5S

5s的因素
1. 排序（Seiri）：指将不需要的物品和工具清除出现场，只保留必要的物品和工具。

2. 整理（Seiton）：指对必要的物品和工具进行整理和归类，确保它们可以方便地得到并且放置得井井有条。

3. 清洁（Seiso）：指对工作场所进行清洁，保持整洁和卫生。

这包括定期的日常清洁和维护工作。

4. 清楚（Seiketsu）：指对整个工作环境进行标准化处理，确保每个人都能按照统一的标准进行工作。

5. 纪律（Shitsuke）：指对上述四项要素进行持续的培养和巩固，使其成为一种习惯和自觉行为。

这需要训练、教育和持续监督。

什么是5S什么是5s？5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKET—SU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。

5S活动就是要为公司员工创造一个干净整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

保持车间、办公室、卖场干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大限度地提高工作效率和员工士气。

让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

5S实施后的效果：1、提升企业形象●干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。

●有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的板样。

●干净整洁的工作环境使得员工在愉快中渡过工作时间2、提升员工归属感●人人变成有素养的员工，提高了行业适应能力。

●员工有成就感、满足感，休现自我价值感。

●易产生改善工作的意愿。

2、浪费减少2减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。

4、安全保障●各种机械、设备、器具、台车等清晰明了。

●地面干净、整洁、亮丽。

●不会到处随意摆放摆放物品、工具、器具。

5、效率提升●一目了然的工作场所。

●好的工作气氛。

●有素养的工作的伙伴。

●物品、工具、器具、馅料和原料等摆放有序。

5S就是要提升人的素养，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障。

一、整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

1、目的●腾出空间。

●防止误用、误送3●塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余原料、半成品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、容器、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所将愈变窄小。

●原料架、工作台架、台车等被杂物占据而减少使用价值。

●增加了寻找工具、原料、馅料等物品的困难，浪费时间。

●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛5S奖惩制度方案一、员工的奖励分为“奖金”、“记大功”、“记功”、“嘉奖。

什么是5S管理提高工作效率；降低物料成本，减少库存；减少不必要的运输，提高物料管理效率；提高现场安全性。

实施要领：制定整理标准，明确需要保留的物品；分类整理，将物品分为必要和不必要的；处理不必要的物品，包括丢弃、转移、销毁等；保持整理状态，定期检查和整理。

2S----整顿定义：将整理好的物品有序地排列，使其易于取用；制定标准，规定物品的摆放位置和数量；保持整顿状态，防止物品混乱。

目的：提高物品取用效率，减少寻找时间；降低错误率，减少损失；提高现场安全性。

实施要领：制定整顿标准，规定物品的归位位置、标识和数量；根据使用频率和流程进行排列，方便取用；保持整顿状态，定期检查和整顿。

3S----清扫定义：清除工作场所的灰尘、污垢、异物等；保持设备、工具的清洁状态；维护设备、工具的正常运行。

目的：提高工作环境卫生，防止交叉污染；减少设备故障率，延长使用寿命；提高工作效率。

实施要领：制定清扫标准，明确清扫的区域和频率；采用适当的清扫工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清扫。

4S----清洁定义：保持工作场所的整洁、明亮；保持设备、工具的清洁、光亮；保持员工的仪表端庄、整洁。

目的：提高工作环境的整洁度和舒适度；提高员工形象和工作积极性；提高现场安全性。

实施要领：制定清洁标准，明确清洁的区域和频率；采用适当的清洁工具和清洁剂；保持清洁状态，定期检查和清洁。

5S----素养定义：培养员工良好的素质和工作惯；遵守规章制度，尊重他人；关注环保、节能、安全等问题。

目的：提高员工素质和工作惯；营造良好的企业文化和氛围；提高企业形象和社会责任感。

实施要领：制定素养标准，明确员工的行为规范；开展培训和教育，提高员工素质和意识；强化考核和激励机制，促进员工行为的改变。

在生产过程中，常常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场。

如果不及时清除，这些物品不仅会占据空间，还会阻碍生产。

此外，一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备也应及时清除，以保持工作场所的整洁。

5S的具体内容：1S整理含义：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品。

目的：腾出空间、防止误用典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库。

作用：可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。

2S整顿含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

即寻找时间为零。

目的；工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。

典型例子：30秒内已可找到要找的东西作用：将寻找时间减少为零：提高工作效率，异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，效果一样的（已经制度化）3S清扫含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。

典型例子：谁使用谁清洁（管理）作用：经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。

4S清洁含义：将整理、整顿、清扫、清洁进行到底，并且制度化。

目的：成为惯例的制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。

典型例子：管理的公开化、透明化作用：维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善使之达到更高的境界。

5S修养含义：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质、习惯的人才；铸造团队精神。

典型例子：严守标准、团队精神。

作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。

5S之间的关系5个S并不是各自独立的、互不相关的；它们这间是相辅相成、缺一不可的关系。

整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。

5S补充资料
一、5Ｓ释义
整理彻底区分要与不要的物品，保留需要的物品并将不要的物品除去且作适当的处理。

(seiri)
整顿将需要的物品存放在固定的场所，并将物品和位置明确标示，使物品的存放方法正确，不受伤害，减少寻找的时间，降低库存。

(seiton)
清扫环境设备彻底的清扫干净，维持无垃圾、无污垢的状态。

(seiso)
清洁维持整理、整顿、清扫彻底执行的状态，根绝再度发生脏乱的根源。

(seiketsu)
素养使员工养成守纪的精神，遵守作业标准，培养积极、主动、有礼、有工作效率的工作伦理;素养是5s活动的中心，是人性化管理的出发点，是一切活动的源泉. (shitsuke)
二、5Ｓ重要性
1、如果每天工作的场所很干净，心情一定好;
2、节省寻找东西的时间;
3、节省处理东西的浪费;
4、不必买多余的东西也能完成工作;
5、能提早发现品质不良，且能减少不良率。

三、5S口号
整理整顿美化绿化
创造人性化、效率化的环境。

四、5Ｓ行动篇
举手之劳常清扫环境整洁可常保
确保环境常清新细心恒心荣誉心
清洁工作同参与手要勤快心要细
处置基准若明确整理工作就不累
实施成效要展现持之以恒是关键
整顿用心做彻底处处整齐好管理
整理整顿做得好生产管制难不到
清洁工作做得好作业效率可确保
现场整洁做得好危险灾害可减少
环境美化做得好精神愉快士气高。

什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5s认识的5个层次"5S"是一种用于组织和改善工作环境的方法，其名称来自五个日语词语的首字母，分别是整理(Seiri), 整顿(Seiton), 清扫(Seiso), 清洁(Seiketsu) 和躯动(Shitsuke)。

这五个层次代表了一种体系化的方法，旨在提高效率、安全性和品质。

以下是这五个层次的简要描述：1. 整理(Seiri - Sort):-定义: 确定工作场所中真正需要的物品，并清除不必要的物品。

-目的: 减少浪费，提高工作效率。

确保工作场所只包含必需的物品，减少混乱和冗余。

2. 整顿(Seiton - Set in Order):-定义: 为工作场所中的物品分配合适的位置，确保一切都有其固定的地方。

-目的: 使工作场所井然有序，降低寻找物品的时间。

提高可视性，减少错误和延误。

3. 清扫(Seiso - Shine):-定义: 定期清理工作场所，包括机器、设备和表面。

-目的: 提高安全性、减少污染，确保工作场所保持干净整洁。

通过清扫，也能更容易发现潜在问题。

4. 清洁(Seiketsu - Standardize):-定义: 制定并强制执行标准程序和规则，确保整个组织保持5S的状态。

-目的: 维持整理、整顿和清扫的效果，确保这些实践成为常态。

标准化有助于持续改进和维持高水平的工作环境。

5. 躯动(Shitsuke - Sustain):-定义: 使5S成为组织文化的一部分，通过培训和持续改进确保5S的长期实施。

-目的: 确保5S不仅仅是一次性的努力，而是持续进行的过程。

建立5S的习惯，使其成为组织的一部分。

什么是5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。

5s是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。

5s主要是用于现场管理。

有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

活动起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。