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冲裁模设计实例1零件图如下：图2-1 零件零件名称：托板，大批量生产材料：08F钢板 t=2mm2.1 冲裁件的工艺性分析冲裁零件的工艺性是指零件对冲压加工工艺的适应性，即加工过程的难易程度。
良好的加工工艺性是指在满足使用要求的前提下能够用最经济实用的方法将零件给冲压出来。
而级进模由于多工位因素大的存在必须从冲裁件的基准、结构形式、尺寸公差、表面精度、材料性能、模具的工作强度等方面进行分析冲裁件的工艺性。
本设计的冲裁件为托板，其加工的工艺性分析如下：冲件为08F钢板，是优质的碳素结构钢，具有良好的冲压性能；冲裁件结构简单但有90度尖角，为了提高模具寿命故改为R1的工艺圆角，零件图上未标注尺寸偏差，属未标注公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差58074.0-,38062.0-,052.0-,044.0-,1422.022.0+-,1722.022.0+-,φ5.3 3.00+为:2.2 确定工艺方案及模具结构形式在冲压工艺方案确定后，模具结构形式的确定也相当重要，因为他直接关系到冲压过程的生产效率、冲压件的质量、尺寸精度、及其模具的寿命。
由上面的分析可知冲裁件尺寸要求不高，尺寸不大形状结构简单，但生产量大，根据材料较厚的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然卸料方式的级进模结构形式。
级进模是指在依次排列不同工步的凸模下连续送进坯料，使得压力机的一次行程中在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。
级进模可以减少模具和设备的数量，提高生产率，而且容易实现自动化。
但是比简单模具结构复杂、制造麻烦。
成本相对较高。
表2-2冲压批量图批量项目单件小批中批大批大量大件＜1 1-2 2-20 20-300 ＞300中件＜1 1-5 5-50 50-1000 ＞1000小件＜1 1-10 10-100 100-5000 ＞5000模具形式简易模简单模连续模、复合模连续模、复合模连续模、复合模组合模组合模简单模简单模简单模简易模半自动模半自动模设备形式通用压力机通用压力机高速压力机机械高速压力机自动机专用压力机与自动机自动和半自动通用压力机注：表内数字为每年班产量的概略数值（千件）第3章：模具设计计算3.1排样、计算条料宽度及其确定步距在纯冲裁类级进模排样设计时原则上为先冲导正孔和间距精度要求较高的孔。
专升本学生毕业设计（论文）任务书2013 年 3 月17 日至2013 年 5 月30 日
题目：表芯座冲裁模设计
姓名：
学号：
学院：工程技术学院
专业：机械设计制造及自动化
年级：2011级
指导教师：（签名）
系主任（或教研室主任）：（签章）
设计（论文）任务
（包括设计任务及目标、技术要求、工作要求）
设计要求
仪表芯座冲压模结构设计，具体包括：
模具总体装配方案CAD图、模具三维装配图、关键零件图，合计3张模具装配过程和工作过程动画
毕业设计说明书
毕业设计（论文）的主要内容
毕业设计（论文）任务更改记录
主要参考文献。
典型冲裁模具图形库：
[1]无导向固定卸料式落料[2]导板式冲裁模[3]导柱式落料模[4]挡料销和导正销定位的级进模[5]侧刃定距的级进模
[6]正装式复合模[7]倒装式复合模[8]开式简单冲裁模[9]导柱式落料模[10]用导正销定距的冲孔落料模
[11]双侧刃定距的冲孔落料级进模[12]侧刃定距的弹压导板级进模[13]倒装式复合模[14]垫圈复合冲裁模[15]对向凹模复合模[16]活动凸模式复合精冲模[17]固定凸模式复合精冲模[18]简易精冲落料模[19]导柱式单工序落料模[20]导柱式冲孔模
零件名称
1 模柄
2 凸模
3 固定卸料板
4 凹模
5 下模座 6
回带式挡料销
零件名称
1 凸模固定板
2 凸模
3 限位柱
4 导板
5 导料板
6 凹模
7 下模座。
冲裁模零件简图：如图1所示．名称：垫圈材料：Q235钢材料厚度：2mm生产批量：大批量要求设计此工件的冲裁模。
图1 零件图一. 冲压件工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm．将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。
复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。
但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。
复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
方案二采用级进模加工。
级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。
对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。
但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。
二. 模具设计计算1．排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。
由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。
则进距：条料宽度：查表2-19图3-22．计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1）落料力查表8-72）冲孔力中心孔：2个小孔：3）冲裁时的推件力查表2-37取表2-38，序号1的凹模刃口形式，，则个故为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力：3．确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时F落的压力中心在上O1；冲孔时F 、F孔2的压力中心在O2上。
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
毕业设计说明书冲裁模具设计学生姓名：学号：学院：专业：指导教师：2012年5月T形件级进冲裁模的设计摘要模具工业是现代工业的基础产业，是我国现代工业的基础产业之一，对我国国民经济的持续快速健康发展起着支柱的作用。
发展世界领先的模具加工制造技术和扩大模具工业的规模经济效益已经成为我国发展现代工业的一个推动点之一。
模具工业在现代市场经济中的作用日益受到了人们的广泛关注，越来越多的行业都日益把业务延伸到模具上来。
例如现代经济中的汽车、飞机、高速列车制造、建筑设备、电器、五金等各类各行业几乎都相应地派生出了自己专门的模具生产部门，建立了相应的行业模具生产制造基地，起着越来越重要的作用。
随着美国次贷危机引起的经济危机后的经济的日渐复苏，国际国内市场的日益好转及市场对模具需求的进一步扩大，模具工业进入快速发展的阶段，市场将会进一步的拓展，模具生产制造规模和从业人员会进一步的扩张，国际国内的企业交流合作也会不断扩大。
但同时随着国际市场竞争的进一步激烈，我国模具工业的发展也面临着严峻的挑战。
我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，我国主要汽车模具企业。
用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。
随着消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。
本课题设计就是一无导柱式冲孔落料级进模具。
全称T形件冲孔落料冲裁级进模具。
在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料的选取以及装配的有关知识，主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用AutoCAD软件进行二维图形及装配过程的设计。
在设计的过程中，掌握了冲压模具的基本设计过程和设计要领，并了解了冲压模具的成型原理，及AutoCAD和二维图形软件的实体建模、装配建模、制图基础、工作过程图形设计等各个环节的基本操作规则及运用方法。
冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1． 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。
2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3． 模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。
2）送料进距的确定。
查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3）条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。
