产品防护和交付控制制度
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产品防护和交付控制制度
1目的
在产品的整个形成和最终完成交付的过程中，规范防护标识、搬
运、储存、包装、保护和交付等活动，以防止直接影响产品的质量、
安全。
2 适用范围
适用于所有外购产品、在制品、半成品和成品。
3 职责
3.1生产部负责生产、包装过程中物资流转的搬运；负责产品的包
装工作。
3.2销售部（仓储科）负责库存物资的存储管理工作，负责组织仓
库物资的搬运，负责产品的交付。
3.3品管部负责入库物资的验收检查及存储过程中出现问题的物资
的复查工作。
3.4各部门做好所属区域内物品的保护
3.5生产环境、生产设备和生产人员卫生的控制
生产车间负责按食品卫生规范和卫生实施细则要求控制生产现
场，确保生产现场的环境满足要求。办公室协调水、电的供应，满
足生产工艺要求。车间要保持好设施、环境卫生。车间现场禁止存
放能产生异味的物质；对生产设备要定期清理，不得留有滞留物料，
防止霉变。生产车间负责定期清理机械设备、设施中的滞留物料，
对设备进行维护保养。生产人员进入车间时，必须穿戴好工作服、
帽、鞋、靴，必要时应戴口罩，头发不外露，防止食品、食品接触
面或食品包装材料受污染；保持良好的个人卫生。离开车间时，必须脱掉工作服、帽、鞋、靴；工作服、帽应勤洗勤换，工作鞋、靴
应经常刷洗消毒，以保持清洁卫生。
4 工作程序：
4.1包装要求
4.1.1包装材料入库前由品管部验收。
4.1.2生产人员按照作业指导书的要求进行包装。
4.2搬运要求
4.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和
变质。
4.2.2对搬运工具进行适当的维护和保养
4.2.3定期对搬运工具进行清洗或清扫。装载表面不能有油污、铁
锈和积垢，以免造成对原料的污染，影响食品安全。
4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
4.2.5搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2.6对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。
4.3储存与保护
4.3.1储存环境
①仓库储存环境要符合前提方案的要求。
②仓储环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。
③仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。
④每周检查发现虫害鼠害及时报告。
⑤对仓库的环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。
4.3.2验收入库
①入库产品必须检验合格。库管人员应该认真的核实入库数量，
检查产品的合格标识。
②物品经清点入库后，应当在仓库台帐、物资登记卡上登记③对于待检和不合格物品必须采取隔离措施，以防误用。
4.3.3存放与保管
①按照规定的区域在垫板上堆放。
②外观相似的产品尽量避免相邻堆放。
③存放易变质的物品时仓库应通知品管部复检。
④高度以不损害物品，外箱不变形为宜。
⑤分好类别和日期并进行必要的隔离和标识做到先进先出。
⑥有毒有害品单独存放有专人管理。
⑦有毒、有害、有污染的物品必须定置管理，禁止和其他物资混
放、混装、混合搬运。
⑧库管员应经常查看库存产品并做好盘点工作。发现异常时通知
品管部复查，根据检验的结果采取相应的处理措施。
4.3.4出库
①生产物资的发放，领料部门填写“出库单”交仓库，仓库对
“出库单”核实后发料。②向外发货 仓库根据“销售清单”备货、发货。③存储的物品按照先进先出的原则发货。4.3.5物料进出时，仓库需填写好入库单，并做好相应记录①入库时，在入库单上注明进入货物的供应商、入库时间，批号。
②生产物料发放时，根据实际情况，填写 “出库单”。③向外发货时，应在“销售备货单”上说明货物的批号、去向。4.3.6仓库外的其他部门也有责任对所属区域的物品采取适当的保护措施，包括隔离、分类存放、维护等，使产品不变质、损坏、丢失或错用。4.4交付做好产品交付前给客户的质量保护措施。4.4.1公司自己送货时，应做到合理堆放，规格正确，不遗漏数量，不搞野蛮运输和装卸。4.4.2通过物流公司给客户发货时，一般将货物交给客户指定的运输公司。要与运输公司签必要的协议，以明确保护产品质量、安全的责任。如果发现运输公司有严重的拖延时间、损坏货物的情况，应建议客户更换运输公司。4.4.3送货时应注意和运输公司做好货物的交接手续。4.5以上过程中发现的异常质量、安全问题，由发现人逐级向上通知品管部，视情况采取纠正和预防措施。5.相关文件作业指导书6.相关记录6.1 出库单6.2 销售清单6.3 入库单 6.4车辆消毒记录
食品生产设备设施管理办法
1、生产部负责生产设备、设施的管理工作、日常维护保养和清
洗消毒工作，并保存记录，同时应建立和保存停产复产记录及复产
时生产设备、设施等安全控制记录。
2、各岗位人员负责按规定要求操作执行，并负责本岗位设备、
设施的卫生清理。企业应记录设备、设施运行情况。
3、设备材质及卫生要求，直接接触食品及原料的设备、工具和
容器，必须用无毒、无害、无异味的材料制成，与食品的接触面应
边角圆滑、无焊疤和裂缝。
4、食品生产设施、设备、工具和容器等加强维护保养，及时进
行清洗、消毒。使用的清洗消毒剂建立档案，符合国家相关规定。
5、设备的选型、安装、调试及验收。
1）大型或重要设备的选购由生产部根据产品生产策划的安排，
组织设备部、品管部调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经总经理批准后执行。
2）新购设备进厂由设备部会同生产部、品管部组织进行开箱检
查，组织有关操作人员在生产厂家技术人员指导下进行安装调试。
3）设备安装调试完毕，由设备部、设备生产厂家共同进行验收，
运行效果达到出厂技术要求，并填写验收报告，验收合格后办理移
交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存。
6、设备使用的日常维护
1）生产部实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，
多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。
2）设备部必须贯彻执行设备操作规程。
3）设备部应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清
洁、润滑、调整。
7、设备、设施的检查
1）生产部定期对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。
2）对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原
因，做好记录。
3)设备、设施发生故障，操作人员应填写“设备故障维修单”
报生产部，生产部组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采
取措施。
8、设备、设施的维修
1）设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态
监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，
降低检修成本。
2）生产部根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维
护、保养，并做好记录。
3）设备部编制大修计划由总经理批准后实施。大修完毕，由生
产部会同设备部验收，按照有关标准要求进行验收、试车，经验收合格后才能交付使用。
9、设备的报废：设备具有下列情形之一者予以报废：
1）已超过规定使用年限的老旧设备，设备效能已达不到最低使
用要求，不能修复者。
2）型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效
能的。
3）严重影响生产，继续使用会引起危险、事故，且不能修复的。
4）因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用、修复的。
9、设备、设施的卫生管理
1）厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇、防尘措施；
2）生产车间应具有良好的通风设施；
3）成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输；
4）直接接触原料、半成品、成品的部件，必须以安全无毒的材
料制成。车间班前班后应进行卫生清理，防止设备、设施中滞留物
料，发生霉变；
5）按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生，并定期检查。
