d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案设计和施工计划
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脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称:脱硝工程施工2、项目地点:XX省XX市XX区XX厂3、建设单位:XX集团4、施工单位:XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队,明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料,明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调,确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则(1)安全第一,保障施工人员、设备的安全(2)高效率,保质保量地完成施工任务(3)环保,尽量减少废气对环境的影响(4)经济合理,尽量减少施工成本2、施工流程(1)开挖施工现场,布置好施工辅助设施(2)搭建脱硝工程的施工架(3)安装设备,进行调试(4)进行脱硝工程的试运行(5)完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术(1)严格按照施工图纸及技术要求进行施工(2)对设备进行严格的质量检查(3)设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行(4)关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度,确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识,严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识4、监测施工现场的安全状况,发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验,确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度,对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作,及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作,确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理,减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点,制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理:XXX2、总监理工程师:XXX3、安全部负责人:XXX4、技术负责人:XXX5、质量保证负责人:XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容,施工单位在制定施工组织方案时,还需根据实际情况进行具体的细化,并在实际施工中不断进行调整和补充。
水泥厂脱硝方案1. 背景介绍水泥生产过程中,燃烧炉排放的烟气中含有大量的氮氧化物(NOx)排放。
氮氧化物的排放不仅对大气环境造成直接的污染,还会产生臭氧和颗粒物等二次污染物,对人体健康和生态环境产生重大影响。
因此,对水泥生产过程中的氮氧化物排放进行有效的脱硝是水泥厂环境保护的重要课题。
本文将介绍一种水泥厂脱硝方案,以减少氮氧化物的排放,并提高水泥厂的环境保护水平。
2. 脱硝技术选择在水泥厂脱硝过程中,常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术(SCR)和选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)。
2.1 选择性催化还原脱硝技术(SCR)SCR技术利用催化剂将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水反应,将氮氧化物还原为氮和水。
该技术具有高效、稳定、可靠的特点,可以将氮氧化物的排放浓度降低到较低的水平。
2.2 选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)SNCR技术利用特定的还原剂(如氨气或尿素溶液)在烟气中进行非催化反应,将氮氧化物还原为氮和水。
该技术相对于SCR技术来说,成本较低,但脱硝效率相对较低。
综合考虑水泥厂的产业特点和经济成本,本方案选择SCR技术进行水泥厂的脱硝过程。
3. 脱硝系统设计3.1 SCR脱硝反应器脱硝反应器是SCR技术中最关键的组件,其主要功能是将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水进行催化反应。
SCR脱硝反应器采用立式结构,以便于氨水和烟气的均匀混合。
反应器内部配备多层催化剂,以提高反应效率。
3.2 尿素溶液供应系统尿素溶液供应系统是SCR脱硝过程中的重要组成部分,主要用于供应尿素溶液作为反应剂。
尿素溶液通过泵送系统连接到脱硝反应器中,确保反应器内的尿素溶液供应充足和稳定。
3.3 氨水后处理系统脱硝反应后,烟气中会残留一定量的氨水。
氨水后处理系统用于处理这些残留的氨水,以避免对环境和设备造成污染。
氨水经过除雾器后,通过一系列的处理设备进行处理,最终达到排放标准。
4. 运行管理与优化4.1 运行管理为了确保脱硝系统的正常运行,需要进行定期的巡检和维护保养工作。
水泥熟料及水泥行业相关项目实施计划目录序言 (4)一、资源开发及综合利用分析 (4)(一)、资源开发方案。
(4)(二)、资源利用方案 (5)(三)、资源节约措施 (7)二、发展规划、产业政策和行业准入分析 (8)(一)、发展规划分析 (8)(二)、产业政策分析 (10)(三)、行业准入分析 (11)三、背景和必要性研究 (13)(一)、水泥熟料及水泥项目承办单位背景分析 (13)(二)、产业政策及发展规划 (15)(三)、鼓励中小企业发展 (16)(四)、宏观经济形势分析 (17)(五)、区域经济发展概况 (19)(六)、水泥熟料及水泥项目必要性分析 (20)四、产品规划 (21)(一)、产品规划 (21)(二)、建设规模 (22)五、实施进度 (24)(一)、建设周期 (24)(二)、建设进度 (26)(三)、进度安排注意事项 (27)(四)、人力资源配置 (28)(五)、员工培训 (29)(六)、水泥熟料及水泥项目实施保障 (30)六、水泥熟料及水泥项目节能概况 (32)(一)、节能概述 (32)(二)、水泥熟料及水泥项目所在地能源消费及能源供应条件 (33)(三)、能源消费种类和数量分析 (33)(四)、水泥熟料及水泥项目预期节能综合评价 (35)(五)、水泥熟料及水泥项目节能设计 (36)(六)、节能措施 (37)七、工艺技术分析 (39)(一)、水泥熟料及水泥项目建设期原辅材料供应情况 (39)(二)、水泥熟料及水泥项目运营期原辅材料采购及管理 (40)(三)、水泥熟料及水泥项目工艺技术设计方案 (41)(四)、设备选型方案 (42)八、经济影响分析 (44)(一)、经济费用效益或费用效果分析 (44)(二)、行业影响分析 (45)(三)、区域经济影响分析 (47)(四)、宏观经济影响分析 (49)九、节能方案分析 (50)(一)、用能标准和节能规范 (50)(二)、能耗状况和能耗指标分析 (51)(三)、节能措施和节能效果分析 (52)十、社会影响分析 (54)(一)、社会影响效果分析 (54)(二)、社会适应性分析 (55)(三)、社会风险及对策分析 (56)序言项目实施方案是指为了达成项目的既定目标和计划,确定项目实施的具体步骤和方法,以确保项目的顺利进行和成功实施。
2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划一、项目概况1、项目名称:2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目2、项目改造依据:根据兵团环保局《关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知》(兵环发[20xx]74号)精神,要求公司2000t/d水泥熟料生产线在20xx年8月底前完成脱硝改造,氮氧化物排浓度(以NO2计)满足水泥工业大气污染排放新标准(GB4915-20xx)。
3项目改造内容:采用选择性非催化还原(SNCR)技术,对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水,反应温度在900-1050ºC之间进行,最佳反应温度950ºC。
因此,在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围,所以此项目的所选位置和使用还原剂-氨水的量至关重要。
4、项目改造效果情况:根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOx降低40-60%,这样我公司的NOx排放浓度可达到400mg/Nm3左右,基本上可满足国家新标准的要求, NOx排放量的减少,较好地改善空气质量,对我国"十二五"氮氧化物减排起到积极作用。
另外,该项目不产生企业经济效益,反而要增加公司的运行成本,吨产品成本要增加4-5元,每年公司新增成本200万元左右。
5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。
二、项目技术方案1、氮氧化物排放基本原理氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。
煤燃烧过程中,依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号:(1)燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOx;(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;(3)在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOx。
水泥生产过程中,回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。
分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程,分解后产物进入回转窑,进行高温煅烧,形成水泥熟1料。
水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案项目背景水泥熟料示范生产线建筑工程是为了满足水泥行业对于高效、环保的生产线需求,通过建设示范工程来展示先进的工艺和设备。
本文档将对该项目的建筑工程施工方案进行详细说明。
项目概述该项目位于城市工业园区,总建筑面积约为5000平方米。
主要包括生产车间、燃料储存区、石灰石储存区、物资仓库、办公楼等区域。
施工工期为12个月。
施工组织施工组织架构该项目的施工组织架构包括总包方、监理方、施工队伍、专业子包等单位。
总包方负责协调各方资源,监理方负责监督工程进度和质量,施工队伍负责实施具体施工工作,专业子包负责各个专业的施工。
施工流程1.筹备阶段:编制工程施工方案、开展设备采购、组织人员培训等。
2.土建施工:包括地基处理、基础浇筑、结构施工等。
3.安装调试:安装设备、进行调试和试运行。
4.完工验收:进行竣工验收及相关手续办理。
施工方案土建工程土建工程是该项目的基础工程,包括地基处理、基础浇筑和结构施工。
地基处理阶段,首先进行场地勘查和地质勘探,评估地基承载力和稳定性。
然后根据勘探结果,采取相应的地基处理措施,如填筑加固、挖土加固等。
基础浇筑阶段,根据结构设计图纸,按照混凝土配合比进行浇筑,确保基础的稳定性和承载能力。
结构施工阶段,按照工程图纸和施工方案进行钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑等工作,确保结构的稳定性和强度。
设备安装设备安装是该项目的关键环节,包括设备搬运、安装、定位、固定和接口连接等。
设备搬运阶段,根据设备安装顺序和施工计划,合理安排搬运队伍和设备搬运方案,确保设备安全到位。
设备安装阶段,根据设备安装图纸和标准,按照正确的方法进行设备安装,确保安装质量和设备运行稳定。
设备调试阶段,对安装好的设备进行调试和试运行,排除故障,确保设备正常运行。
环境保护水泥熟料生产对环境有一定的影响,因此,在施工过程中要注重环境保护。
在土建施工过程中,严禁随意排放污水和废弃物,做好施工现场的环境保护工作,包括建立沉淀池、引导管道和雨水收集系统,确保雨水和废水得到处理。
某水泥有限公司2500t/d水泥生产线烟气脱硝(S N C R)项目可行性研究报告XXXX有限公司二○一三年六月目录第一章总论 (4)1.1项目名称及承办单位 (4)1.2可行性研究报告编制依据 (4)1.3可行性研究报告的研究范围 (5)1.4推荐方案与研究结论 (5)第二章项目提出的背景与必要性 (10)2.1项目提出的背景 (10)2.2项目提出的必要性 (11)第三章市场分析及预测 (14)第四章生产规模和技术方案 (15)4.1生产规模 (15)4.2技术方案 (15)第五章项目选址与建设条件 (17)5.1建设地址 (17)5.2建设条件 (17)5.3厂址评述 (18)第六章项目技术方案 (19)6.1设计原则 (19)6.2项目组成 (19)6.3工艺技术及设备方案 (19)6.4总图运输 (26)6.5建筑工程 (28)6.6给排水 (30)6.7供电 (31)6.8采暖、通风与制冷 (33)6.9通信 (33)第七章原辅材料及动力供应 (34)7.2动力供应 (34)第八章环境保护 (35)8.1编制依据与范围 (35)8.2环境污染及环保措施 (36)综上所述,本工程对影响环境的污水、废气、废渣、噪声等主要污染因子均采取了防治措施。
项目建成后,将给本地区带来明显的环境效益和相应的社会效益。
(38)8.3环保机构设置 (38)8.4绿化 (39)8.5环境影响评价 (39)第九章节能方案 (40)9.1编制依据 (40)9.2项目能源消耗状况 (41)9.3项目能源供应状况 (42)9.4项目节能措施 (42)9.5项目节能管理 (45)9.6节能综合评价 (49)第十章消防 (50)10.1编制依据 (50)10.2工程概述 (50)10.3生产工艺特点及安全措施 (50)10.4消防措施 (51)10.5消防设施及其安全可靠性 (52)第十一章劳动安全卫生 (54)11.1编制依据 (54)11.2采用标准 (55)11.3工程主要危害因素分析 (56)11.4劳动安全卫生防范措施 (58)11.5劳动安全卫生机构设置及人员配备 (60)11.6劳动安全卫生投资估算 (60)11.7预期效果及评价 (61)第十二章企业组织、劳动定员和人员培训 (62)12.1企业组织 (62)12.2劳动定员 (62)12.3人员来源及培训 (62)第十三章项目实施计划 (65)13.1项目实施计划建议 (65)13.2项目实施计划及达产计划 (65)13.3工程管理 (65)13.4招标管理 (66)第十四章投资估算与资金筹措 (67)14.1投资估算 (67)14.2资金筹措 (69)第十五章财务评价 (70)15.1评价说明 (70)15.2建设规模 (70)15.3运行成本分析 (70)15.4经济评价结论 (71)第十六章社会效益分析 (73)16.1社会影响效果分析 (73)16.2社会风险及对策分析 (73)第一章总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1项目名称2500t/d水泥生产线烟气SNCR脱硝项目1.1.2承办单位承办单位名称深圳某科技有限公司1.1.3建设单位概括某水泥有限公司日产2500t/d新型干法水泥熟料生产线,坐落于山西某右玉县,距县城25公里。
熟料水泥生产线项目施工组织设计最新版一、项目概况本次熟料水泥生产线项目总投资额为XXX万元,项目占地面积为XXX 平方米,总设计产能为XXX万吨/年。
本次施工组织设计的目标是保质保量地按计划完成施工任务,确保项目顺利投产。
二、施工目标及原则1.施工目标:(1)保证项目的安全、质量、进度;(2)高效利用资源,降低成本;(3)合理组织施工人员与机械设备,确保施工按计划进行。
2.施工原则:(1)科学规划,合理组织;(2)安全第一,严格遵循相关法规标准;(3)精细管理,确保质量;(4)高效利用资源,降低成本。
三、组织机构和人员配置1.项目部组织机构:根据项目规模和施工工艺的复杂性,设立项目部,包括总经理、副总经理、生产经理、技术经理、质量经理等职位,各职位的职责明确,形成科学合理的管理体系。
2.人员配置:(1)施工管理人员:生产经理、项目经理、工程师、安全员、质量员等。
(2)施工作业人员:包括土建工、电气工、管道工、设备安装工等。
四、施工方案1.施工技术方案:(1)施工工艺流程:制定详细的施工工艺流程,包括原料处理、制备、烧成等各个环节的工序流程。
(2)施工工艺参数:确定施工过程中的各项参数,如温度、压力、速度等,确保施工过程稳定可控。
2.施工安全方案:(1)施工安全措施:制定详细的施工安全措施,包括人员防护、设备安全、场地安全等,确保施工过程中人员和设备的安全。
(2)施工安全培训:进行员工培训,提高员工的安全意识和操作技能。
3.施工进度计划:根据项目整体计划,制定详细的施工进度计划,并进行监控和调整,确保施工进度按计划进行。
五、材料和设备管理1.材料管理:(1)材料采购:根据施工进度计划,提前做好材料采购工作,确保材料供应及时。
(2)材料验收:对采购的材料进行严格的验收,确保材料质量符合要求。
2.设备管理:(1)设备安装:按照设备安装图纸和规范要求,进行设备的安装工作。
(2)设备调试:设备安装完成后,进行设备的调试和试运行,确保设备能够正常工作。
脱硝项目精品工程策划方案一、项目背景随着工业化进程的加快,大气污染问题日益严重。
其中,氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要来源之一。
脱硝技术作为解决这一问题的有效手段,受到广泛关注和推广。
在此背景下,本方案拟定了一项脱硝精品工程,旨在提高企业脱硝处理的效率,并降低对环境的影响。
二、项目概况1. 项目名称:脱硝精品工程项目2. 项目地点:某工业区3. 项目范围:包括脱硝设备采购、安装调试、运行维护等工作4. 项目投资:预计总投资1000万元5. 项目期限:预计实施周期为1年6. 项目目标:通过新技术和先进设备的引进,达到高效脱硝、低排放的效果三、项目可行性分析1. 市场前景:大气治理是国家重点工作,脱硝行业市场需求稳定增长。
2. 技术分析:脱硝技术的成熟度较高,市场上已有多种成熟的脱硝设备和解决方案供选择。
3. 经济效益:脱硝工程可减少企业的环保成本,提高生产效率,符合可持续发展理念。
4. 社会效益:脱硝项目有利于改善环境质量,减少大气污染,对促进当地经济和社会健康发展有积极作用。
四、项目实施方案1. 技术引进:选择脱硝技术先进、成熟的设备和工艺流程,确保脱硝效果符合国家标准。
2. 设备采购:严格按照标准进行设备采购,确保设备质量和性能。
3. 设备安装:择期安排专业团队进行设备安装、调试和技术培训,确保设备正常运行。
4. 质量控制:实施全过程质量控制措施,保证工程建设质量。
5. 运行维护:建立健全的运行维护机制,确保设备长期稳定运行。
五、项目实施进度1. 项目准备阶段(1个月):完成项目可行性研究、技术方案选择和设备采购准备。
2. 设备安装调试阶段(6个月):进行设备安装、调试和培训等工作,确保设备正常运行。
3. 运行维护阶段(5个月):建立运行维护机制,确保设备长期稳定运行。
4. 项目验收阶段(1个月):对项目实施成果进行验收并整理相关资料。
六、项目风险及对策1. 技术风险:采用成熟的脱硝技术和设备,减少技术风险。
水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线烟SNCR脱硝系统方案设计环境(有限)公司2015年08月10日目录一、SNCR脱硝系统技术方案 (1)1.1、贵州超宇水泥有限责任公司基本情况 (1)1.2、脱硝原理 (2)1.3、工艺过程 (2)1.4、系统组成 (2)1.5、SNCR-EE脱硝系统主要设备配置 (4)1.6、SNCR-SE脱硝喷枪特点 (5)二、脱硝效果和成本分析 (6)一、SNCR脱硝系统技术方案1.1、贵州超宇水泥有限责任公司基本情况公司建设的《年产100万吨新型干法水泥生产线综合利用粉煤灰项目》,主要是对安顺电厂排出的固体废物——粉煤灰、脱硫石膏进行综合利用,项目建成后每年将消耗安顺发电厂40多万吨粉煤灰和约6万吨的脱硫石膏粉,这样不仅可减少电厂粉煤灰和脱硫石膏粉的排放量,而且对其废渣资源化利用,变废为宝。
水泥厂分解炉的脱硝,我公司推荐采用目前水泥厂应用最广泛、最成功的SNCR脱硝技术。
在为客户设计SNCR脱硝技术方案之前,要对客户的水泥烧成系统有一个详细了解。
包括水泥产能情况、分解炉的类型、温度的分布情况,烟室温度、三次风温度、分解炉壁厚、烟气目前氮氧化物含量等等,根据这些情况,公司技术部拟定一个详细的、专业性技术资料。
下面详细介绍2500T/D水泥脱硝方案。
2500T/D水泥脱硝参数分解炉型号:在线管道型分解炉规格:Φ5.3×30m分解炉温度范围:800℃~1000℃NOx浓度: 800mg/m3炉内负压:-1000pa三次风温:900℃烟室温度:1050℃分解炉壁厚:260mm脱硝方式:SNCR还原剂类型:氨水脱硝率:≥60氨逃逸率:<10 ppm该厂炉内温度为800~1000℃,处于氨水作为还原剂时的最佳温度范围内,此温度范围内,脱硝率可达60~85%;如果以尿素作为还原剂,低于尿素最佳反应温度范围,脱硝效率只能达到40%左右。
选用氨水作为还原剂,可以达到最终尾气中氮氧化物浓度为200~300 mg/ Nm³的要求。
脱硝改造工程施工方案1. 项目背景自然环境持续恶化,大气污染日益严重,为改善环境质量,减少空气污染物排放,我国已经实施大规模的脱硝改造工程。
2. 工程概况2.1 目标本次脱硝改造工程旨在减少氮氧化物的排放,提高环境空气质量。
### 2.2 工程范围工程覆盖范围包括烟囱脱硝设备的安装,管道的调整等。
### 2.3 工程时间工程计划周期为6个月。
3. 施工方案3.1 前期准备在工程开始前,需完成现场调研与脱硝设备选型,确定工程施工方案。
### 3.2 施工流程 1. 确定施工现场布置,设置安全防护措施。
2. 安装脱硝设备,调试管道,接通电力和供气。
3. 进行设备调试,并进行相关参数的调整。
4. 联合验收,完成脱硝改造工程。
4. 安全管理4.1 安全措施1.确保所有施工人员具备相关证书。
2.严格遵守现场施工安全规程。
3.安全员24小时值班,保证施工安全。
###4.2 应急预案制定详细的应急预案,包括火灾、泄漏等突发事件的处理方案。
5. 施工技术支持5.1 专业团队工程施工由经验丰富的工程团队完成,保证施工质量与进度。
### 5.2 技术支持设备调试和参数调整由专业技术人员完成,以确保改造工程有效进行。
6. 质量控制6.1 检测监控设备安装完成后,严格进行设备运行状态的监测,确保脱硝效果。
### 6.2 验收标准依据相关标准,对改造工程进行质量验收,确认达到国家要求的排放标准。
7. 结束语本文详细介绍了脱硝改造工程施工方案,从工程背景到施工流程、安全管理和质量控制等方面进行了阐述。
希最贵司的脱硝改造工程顺利进行,取得明显的环境效果,为环保事业做出积极贡献。
2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和
施工计划
建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划
一、项目概况
1、项目名称:2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目
2、项目改造依据:根据兵团环保局《关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知》(兵环发[2014]74号)精神,要求公司2000t/d水泥熟料生产线在2014年8月底前完成脱硝改造,氮氧化物排浓度(以NO2计)满足水泥工业大气污染排放新标准(GB4915-2013)。
3项目改造内容:采用选择性非催化还原(SNCR)技术,对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水,反应温度在900-1050ºC之间进行,最佳反应温度950ºC。
因此,在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围,所以此项目的所选位置和使用还原剂-氨水的量至关重要。
4、项目改造效果情况:根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOx降低40-60%,这样我公司的NOx排放浓度可达到400mg/Nm3左
右,基本上可满足国家新标准的要求,NOx排放量的减少,较好地改善空气质量,对我国“十二五”氮氧化物减排起到积极作用。
另外,该项目不产生企业经济效益,反而要增加公司的运行成本,吨产品成本要增加4-5元,每年公司新增成本200万元左右。
5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。
二、项目技术方案
1、氮氧化物排放基本原理
氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。
煤燃烧过程中,依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号:(1)燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOx;(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;(3)在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOx。
水泥生产过程中,回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。
分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程,分解后产物进入回转窑,进行高温煅烧,形成水泥熟料。
在整个生产过程中,大约60%的煤粉进入分解炉,炉内的温度一般在850-1000ºC范围内,在此温度下,基本可以不考虑热力NOx形成,主要是燃料NOx。
回转窑内主要是煅烧时物料的熔融和重结晶过程,物料温度必须超过1400ºC,因此,通常水泥窑主燃烧器的火焰温度控制在1800-2000ºC之间,这样在回转窑内热力
NOx和燃料NOx均有较多的形成比例,其中尤以热力NOx为主。
控制NOx的排放应当着眼于水泥回转窑及分解炉系统的低NOx的技术的应用。
2、主要方案选择及SNCR技术说明
采用选择性非催化还原(SNCR)技术,将氨水在一定条件下与烟气混合反应,实现降低系统NOx排放50%左右。
SNCR技术属于燃烧后控制技术,是将氨水或尿素等氨基物质在一定条件下与烟气混合,在不使用催化剂的情况下将氮氧化物还原为无毒的氮气和水。
氨水还原氮氧化物总的化学反应为:
4NH3+4NO+O24N2+6HO2
4NH3+2NO2+O23N2+6HO2
8NH3+6O24N2+12HO2
氨水喷射的过程对于喷入点的烟气温度水平非常敏感,一般认为合适的温度为800-1100ºC,也就是所谓的“温度窗口”。
一般来讲影响SNCR反映的关键因素有:反应温度、氨氮(NH3/NO)摩尔比、氮氧化物初始浓度、烟气中的O2浓度、停留时间等因素。
3、选择性非催化还原技术方案
SNCR系统主要设备都进行模块化设计,主要有氨水储存系统,氨水溶液伟传输模块以及氨水溶液喷射系统组成。
工艺流程图、主机设
备表见后。
SNCR系统主要设备布置在窑尾平台上即可,氨水罐可以分布在生料均化库旁。
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1)氨水储存系统
作为还原剂的氨水,被溶解制备成特定浓度的氨水溶液,氨水溶液在喷入系统之前,先经过氨水溶液喷射系统的精确计算分配至每个喷枪,然后经喷枪喷入系统,进行脱硝反应。
氨水运送到现场后,进入氨水储存罐储备。
氨水储罐的容积足够储存脱硝系统运行10天以内所需要的氨水量。
2)氨水传输模块
氨水溶液输送泵采用离心泵,输送泵设有备用泵,对于输送供给系统,输送泵应采用2×100%方案考虑。
为避免杂物对泵体及喷嘴的损坏,氨水储罐到输送泵入口设有滤网。
3)氨水溶液喷射系统
喷射系统要保证氨水溶液和烟气混合均匀,设置流量调节,能根据烟气不同的工况调整氨水流量。
喷射系统要具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
主要设备:控制系统、喷枪、储气罐。
三、投资运行成本
1)主机设备:氨水储罐2台;氨水输送泵4台(一备一开);控制系统1套;喷枪6支;储气罐1个;关联DCS设备1套。
2)项目投资:预算总投资约300万元。
资金来源:向上级部门(单位)申请支持和银行贷款。
3)运行成本:
主要是喷头更换、氨水用量、压缩空气用量、氨水输送泵用电等费用,根据资料介绍和一部分使用厂家经验,可使每吨熟料成本上升5元左右。
我公司以年产熟料42万吨计,年运行成本在210万元左右。
四、项目实施施工计划
1)项目用时:
招标和施工图设计:15天;设备采购:30天;设备制造安装:60天:现场工业试验:10天。
2)施工进度计划:
(1)方案确定:2014年3月
(2)项目及设备招标时间:2014年4月;
(3)设计、施工、安装时间:2014年5-7月;
(4)现场调试及工业试验运转:2014年7-8月。
***建材有限责任公司
2014年3月12日。