设备管理培训讲义1
1使用部门职责：（主要履行执行的职责）
1.1贯彻执行公司设备管理制度，建立健全部门设备管理组织机构、职责划分、人员配备、设备管理实施细则和业务流程。
1.2起草、修订本部门设备的“预防性维护检修程序”和“标准操作程序”，经批准后组织培训和贯彻执行。
1.3制订本部门设备年度更新改造计划（变更、购置、报废），经批准后组织落实。
1.4制订本部门设备年度和月度预防性维护检修计划，经批准后组织落实。
1.5制订本部门设备及备品备件采购计划（含选型方案或技术条件），参与相关市场及技术调研并提出建议。
1.6组织本部门设备的进场验收、安装调试、首期培训工作；制订本部门设备IQ/OQ/PQ（含义）方案，经批准后组织实施。
1.7建立并维护本部门设备管理台帐、设备技术档案。
1.8组织本部门设备事故的调查处理并提出处理意见，经批准后负责落实。
（培训要义：制度是对行为的限定，强制执行的，有规定就不能违反）
2设备的分类
对公司级主要设备、车间级主要设备发生的事故负直接责任；对车间级一般设备发生事故负管理责任，由生产班组负直接责任。
2.1分类原则：
A类设备：是指对公司主要产品的生产、质量、安全、资产保值增值，产生重大影响的关键设备。
B类设备：是指对车间主要产品的生产、质量、安全、资产保值增值，产生较大影响的关键设备。
C类设备：是指除A类、B类关键设备之外的其它设备。
.2.2符合以下标准的设备作为公司级主要设备管理
蒸馏（精馏）设备：塔径在Φ400及以上蒸馏（精馏）系统（包括塔设备、再沸器、冷凝器）。
干燥器：120L以上沸腾干燥机。
1000L以上的磁力密封搅拌反应罐。
过滤分离离心设备：1200型以上离心分离机。
空调及纯化水设备：洁净区空调系统（空调机组、洁净区送回风系统）、纯化水循环供水系统（循环泵、过滤器、消毒设备、循环主管网）。
设备管理培训讲义
一、设备管理概述
1、设备管理的定义：
设备的定义：指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。工程部所管辖的设备为生产用设备。
本公司所指设备应同时具备下面两个条件：
（1）使用期限在一年以上；
（2）单位价值在规定的标准以上，本公司目前定为两千元（出厂原值、运杂费、调试费及其它附加费用的总和）。
（3）设备的等级划分：重点设备、主要设备、一般设备。
2. 设备管理的领域：
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。
狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。
3.设备管理的流程：
4．设备管理的目标和目的：
目的：
目标：
Production
(工序管理)
Quality
(品质管理)
Cost
(成本管理) Man
Machine
Safety
(安全,环境) Delivery
(期限管理) Morale
(士气管理) 调查/研究 项目
决定 制作 安装 试运行 生产 保养 更新/废弃 设计 设备前期管理 设备中期及后期管理
设备故障最小化
缩短停止时间
降低保养费用 可靠性
维护性/生产性
紧急性 最少费用
最大的设备效益
二、设备管理基本知识
1、凭证操作设备
员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，工程技术部发给《设备操作证》，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。
1.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗，技术熟练的工人经车间组织培训及工程技术部验证后确有多种技能者，可取得多种设备的操作资格；
设备管理培训课程
主办 杭州华略企业管理咨询有限公司
目录 TPM概念
TPM起源
TPM应用
TPM效果
《设备管理培训》课程
《精益生产》课程
《TQM全面质量管理》课程
《如何做一个合格的生产一线产管》课程
《生产计划与物料管理（PMC）》课程
《卓越的现场管理与改善》课程
杭州华略企业管理咨询公司介绍
全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T---全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。
TPM概念：
从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：
要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；
要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； 设备管理培训课程
主办 杭州华略企业管理咨询有限公司
要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM的起源：
60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
1 设备管理基本知识讲座
第一节 我国现行设备管理体制
一“设备管理条例”
1设备管理条例的特点
中外结合
变革、进步
2
我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）
三条基本方针
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针
设备管理要执行“预防为主”的方针
五个结合
设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合
修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合
技术管理与经济管理相结合
主要任务
保持设备完好 提高企业技术装备素质
充分发挥设备效能 取得良好投资效益
二 贯彻“95全国设备管理纲要”
1 转变设备管理观念
2 政企分开，改变设备宏观管理模式
实现两个转变：
政府直接管理 间接管理； 仅对工交管理 全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 2
考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故
市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询
法规：法制，规范
增效：管理，改造，更新
培训：技术、业务、管理思想
第二节
设备使用管理
一 正确合理使用设备
1
合理配备
配套性 平衡性 适当柔性
2 合理安排生产
匹配适应性 满负荷但不超负荷
3 加强工艺管理
工艺适应设备 设备保证工艺
4 设备环境与条件
环境：防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿
条件：监测 抽检 警报 封闭 设施保障 人员着装
二 使用管理
1 正确使用
岗前培训 持证上岗 定人定机定责
2 建章健制
使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任
3 检查监督
班组长 设备员 3 第三节 设备维护管理
