moldflow操作

Moldflow操作 5/1/2011

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一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径

网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap（翘曲）分析则需要网格匹配率达到90%以上。

匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D软件将小圆角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor中再缺陷修正好再转入。

网格匹配率的提高可从以下途径实现：

一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。合适的边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低，但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。多次尝试不同的边长值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。因为以先前划分出的网格进行“生成网格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。所以一般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。在模型不变的情况下，适当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。 Moldflow操作 5/1/2011

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二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R、小倒角、碎面、小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一；

三）一般用IGS格式导入的文件比STP格式相对好些，尤其是复杂的产品；不过在输入IGS前先把模型导到Moldflow plastict的模型医生Moldflow CAD doctor软件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效途径之一。

四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不同的边长会影响到匹配率的高低。但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行匹配。

五）网格的不均和变形也会便网格的匹配率降低，此时将对局部变形、三角形不均的网格进行“重新划分网格”，也是提高其匹配率的有效途径。

局部进行网格的重新划分和网格的缺陷修复工作经实验证明一般只能适当提高一些，但很难将匹配率提高到10%以上，对模型进行表面进行优化（消除微小特征、用模型医生进行破面的修复等），选择适当的边长值是提高的匹配率的主要手段。

二二、、修修改改纵纵横横比比的的一一般般方方法法

纵横比是指三角形单元纵向边长和横向边长的比率。也就是三角形最长边和最短边的比值，推荐的纵横比在6~8，最大的比值为15~20。过大的纵横比会影响分析结果的准确性。提高纵横比的可通过以下方法：

一）合并节点，将细小的三角面消除，在大小相对较大的同一个面用合并面方法； Moldflow操作 5/1/2011

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二）交换共享边，改善边长，大小相对差不多的面用交换边的方法（同一个面才用）；

三）重划区域，设定合适的边长三角单元排序，可改变排序混乱变形；

四）插入节点，不在同一边面上大小面较大的相差用插入（入不同的面）

五）对齐节点

六）移动节点，面相差相交形的几个大面和小面放在一齐的情况用移动节点的方法；

七）面排放凌乱变形的在删除后再生新补孔

合并节点时，第一次选择的节点是保留的第二次选择的节点是移除的，在选择时要注意其先后顺序，确保留下正确的节点。

对齐节点时，先选择不动的节点，再选取要移动的节点，应注意选取的先后次序。

当上下表面节点都经过修改移动或单个表面进行局部重新划分网格后，可以用节点匹配来重新匹配上下表面网格，以建立良好的网格匹配。注意选择时要同时选择上下表面的所有节点。

纵横比修复步骤

一、诊断纵横比缺陷；

二、使用自动工具修复纵横比；

三、扩展诊断结果图层；

四、使用手动的方法修复纵横比；

五、对图层进行归类。 Moldflow操作 5/1/2011

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选择节点或三角形单元的小技巧

在进行网格修复时，往往要单个选择节点或三角形单元。注意在选择时为避免同时选择上下表面的节点或三角形单元，可先在“选择”工具条上按下“仅选择框住的项目”“仅选择完全框住的项目”两个按钮图标。这样就不会在选择时连对面的表面节点或单元也选择上了。

三三、、连连通通性性修修复复

一）、诊断连通性；

二）、对于制品上的连通问题可以删除不连通的多余三角形；

三）、对于流道和水路的连通性修复要用合并节点的方法；

四）、将图层进行归类。

四四、、单单元元定定向向的的修修复复步步骤骤

执行“定向所有”即“单元取向”命令一次性修复所有的定向错误的单元。

五五、、厚厚度度修修复复步步骤骤

一、诊断厚度缺陷； Moldflow操作 5/1/2011

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二、修复厚度缺陷：单击“查询结果”选择四周的一般厚度，选择不同的厚度三角形单元，点击MB3，弹出小窗口，选择“属性”“指定厚度”

六六、、交交叉叉与与重重叠叠单单元元修修复复步步骤骤

一、诊断交叉与重叠单元的缺陷，并勾选“将结果置于诊断层中”

二、删除交叉与重叠单元；

三、修复自由边；

四、对图层进行归类。

七七、、自自由由边边的的修修复复步步骤骤

一、诊断自由边的缺陷；

二、修复自由边用“填充孔”缝合边或创建三角形单元

三、对图层进行归类。

产品模型锁模力方向要与Z轴方向相一致，从而保持锁模力的效果预测的准确性。导入产品模型后以旋转产品模型方法把方向转正。

产品网格模型中心点的创建

复制节点——定位新节点在网格模型长度方向上的中心位置——定位新节点在网格模型宽度方向上的中心位置。 Moldflow操作 5/1/2011

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八八、、多多腔腔模模创创建建步步骤骤

一、导入模型并划分网格和修复网格缺陷；注意单独先把模型进行网格划分和修复，并且归入不同的层，以便管理。

二、切换视图；

三、创建旋转对称节点；

四、移动复制输入的其余网格模型。

九九、、添添加加网网格格模模型型步步骤骤

对于家族产品，往往多个不同的产品在一套模具上，在模流分析时添加模型的步骤如下：

一、分别对单个模型进行网格划分并修复其网格缺陷并使用“删除未使用的属性”把无用的东西删除干净保存。

二、选用一主模型，并移动好其位置，把图层归划好；

三、“添加”新的网格模型；

四、归划好图层，并将新网格模型移动到适当的位置上，以引步骤添加其它模型。

五、复制节点构建流道和水路。 Moldflow操作 5/1/2011

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十十、、浇浇口口的的创创建建步步骤骤

一、使用直线命令：（a）以复制移动节点的方法建模；（b）创建曲线；（c）赋予属性；（d）生成网格。

二、用柱体单元创建（a）创建节点；(b)创建柱体单元（c）赋予属性；（d）划分柱体单元网格。

三、不规则浇口的创建

对于不规则浇口通常合作“shell”（壳体）的方法创建（a）创建节点以复制移动的方法创建所需的节点。（b）补孔，以“补孔”的命令进行网格补孔。（C）赋予属性，（d）定义浇口的厚度。

潜薄片浇口的步骤：

一、创建薄片浇口的节点（以移动复制节点命令）；以节点创建一条薄片浇口的直线（作一条直线并将直线的属性改为“矩形冷浇口并将冷浇口的尺寸编辑为薄片进浇的尺寸，画好直线后生成网格，生成网格后也可将直线属性更改为制品柱体）；

二、以直线上的节点到分型面上位置作一条潜浇口的直线（注意画直线的顺序为从薄片节点到分型面位置）并将直线的属性改为冷浇口同时把尺寸编辑好）；直线画好后生成网格。

牛角浇口创建的步骤：

一、 以插入节点的方式在制品上创建牛角浇口点； Moldflow操作 5/1/2011

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二、 首先作牛角浇口前面的针点浇口：以这节点作一条直线并改其属性为冷浇口，将针点浇口的尺寸编辑为锥度。画好直线后生成网格。

三、 以三点作一条牛角后端的圆弧线（第一点为针点浇口末端节点，其余两个节点以偏移节点创建）并改属性为锥形冷浇口。创建圆弧后生成网格。

热浇口的创建步骤：

一、绘制一条热浇口针点的直线，并改其属性为热浇口的属性，并生成网格；以浇口末端节点开始作一条直线并改其属性为热流道的属性，尺寸编辑为锥角并生成网格；

二、以热流道的末端节点开始作一条直线并将属性改为热主流道的属性，并生成网格。

针点浇口的创建步骤：

一、 首先作点浇口的针点：以进浇点为始点作一条直线并赋于其属性为冷浇口，编辑好其锥角尺寸后生成网格；

二、 作一条以针点浇口末端节点开始的直线并赋于其属性为锥形冷流道，画好后生成网格；

三、 如果有多个进浇点以锥形冷流道末端节点开始作推料板上的冷流道直线，并赋于其属性为梯形冷流道，画好后生成网格；

四、 在模具中心点上以推料板上梯形流道的节点开始作一条直线，并赋于其属性为锥形冷主流道，并生成网格。 Moldflow操作 5/1/2011

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矩形侧浇口的创建步骤：

一、 在模型边缘插入一节点为进浇点作一条直线，赋于其属性为矩形（或扇形：扇形的尺寸编辑为“锥体（由端部尺寸控制）”）冷浇口，并生成网格；

二、 以浇口末端节点开始作一条直线并赋于属性为冷流道，可根据实际情况编辑尺寸为圆形或梯形等，并生成网格；

三、 以冷流道上的节点开始作一条直线并赋于其属性为锥形冷主流道。

创建非规律浇口

一、手动创建节点，以移动复制的方法来创建；

二、用节点创建区域，并点击MB3弹出小窗口在下方属性中指定为“冷浇口面”（双层面）指定合适的厚度；

三、划分网格注意定义网格密度；

四、生成网格；

五、定义浇口的厚度；

六、诊断连通性。如不连通则以填充孔方法修复（先把与浇口连接的三角单元删除）并重新定义厚度；

七、修复好连通性后删除没用的属性并保存。

用向导的方式来创建浇注系统要求放置平面必须在XY平面，Z轴为锁模方向，所以产品的分型面必须在XY面上。因此，产品导入后，通过旋转新产品要把开模正方向调到Z轴上。