钢号分析

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1)Q235 :普通碳素结构钢 ,Q235分A、B、C、D四级(GB700-88) 。成分: Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045 ;Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045 ;Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040; Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035。使用状态组织为F+P。性能:ζs=235 MPa、ζb=275~460Mpa、ζ5/%≥26

Q235为中碳钢,综合力学性能较好。

2)40MnVB :调质钢,成分: C:0.37~0.44;Si:0.17~0.37;Mn:1.10~1.40;

B:0.0005~0.0035;V:0.05~0.10。使用状态组织为回火S或T。性能: 此钢具有高的强度、塑性、韧性及良好的淬透性,热处理时过热敏感性较小,另外冷拔、切削、滚丝、攻丝等工艺性能也均优良

3)60Si2Mn:低合金弹簧钢,成分:碳 C :0.52~0.60 ;硅 Si:0.70~1.00

锰 Mn:1.00~1.30。使用状态组织为回火T。性能:高的弹性极限 ;高的疲劳强度;足够的塑性和韧性 ;导电、无磁、耐高温和耐腐蚀。

4)38CrMoAl:氮化钢,成分:碳 C :0.35~0.42 ;硅 Si:0.20~0.45 ;锰

Mn:0.30~0.60;铬 Cr:1.35~1.65;镍 Ni:允许残余含量≤0.030 ;铜 Cu:允许残余含量≤0.030 ;钼 Mo:0.15~0.25。使用状态组织为ε→γ´→α→心部组织回火S。性能:有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,并具有良好的耐热性及腐蚀性

5)GCr15 :高碳铬轴承钢成分:成分:C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 Cr:1.30-1.65。使用状态组织为回火M+均匀分布的细K+少量Ar。性能:高而均匀的硬度和耐磨性,高的弹性极限和高的接触疲劳强度,适当的韧性,良好的尺寸稳定性, 一定的耐蚀性 ,良好的工艺性能。

6)W6Mo5Cr4V:W、Mo系高速工具钢,成分:C:0.8~0.90,Mn:0.15~0.40,Si:0.20~0.45,Cr:3.80~4.40,V:1.75~2.20,W:5.50~6.75,Mo4.50~5.50。使用状态组织为合金F和合金K。性能:高硬度,高热硬性,高耐磨性,高强度和一定的韧性。

7)W:低合金工具钢,成分:C>1%;W平均含量为1%。组织:M回+Ar+K(少量);性能:硬度高,耐磨性高,一定的塑韧性

8)Cr12MoV:冷作模具钢 ,成分:碳C:1.45~1.7钼Mo:0.40~0.60;硅Si:≤0.40;锰 Mn:≤0.40;铬 Cr:11.00~12.50;钒 V :0.15~0.30。使用状态组织为回火M+Ar或回火S+Ar。性能:具有高硬度和耐磨性,一定韧性 9)3Cr2W8V:热作模具钢,成分:C0.30~0.40,Si小于等于0.40,Mn小于等于0.40,

Cr2.20~2.70,W7.50~9.00, V0.20~0.50。使用状态组织为M+Ar性能:高温硬度、高温强度、高抗热塑性变形能力、高韧性、高抗热疲劳、良好的抗热烧蚀性。

10)2Cr13:不锈钢,成分:碳 C :0.16~0.2;硅 Si:≤1.00;锰 Mn:≤1.00

铬 Cr:12.00~14.00。使用状态组织为马氏体、铁素体。性能:高强度,HRC高; 耐蚀性良好(在大气、水气、弱介质中)

11)0Cr18Ni9Ti:A不锈钢,成分:C:0.08%,Cr:18%,Ni:9%,使用状态组织为A.性能:有很高耐蚀性(主要在氧化性酸如HNO3);高塑性,易于成形(板、带、管、丝、材);焊接性能较好(无相变);韧性和低温韧性好,无冷脆倾向;可用作550℃热强钢(奥氏体的T再高);价格贵;容易加工硬化,切削加工性不好;导热性差,加热和冷却时要注意。

12)ZGMn13:高锰钢,成分:0.9-1.4%C; 10-14%Mn ; 0.3-0.7%Si。使用状态下组织: 表面硬化层 + 内部γ。性能:高冲击和强挤压下,表面硬度极大地提高到HB550左右,而心部仍保持韧 性的奥氏体。

13)HT300:灰口铸铁,成分:C 2.5-3.6 Si 1-2.5 。使用状态下组织:P或S 。性能:强度较低,塑韧性低,硬度HB130-270,耐磨性好,减振性好,缺口敏感性小等。

14)QT600-3:球墨铸铁,成分:C:3.6-3.8%,Si:2.5~3.3%。使用状态下组织为P+F+球状G。性能:基体强度利用率高,可达70-90%;强度,塑性,韧性,疲劳强度明显提高.

15)KTZ650-02:可锻铸铁,成分:C 2.2,Si 1.2-2.0,Mn 0.4-1.2,P<0.1, S<0.2。使用状态组织:P+团絮状G。性能:较高强度,良好塑性,有一定的塑变能力(展性铸铁,马铁),但并不能锻造。 但生产周期长,工艺复杂,成本较高。

16)LF21:防锈铝合金,Al-Mn系。使用状态组织为单相α组织。性能:耐蚀性好;塑性好(易加工成形);焊接性好; 可利用冷加工硬化来提高强度

17)LY12:硬铝合金,Al-Cu-Mg合金。使用状态组织为Α+Θ相(CUAL2)+ S相(AL2CUMG)。性能:具有良好的耐热性,强度高,但塑性及承受冷热加工能力差。

18)LC4:超硬铝合金,Al-Zn-Mg-Cu系合金。使用状态组织:除S,θ外,还存在强化效果很大的MgZn2相及Al2Mg3Zn3相。性能:强度高(淬火+120℃时效),但抗蚀性差(包铝),组织稳定性不好,工作温度小于120℃

19)LD6:锻铝合金,Al-Mg-Si系合金。强化相:Mg2Si ,S,θ。性能:良好的热塑性,较高的机械性能

20)HSn70-1:黄铜(海洋黄铜),Cu-Zn-M系。使用状态组织:α。性能:良好的铸造性能,海洋大气、海水中有良好的抗蚀性。

21)ZQSn10-1:锡青铜,多元锡青铜合金系。使用状态组织:Cu3P与δ(耐磨相)。性能:较高的弹性极限和疲劳极限,并能承受压 力加工。

22)QAl7:铝青铜,二元铝青铜。使用状态组织:α+β。性能:有良好耐蚀性,在大气、海水、碳酸和有机酸中,耐蚀性优于黄铜和锡青铜

23)B20:白铜,结构白铜。性能:在大气、海水、过热蒸气和高温下有优良的耐蚀性,而且冷热加工性能都很好

24)TA8:钛合金,α-钛合金。使用状态组织:α相。性能:高温性能好(<500℃),组织稳定性好,焊接性好,是耐热钛合金的主要组成部分,但不能热处理强化,常温强度低,塑性不高

25)TC4:钛合金,α+β钛合金。使用状态组织:α+β。性能:常温强度高,可热处理强化,但组织不够稳定;焊接性能较差。