危险源辨识及评价记录表

危险源辨识评价表(化验室)

危险源辨识和风险评价表

部门：化验室 填表人。负责人。共计207项 日期：2013.11.21 文件编号：JL-ZG-74 序号

作业活动 危险源 可能导致事故 控制措施是否过现将正异紧LECD重大运行管理因素控制方案去在来常常急

1 制样 车床操作人员长发未盘起被卡盘卷入 人体伤害 √√

2

2 制样 车屑飞溅伤人 人体伤害 √√ 1

3 制样 车屑产生热飞溅 引起火灾 √√ 1

4 制样 镁屑的大量存放潜在火灾 引起火灾 √√ 6

5 制样 车床的潜在漏电 引起火灾 √√ 1

6 制样 车床的潜在漏电伤人 人体伤害 √√ 1

7 制样 车床车刀伤人 人体伤害 √√ 1

8 制样 车床顶针伤人 人体伤害 √√ 1

9 制样 锯床夹不紧样块飞溅伤人 人体伤害 √√ 1 10 制样 锯床漏水造成地面湿滑人滑倒 人体伤害 √√ 1

11 制样 锯床零件的脱落砸人 人体伤害 √√ 1

12 制样 锯条刮伤手 人体伤害 √√ 1

13 制样 锯床镁屑的燃烧 引起火灾 √√ 1

14 制样 阳极抓不紧落地砸脚 人体伤害 √√ 1

15 制样 锯样式时被样块刮伤 人体伤害 √√ 2

16 制样 断裂锯条的存放锯齿伤人 人体伤害 √√ 1

17 制样 样块夹不紧样块飞溅伤人 人体伤害 √√ 1

18 制样 锯条的潜在断裂刺伤人 人体伤害 √√ 2

19 制样 锯床的潜在漏电 引起火灾 √√ 2

20 制样 锯床的潜在漏电伤人 人体伤害 √√ 2

21 制样 钻床潜在漏电伤人 人体伤害 √√ 2

22 制样 钻床潜在漏电 引起火灾 √√ 1

23 制样 钻床钻头潜在脱落砸人 人体伤害 √√ 1

24 制样 样品加工产生热烫人 人体伤害 √√ 1

25 制样 加工车间的门潜在脱落砸人 人体伤害 √√ 1

26 制样 电脑辐射人体 人体伤害 √√ 1

27 制样 氩气瓶潜在漏气 引起火灾 √√ 1

危险源辨识—风险评价记录

一、危险源辨识的过程

1.收集信息：收集工作环境、设备和人员等相关的信息，包括工作流程、材料安全数据表、事故记录、员工意见等。

2.辨识危险源：根据收集到的信息，尝试发现可能存在的危险源，例如高温、高压、有毒物质等。

3.描述危险源：对辨识到的危险源进行描述，包括其特点、可能引发的事故、影响范围等。

4.记录危险源：将辨识到的危险源记录下来，以备后续评价和管理使用。

二、风险评价的过程

风险评价是对辨识的危险源进行定量或定性评估，以确定其可能性和严重程度，并确定相应的风险控制措施。它需要根据实际情况进行评估，采用科学的方法和工具，如风险矩阵、风险评估矩阵等。

风险评价的过程包括以下几个步骤：

1.评估风险可能性：根据危险源的特点、工作环境和管理措施等，评估危险发生的可能性，例如概率、频率等。

2.评估风险严重程度：根据危险源引发的事故后果和影响范围等，评估事故严重程度，例如人身伤害、财产损失等。

3.确定风险等级：根据评估结果，确定风险等级，例如高风险、中风险、低风险等。 4.确定控制措施：根据评估结果和风险等级，确定适当的风险控制措施，例如工艺改进、设备维修、操作规程等。

三、风险评价记录表

风险评价记录表是用于记录风险评价过程中的信息和结果的工具。它包括以下几个部分：

1.评估项目：列出要评估的危险源或工作环境项目。

2.风险描述：对评估项目的危险源进行描述，包括特点、可能引发的事故等。

3.风险可能性评估：评估危险发生的可能性，例如概率、频率等。

4.风险严重程度评估：评估事故发生后果的严重程度，例如人身伤害、财产损失等。

5.风险等级：根据评估结果确定的风险等级。

6.控制措施：确定适用的风险控制措施，例如工艺改进、设备维修、操作规程等。

通过风险评价记录表，可以清晰地了解和记录危险源的风险评价过程和结果，为后续的风险管理和控制提供依据。

总之，危险源辨识和风险评价是有效管理和控制安全风险的重要手段。通过识别和评估潜在的危险源，可以采取适当的措施来减少和控制风险，保障工作环境和员工的安全。风险评价记录表可以用于记录和追踪风险评价的过程和结果，提供依据和参考。

危险源辨识与风险评价记录

日期：_______

地点：_______

评价人员：_______

评价类型：_______

一、危险源辨识

1.工作活动描述：

（描述工作活动的性质、过程、设备、材料等）

2.可能存在的危险源：

（列举与该工作活动相关的各种可能存在的危险源，如物理、化学、生物、人为等）

3.危险源引发的事故和伤害类型：

（对每个危险源列举可能引发的事故和伤害类型，如火灾、爆炸、中毒等）

4.已存在的安全措施和控制措施：

（列举已经采取的安全措施和控制措施，以及相应的管理制度）

5.潜在的安全隐患：

（根据危险源和已有措施，识别潜在的安全隐患）

二、风险评价 1.评价方法：

（描述使用的风险评价方法和工具，如风险矩阵、风险图谱等）

2.风险評估标准：

（定义风险级别的标准，如低风险、中风险、高风险等）

3.风险评价结果：

（对每个潜在的安全隐患进行风险评估，确定其风险级别和相应措施）

4.措施建议：

（针对每个潜在的安全隐患，提出相应的措施建议）

5.调整和改进：

（根据风险评价结果和措施建议，对已有的安全措施进行调整和改进）

三、其他交流记录

1.风险评价的参与人员：

（列举参与风险评价的人员，包括管理人员、技术人员、劳动者等）

2.评价过程中的讨论和意见：

（记录评价过程中的讨论和各方的意见，以便后续参考）

3.决策和批准：

（记录评价结果的决策和批准过程，以确保评价结果得到有效的执行）

本危险源辨识与风险评价记录将作为安全管理的参考和依据，用于制定相关的安全控制措施和改进措施，并在必要时进行追踪和更新。

危险源辨识及风险评价表

The document was prepared on January 2, 2021 危险源辨识及风险评价表

序号 过程区域 行为活动或设备、环境 危 险 因 素 可能导致的伤害事故 作业条件危险性评价 风险等级 L E C D

路 面 工 程

1 沥青砼路面 沥青砼拌合 未使用标准配电箱、电线老化 触电、漏电 3 6 3 54 1

2 上下拌合楼高处坠落 摔伤、死亡、致残 3 6 3 54 1

3 骨料烘干温度高造成除尘器温度过高 火灾、烫伤 3 6 40 720 5

4 现场油污 火灾 1 6 3 18 1

5 清理除尘布袋未戴口罩 窒息 3 6 3 54 1

6 上料料车失控或钢丝绳断裂 伤人 1 6 3 18 1

7 导热油管泄漏 烫伤 1 6 1 6 1

8 噪声 噪声聋 6 6 3 108 2

9 检修电路未切断电源 触电、漏电 3 6 3 54 1

10 检修绞卷电源无专人看护 绞伤手 3 6 7 126 2

11 更换拌合器衬板 伤手 3 6 1 18 1

12 燃油原泄漏 火灾 3 6 3 54 1

13 雷击 火灾、伤人 6 3 3 54 1

14 粉尘 矽肺病、死亡 6 6 7 252 2

15 有毒有害气体 呕吐、恶心、皮肤过敏 6 6 1 36 1 序号 过程区域 行为活动或设备、环境 危 险 因 素 可能导致的伤害事故 作业条件危险性评价 风险等级 L E C D

16 更换震动筛轴承 伤手、坠落 3 6 3 54 1

17 导热油、柴油罐泄漏 引起火灾 3 6 3 54 1

18 沥青砼路面作业 沥青熬制 中毒、烫伤 3 6 3 54 1

19 有毒有害 皮肤过敏 3 6 1 18 1

20 油温过高 火灾 3 6 1 18 1