态试车

锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后， 烘炉前应进行不少于 8 小时的冷态连续试运转。冷态

试运转达如下要求：

(1) 炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起， 可拧紧两只调节螺栓。

(2)两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于 4 毫米。

(3) 主动炉排片与链轮的啮合良好。

(4) 炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等， 若发现一端与侧板发生磨擦， 可

在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。 页脚 .

(5)炉排片转动无卡住现象。

三、烘炉和煮炉

烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。

煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉

水，去掉油垢等物。

为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长期停炉后，都必须经过烘炉(停炉时间

超过 15 天)和煮炉(停炉时间超过 40 天)。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项

目如下：

1 ．链条炉排冷态试车 8 小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有

可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或者更换。

2 ．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓 、螺帽 、铁钉等铁器失落。

3．点火门开启灵便， 煤闸门摆布侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离

不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。 煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下

活动。

4 ．炉排各风室的调风门调节灵便。

5．人孔 、手孔要求严密， 附属零件装置要求齐全。

6 ．炉墙要求正常， 烟道连接要求严密。

7．省煤器密封严密， 烟气通道畅通。

8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。

锅炉以上各部件检查完毕和试运转后， 证实有安全启动的条件， 即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不 页脚 .

少于四天，其中二天结合煮炉一起进行。

A、烘炉

①关闭前部人孔、集箱手孔以及水位表泄水阀门，打开主汽阀门，启动给水泵，将软化水通过省煤

器注入锅筒，进水温度要求不高于 40℃，锅筒水位控制在65%，关闭给水阀门，待锅筒水位稳定后，观

察水位有否降低，并检查锅炉人孔、 手孔盖及法兰接合面、排污阀等是否有漏水，若有及时处理。 然后，

关闭上部人孔，开启一只安全阀，让锅筒空气和蒸汽有向外排放的通道。

②开启点火门，在炉排前端 1-1.5 米长的围铺一层 20-30 毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴(严禁用

带铁钉的木板) ， 或者其他引燃物引火燃烧，打开鼓 、引风机调整调节门自然通风。

柴火要逐渐增强， 避免蓦地加热， 先用木柴烘炉 24 小时，接着加煤燃烧烘炉，并关小鼓 、 引风调

节门， 间断地开动引风机进行机械通风。燃煤烘炉24 小时， 在这二天锅应时常保持压力不超过 0.1Mpa，

如压力升高到 0.1Mpa 以上， 应立即将安全阀芯升高放汽，水位下降应即将进水。

B、煮炉

最后二天烘炉结合煮炉。

将 28Kg 纯碱 (Na2CO3)溶解到 160Kg 软化水中， 充分搅拌， 彻底溶解。

(或者将 20Kg 磷酸三钠 (Na3PO4· 12H2O)溶解到 96Kg 软化水中， 充分搅拌， 彻底溶解) 。

暂停燃烧， 把配好的药物溶液一次注入锅筒， 继续加煤燃烧。

锅炉压力逐渐升高到 0.4Mpa 时， 维持约 24 小时， 然后住手燃烧， 让压力逐渐降低至 0.1Mpa 以下，

水温低于 70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒集箱部并进行检查， 如发现仍有油污时， 应按上

述办法， 再进行煮炉， 直至没有油污为止。

四、 升火 页脚 .

1 ．锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、管道)。关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅

筒空气可以排出。

2 ．启动给水泵将软化水通过省煤器徐徐注入锅筒，进水温度普通不高于40℃，当锅水位升至水位

表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅水位稳定后，观察水位是否降低，若有查出原因处理。 3 ．升火

时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃，开大引风机烟气调节门，以增

强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添

煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动炉排， 并在左侧看火

门处加强观察着火情况， 适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维持

在 2-3 毫米水柱， 使燃烧渐趋正常。

4 ．升火时，温度增加不宜太快， 避免各部份因受热不同而产生过大的热应力， 影响锅炉寿命， 初

次升火从冷炉到汽压升到工作压力的时间以 3-4 小时为宜，以后升火时冷炉不短于2 小时， 热炉不短于

1 小时。

5 ．升火后应随时注意锅水位，因为加热后水位线会上升， 如超过最高水位线时可进门排污。

6 ．当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，应即关闭安全阀， 并冲洗压力表和水位表。当气压升到

0 .2 -0 .3Mpa表压时， 检查人孔及手孔盖是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓， 同时检查排

污阀是否严密无泄漏。

7 ．当锅汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声， 如有应即将检查，惟独解除故障后方

可继续运行。

8 ．锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度， 该水温度小于 110℃时， 如超过 110℃时，可关闭省

煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门， 对省煤器单独进行。

五、调整安全阀

按照操作参数， 经上级主管部门的批准，调校安全阀起跳压力。 页脚 .

六、供汽

当锅汽压接近 0.4Mpa 时，准备向外供汽，供汽前锅水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛应燃烧稳

定。

供汽时应稍开总汽阀，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的终端倒淋阀开启，排出冷凝水，暖管

时间要大于 10 分钟，注意观察管道的支架及转弯处的膨胀情况，发现异常及时停汽处理。当倒淋阀排

出的冷凝水减少并伴有蒸汽排出，此时关小倒淋阀，可缓慢打开蒸汽总阀，注意观察锅炉各部件有无特

殊响声，若有异常，及时处理。为防止蒸汽带水，任何情况下水位不允许超过规定工艺参数(65%)。

七、正常进行

锅炉正常运行时要求做到， 锅筒水位正常， 蒸汽压力稳定， 严格控制工艺参数， 保持锅炉房的整洁。

1．炉膛正常的燃烧状况是：火床平整， 火焰密而均匀呈亮黄色， 没有穿冷风的火口，燃烧段整齐

一致， 从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在 160℃摆布。

2 ．必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷， 和调整燃烧室的运行， 保证锅炉汽压的稳定， 用

汽量有变化时， 先增加引风再增加送风， 然后加快炉排速度， 必要时可以

增加煤层厚度。

3． 当锅炉负荷减少时， 先减慢炉排速度， 然后减少送风， 再减少引风， 必要时可以减薄煤层厚度。

增减鼓引风量主要是通过开大或者关小鼓引风调节门来达到， 调节完毕应保持炉膛负压在 20-30Pa。

4 ．普通烟煤采用薄煤层快速燃烧， 煤层厚度建议为 90-120 毫米 。煤层厚度经调整后，不宜多动，

惟独当煤种更换或者锅炉负荷变化时才改变煤层厚度。

5． 当煤进入炉膛后，应在距离闸门0.2 米的围处着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧， 否则

容易烧坏煤闸门， 如果燃烧距煤闸门 0.4 米处才开始着火， 就算“脱火”。 页脚 6．发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩，将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上。 或者投 页脚 .

入木柴，加速其着火。

7 ．煤层应在炉排尾部前 0.3 米摆布处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的

渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应时常注意，如发现红火(包括暗红未烧完的炭)，堆积到炉排

尾部时，应即拨火(把红火向前推)，让其充分燃尽。

8 ．发现结焦时要打焦，焦块不大于 300 毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及

时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。

9 ．当火床呈现火口或者高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。

10 ．应该避免长期压火，长期压火带来下列危害：

①炉排容易过热而损坏；②炉排两侧板过热而发生弯曲， 炉排长销与其卡住；③炉排长销发生弯曲。

当压火时间在 1-2 小时时，应将煤层离开煤闸门 100 毫米，防止烧坏闸门。

11 ．炉排调风： 普通情况下首尾门全开 ， 中间几门全开， 惟独在升火和煤着火艰难时才适当打开

首门，当发生满膛火 、焦炭在炉排尾部还未燃尽时， 才打开尾门。

12 ．出渣机应连续开动， 坑水位应保持足够的高度，防止出渣器因受高温影响而变形， 同时起水封

作用，防止冷风漏入炉膛。

13 ．如遇铁器、 结块 、煤渣等把出渣机卡住，应关掉电动机，在自动控制箱上用手动使出渣机反转

片刻， 再正转达到排除故障的目的。

14 ．炉排前轴的机油杯， 每周定期检查一次，并加满机油， 每班需转动一圈对轴承注入机油 。后轴

每半年一次加润滑脂。

八、 排污

排污应在低负荷、 高水位时进行，在排污时应密切注意锅水位， 每次排污以降低水位 25-50 毫米围

为适宜。