玻璃雨棚施工方案一、施工准备1、参加甲方组织的施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批；2、组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合施工图纸，熟悉整个施工过程及施工技术要求，对疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底；3、组织所有参加施工的人员进行文明施工教育、安装生产教育，进行质量、安装交底；4、组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位；5、对施工用料、技措用料进行调遣，确保在施工前所需的这部分物资到位；6、联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并将施工用电、水等由甲方指定的位置接到施工场地，以满足施工需要；7、按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，如无焊接工艺评定应及时补做评定以满足施工需要，对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工；8、按照施工图绘制单件加工图纸，并核对尺寸；9、在预制厂内安装校直机、卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要二、施工工艺程序图施工工艺流程图三、材料验收及保管1、所选用的材料，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用；2、焊接用（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散含量。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；3、所选用的钢材，必须逐张逐根进行外观检查，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合相应的国家标准的规定；4、当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；5、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
6、钢材应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢材产生变形，严禁用带棱角的物体垫底；7、焊材入库应严格验收，并做好标记（1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质；（2）焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不高于60%，做好记录；（3）焊材存放，应离开地面和墙壁的距离不得少于300mm，并严防焊材受潮；（4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
8、建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性。
四、预制加工1、预制工艺要求①划线：严格控制立柱，横杆划线的精度先保证预制质量的重要环节，每个均件均需划出基准中心线，相贯装配中心线及检验线，并用样冲做好标记，划线允许偏差±0.5mm。
②切割及坡口：柱杆、横杆等零部件下料是拼装尺寸的关键工序，柱杆及连杆按大样尺寸下料，相贯节点按相贯大样线切割修磨，柱杆的下料尺寸允差±1mm。
型材板材切割时应当留切割线，不锈钢切割采用机械切割的方式等离子切割机切割及坡口，Q345-B及其他碳钢材料切割可采用机械切割方式或氧炔切割及坡口，切割时应先清除钢材切割区域表面的铁锈污物，切割后应清除熔渣及飞溅物，用火焰开坡口的应用角向砂轮机磨坡口。
机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表③矫正和成形型材进厂应检验其平直度，对不符合要求的应进行矫形，矫形可采用加热矫形和冷矫形的方法，热矫形温度不能起过900℃，加热矫形后应缓冷却，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材矫正后用1.5m平尺进行检查，其间隙不得大于2mm。
④柱杆的组装应使相邻的柱杆焊缝至少错开200mm。
⑤组装在钢平台上进行，根据塔架施工图纸的几何尺寸分组分片按1：1比例放大样，校核尺寸及角度，确认无误方可下料，放大样时应将每节柱，杆、横杆中心线延伸至管边，并做好标记以便检验，同时绘制柱及杆联结相贯样板做为下料及检验之用。
⑥组装时先进行点焊，经检验合格后，再接焊接工艺卡进行焊接。
当采用夹具组装时，折除夹具不得损伤母材。
对残留焊疤应修至整，与不锈钢焊的夹具应采用不锈钢材料。
不锈钢组装后焊缝应进行相应及处理。
2、除锈防腐：Q345-B构件经检验合格后进行喷砂除锈，除锈等级按设计要求，并涂刷二道防腐底漆，施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装，涂装完毕后应在构件上标上构件的原编号。
五、构件运输、安装及组装1、运输：构件装卸车及运输途中应确保不使构件产生变形，不得损坏涂层及金属表面，施工现场堆放应按安装顺序有序地堆放，并应将编号标记标在明显处。
2、安装前复查与安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：测量用的轴线标板和标高基准点，应符合国家现行标准规定。
3、安装钢立柱：安装好钢角码后，采用经纬仪校钢立柱垂直度，垂直度误差控制在4mm之内，初拧立柱螺栓，经校正合格后，点焊住立柱螺栓垫片。
4、安装钢横梁：钢横梁与钢立柱之间采用钢角码连接。
5、钢板和钢通安装时应控制好安装误差，以保证焊缝组对质量。
六、焊接1、预制阶段的对接缝采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的方法。
现场安装的焊缝全部采用手工电弧焊，所有参加的焊工必须具有该种材质相应焊接位置合格项目，且在有效期内的合格焊工。
2、焊接前应确定是否有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》及《建筑钢结构焊接规程》JGJ81，规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100%。
3、根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等内容。
4、施焊电源的网路电压波动值应在±5%范围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。
5、焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊，不得随意变动焊接工艺参数，应对所有施焊的焊工进行技术交底。
6、焊接材料的选用：①不锈钢之间的焊接：氩弧焊打底选用钨极氩弧焊，焊丝选用HOCr20Ni10Ti；手弧焊选用EO-19-10Nb-15（A137）；②16Mn之间的焊接：氩弧焊选用H10M2焊丝，手弧焊选用E5003焊条；③16Mn与不锈钢之间的焊接选用E1-23-13-16（A302）焊条；④复合钢材之间的焊接：对接缝基层即16Mn层选用E5003隔离层选用E1-23-13-16（A302）焊条，复层选用EO-19-10Nn-15焊条，与其他材料的用角接缝选用E1-23-16（A302）焊条。
7、焊条使用前应进行烘干，低氢焊条在现场使用时应有性能良好的保温桶，低氢型焊条现场使用时间不超过四小时，超过使用时间须重新烘干。
8、焊缝的定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同。
9、焊接前应检查组对质量，坡口及坡口两侧50mm范围内铁锈、油污全部清除干净，不锈钢焊缝两侧100mm范围内应涂刷一道涂料，以防止飞溅物破坏金属表面。
10、在下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：（1）雨天或风速超过8m/s时；（2）大气相对湿度超过90%。
11、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
12、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
当超过两次时，应由焊接技术负责人提出，项目总工程师批准后，按返修工艺进行。
13、焊缝坡口间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。
七、焊接检验1、焊接质量检验由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
2、质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查并对检查项目负责。
3、质量检查人员的主要职责为①对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查均应符合图纸及相关规程的要求；②监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现有违反者，检查员有权制止其工作；③监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证焊工上岗。
4、焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面。
5、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢及不锈钢材质应在焊接完成24h后进行焊缝外观及内部质量检查。
6、圆钢立柱、工字钢钢梁、钢通、横向钢通之间焊缝均按三级焊缝检验。
八、除锈及防腐1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2、钢构件的涂装应编制作业设计或工艺卡，并应作施工及检验记录。
3、涂装前应对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
4、除锈前，应将钢材表面的毛刺、杂物和焊疤清除干净。
5、钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。
6、构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。
构件表面除锈方法与质量等级应与设计选用的涂料种类相适应。
7、涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～35℃之间，相对湿度不应大于85%。
构件表面有结露或油污等，不得作业，涂装后4h内不得淋雨。
8、工厂制作中，支座、钢架等组焊构件制作成型后，整体喷砂除锈，除锈等级DOL2.5，然后涂一道环氧磷酸不锌底漆（干膜厚度为50µm），中涂为丙烯酸厚溶漆一道（干膜厚度为100µm），面漆为浅灰色丙烯酸磁漆（干膜厚度为35µm）。
9、现场拼装件焊接后，对焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，用角磨机或钢丝刷等工具，对焊缝损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到ST3的要求，212Sa并进行底漆、中涂、面漆涂装，使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。
10、涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
11、涂层的厚度应符合设计要求。
干漆膜总厚度应符合下表规定，其允许偏差为-25μm。
12、涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
13、面漆的颜色应符合设计要求。
前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。
14、当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行15、构件涂装后，应按图纸进行编号。
对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。
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