灯泡贯流式水轮发电机组基本构造

灯泡贯流式水轮发电机组基本构造

（一） 发电机

一、构成： 1、组合轴承 2、定子 3、机架 4、转子 5、冷却套 6、灯泡头 7、进人孔

二、结构形式： 两支点双悬臂结构，两个径向轴承（发导、水导）

三、支撑方式：1、主支撑——管形座 2、垂直支撑 ：无水时，承受重力;有水时，承受浮力 3、两个水平支撑：防震、平衡

四、冷却方式：1、密闭强迫循环通风（冷却套应进行0.5MPa水压试验60min，不得渗漏）

2、定子机座壁散热

五、组合轴承： 1、径向轴承 2、正向轴承 3、反向轴承 （ 轴承组装于轴承支架和轴承壳内）

六、定子：1、线圈 2、铁芯 3、机座（F级绝缘，接头采用银铜焊，定子绕组每相电阻0.01674Ω）

外形尺寸Φ5280*2300mm，重量为54150Kg，铁芯外径Φ5100mm，内径Φ4660mm，长度940mm

七、转子：1、磁极 2、阻尼线阻 3、转子支架 （阻尼条与阻尼环采用银焊连接，转子绕阻电阻：0.2403Ω），外形尺寸Φ4647*1180，重量46580Kg，转子绕组温度不超过130℃

八、机架：作为通风系统、制动系统、挡风板的支座

九、发电机舱：由冷却套、灯泡头、进入孔组成（冷却套与进入孔为双层溥壁结构）

十、冷却系统：1、六只空冷器 2、三台风机（11KW） 3、两台空冷水泵（30KW） 当一个空气冷却器故障时，仍能满足发额定出力的要求，工作压力：0.2MPa

十一、 螺栓与螺母锁定方法：1、加锁定片 2、弹簧垫圈 3、冲眼凿毛 4、点焊 5、涂锁定胶

十二、 组合轴承组装：1、镜板组装 镜板为分半结构，轴向由主轴上配合档止口定位，合缝处由销钉定位螺栓把合抱紧在主轴上，合缝面间隙不大于0.03mm，镜板与主轴垂直度误差不大于0.02mm，镜板表面不得有硬点、划伤、气孔、夹砂、锈蚀 2、反向推力瓦的安装 反推力瓦与橡皮垫的厚度各组之间误差在0.05mm以下 （1）轴承支架：支架内圆安装径向轴承，上游侧端面上安装轴承盖，下游侧端面上安装正、反向推力轴承，轴承在垂直方向的双幅振动不超过0.12mm （2）径向轴承：由轴承壳与轴承瓦组成，通过反推力座与轴承支架内圆相接，检修时拆除正、反推力瓦后可用工具将轴承瓦从轴承壳中拨出。（3）反推力座：通过调整垫片与轴承支架连接，（4）反推力瓦：12块弹性金属塑料瓦，呈扇形，瓦背与反推力座之间垫有特种橡胶垫，（5）正向推力瓦：16块弹性金属塑料瓦，球头支柱销支承，温度65℃报警，70℃停机，（6）镜板：分为两瓣，通过一根平键传递摩擦转矩，（7）推力轴承壳：分四瓣铸钢结构，合缝面采用圆形橡胶条密封，推力轴承壳的端面上设置密封盖，防止向主轴护罩漏油，（8）千斤顶：安装和检修径向轴承用。

十三、 转子安装：转子外圆直径Φ4647mm，联轴螺栓的拧紧伸长量为0.16-0.2mm，定、转子气隙为6.5mm，最小与最大值不超过平均值的10%

十四、 集电环摆度不大于0.4mm

十五、 外引出线装配：电缆接头与引出线铜半迭包10-11层0.14*25粉云母带，最外层半迭包一层0.1*25涤纶带

十六、 高压顶起油泵投入后，主轴浮升量不小于0.03mm

十七、 定子测温装置：30个，18个置层间，12个置槽底，定子绕组与定子铁芯温度不超过120℃，

十八、 高压顶起油泵最大油压16MPa，低压润滑油压0.4-0.6MPa，润滑油型号：L-TSA-68汽轮机油。

十九、 机械制动系统：制动器3个，活塞直径为Φ160mm，制动器摩擦面距转子制动环摩擦面约10mm，扩大性大修间隔时间：15年以上。

二十、 1、径向轴承：轴颈直径Φ750mm，轴瓦长520mm，最小油膜厚0.045mm，瓦温59℃，2、正向推力轴承：外径Φ1400mm，内径Φ900mm，最小油膜厚0.033mm，瓦温65℃，3、反向推力轴承：外径Φ1400mm，内径Φ900mm，油膜厚0.029mm，瓦温67℃。

二十一、 定子接头先用环氧填充腻子填平成圆形过度后，再半迭包0.14X25mm粉云母带11层，再半迭包0.10X25mm绦纶带一层。定子嵌线完毕后，先喷LD011-A、LD011-B绝缘漆，再喷LD-012A、LD-012B复盖漆，定子铁芯应喷1235半导体漆一次，最大铁耗14.66KW，每台机铜线重3888Kg。

二十二、 转子引出线接头半迭包薄膜带（0.03X25mm，型号6050）3层，外半迭包0.1X25mm玻璃丝带ET-100一层，再刷F级环氧晾干漆一层。

二十三、 反推力瓦与镜板间隙0.3-0.5mm，径向轴承间隙0.55-0.68mm，径向轴瓦分半面铲刮，接触面积不小于75%，正向推力瓦接触面积不小于95%。

二十四、 刷架装置：导电环之间及导电环对地绝缘电阻大于2MΩ，电刷与集电环接触面磨成弧形，接触面积应大于电刷截面积的80%。

水轮机

一、组成：1、埋入部分 2、导水机构 3、转动部分 4、辅助部分 5、主轴密封 6、水导轴承 7、受油器 8、回复机构

二、1、导叶关闭时间 11s 2、桨叶关闭时间 36s

三、卧轴灯泡贯流式机组，以管形壳上、下支柱为主要支撑

四、埋入部分：1、管形壳 2、转轮室 3、尾水管 4、上、下导流板 5、电机压力门

（一） 管形壳：机组的主要支撑 1、前锥体（分半结构） 2、外壳体（四块）（内外壳体）

3、上支柱 4、下支柱 5、管形壳内筒体（分半结构）：与内外配水环连接

（二） 转轮室：上、下分半焊接结构

（三） 尾水管：尾水管与转轮室设有伸缩节，有17mm可调间隙

（四） 电机压力进入门：1、电机压力进入门座 2、压力进入门盖 3、压力门导流板

（五） 导流板

五、导水机构：圆锥形导水机构，导叶轴线与机组轴线成60°夹角布置

1、导叶 2、外配水环 3、内配水环 4、控制环 5、控制机构与传动机构 6、导叶摩擦装置 7、导叶连杆 8、轴承座 9、自润滑关节轴承 10、下轴承座

（一） 导叶：16只，双支点结构布置于内、外配水环之间，为空间扭曲型，导叶的水力矩特性在全行程内具有自关闭趋势，导叶轴头密封采用英国进口的“U”形密封圈，上、下轴承座装上O形密封圈和V形密封圈，座内盛防水润滑脂

（二） 外配水环：分成两瓣，是导叶外端轴承和控制环的支座

（三） 内配水环

（四） 控制环

（五） 导叶摩擦装置：导叶与连板之间采用摩擦力来传递导叶操作力。1、导叶臂 2、连接板 3、连板 4、压板 5、摩擦片 6、联接销 7、联接螺栓 8、导叶错位信号装置

（六） 控制机构与传动机构：1、接力器 2、重锤 3、手动锁锭

六、转动部分：1、转轮 2、主轴 3、操作油管 4、轴承 5、主轴密封 6、受油器 7、测速装置 8、护轴罩

（一） 转轮：1、转轮体 2、叶片 3、转臂 4、活塞 5、操作架 6、操作油管 7、泄水锥：叶片法兰与转轮体之间有“V”形密封，加X形密封

（二） 主轴与操作油管：三个油腔，三根操作油管

七、水导轴承：采用静压结合式自调心的筒式油轴承，内径Φ750mm，上下分半结构，温度不超过65℃

八、主轴密封：机械密封结构，由导流锥、不锈钢密封外圈、固定的不锈钢密封内圈、密封压盖、集水罩、弹簧、密封填料、密封环组成。密封填料采用具有自润滑性能的聚四氟乙烯碳质盘根，用0.15-0.3Mpa的水润滑、冷却盘根，密封漏水约为10-15L/min，运行温度为40-45℃，报警温度为55-60℃。

检修密封：空气围带式，与主轴密封座外侧保持1.5-2mm间隙

九、受轴器：1、浮动瓦 2、受油轴 3连接轴 4、转换套 5、过渡操作油管 6、电气反馈装置

十、测速装置：1、测速齿盘 2、罩壳 3、发讯装置 4、控制阀

十一、 1、最优效率时的功率：10.11Mw，最高效率为95.4%

2、转轮叶片在0°～＋35°内自动调节

3、受油轴与发电机所有联接处均设有绝缘垫，以防止轴电流及漏电

4、导叶的外轴承为球面自润滑关节轴承，导叶下轴套采用自润滑的铜背聚甲醛轴套

5、轴承支架或轴承的振动值小于0.06mm

6、导叶一段关闭时间3S，二段关闭时间8S，桨叶关闭时间36S

7、机组甩全负荷转速上升率不超过56%，导叶前最大压力上升率不超过20%

8、转轮叶片表面的最大空蚀剥落深度不超过7.5mm 空蚀面积不超过2090cm2

9、中心高程一般允许偏差为±2mm，断面最大、最小直径允许偏差4mm，法兰面垂直度及平面度一般允许偏差0.5mm，距离一般允许偏差为±2-3mm，设备组合面合缝间隙不大于0.05mm，组合缝的安装面错牙一般不超过0.10mm，局部间隙不超过0.1mm，深度不超过组合面宽度的1/3。

10、螺栓、螺母及销均安要求锁锭或点焊牢固，部件的装配应注意配合记号

11、相邻导叶立面间隙小于0.05mm，最大允许局部间隙为0.15mm，但最长不得超过418mm

12、导叶全转角为76°

13、叶片与转轮体柱面之间的间隙为3±0.5mm，与转轮体球面之间的间隙为2±0.5mm，与转轮体锥面之间的间隙为3±0.5mm，转轮与转轮室之间对应点上的总间隙为6.2-7.9mm

14、主轴轴线倾斜度为0.11mm/m-0.16mm/m，水导轴轴承中心较电机径向轴承中心抬高0.4-0.6mm

15受油器连接轴、转换套、受油轴的同心度应在Φ0.15mm内

16、水导瓦温不超过65℃，油温不超过55℃