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自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文旨在制定一套标准的自动化设备维护保养规范，以确保设备的稳定运行和提高生产效率。
二、维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养周期。
一般来说，设备的日常维护保养应每天进行，定期维护保养应每月进行，年度维护保养应每年进行。
三、日常维护保养1. 清洁：定期清洁设备的外部表面和内部零部件，去除灰尘和污垢，以确保设备正常运行。
2. 润滑：根据设备制造商提供的润滑表，定期给设备的润滑部件添加适量的润滑油或润滑脂。
3. 检查：每天检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、传感器等，及时发现并解决问题。
4. 校准：定期校准设备的传感器和测量仪器，确保其准确度和可靠性。
5. 维护记录：详细记录设备的维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便后续分析和追踪。
四、定期维护保养1. 零部件更换：根据设备制造商提供的更换周期表，定期更换设备的易损件和老化零部件，以确保设备的正常运行。
2. 系统检修：定期对设备的各个系统进行检修，包括电气系统、气动系统、液压系统等，确保系统的稳定性和安全性。
3. 清洗维护：定期对设备的内部进行清洗和维护，包括清洗管道、清理过滤器等，以防止堵塞和故障。
4. 校准检查：定期对设备的传感器和测量仪器进行校准和检查，确保其准确度和可靠性。
5. 环境检测：定期对设备所处的环境进行检测，包括温度、湿度、气压等，及时采取措施防止环境因素对设备的影响。
五、年度维护保养1. 设备检修：每年对设备进行全面检修，包括拆卸、清洗、更换零部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 故障分析：对设备的故障进行分析和总结，找出故障的原因和解决方法，以提高设备的可靠性和稳定性。
3. 优化改进：根据设备的运行情况和生产需求，提出优化改进方案，以提高设备的效率和生产能力。
自动化设备维修的规章制度
《自动化设备维修规章制度》
第一条维修人员资格要求
1.1 维修人员必须通过相关培训考核，获得维修证书，具备相关专业知识和技能。
1.2 维修人员必须经过健康检查且无色盲、夜盲等影响维修的身体情况。
第二条维修设备管理
2.1 维修设备应符合相关安全规范，定期进行维修和保养，确保设备运行良好。
2.2 维修设备管理应建立台账，记录设备的维修历史和维修情况。
第三条安全操作规范
3.1 在维修操作中，维修人员必须遵守安全操作规范，穿戴必要的防护用具，并确保周围无安全隐患。
3.2 维修时必须按规定切断电源、气源或液源，避免发生意外事故。
第四条维修现场管理
4.1 维修现场必须保持整洁，不得乱堆放维修工具和材料。
4.2 维修现场应设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止通行区域。
第五条事故处理规定
5.1 发生设备维修事故，维修人员必须立即上报，并采取相应的安全措施进行紧急处理。
5.2 维修人员必须配合调查和事故原因分析，并积极改进维修工作。
第六条违规处理
6.1 维修人员违反维修规章制度的，将给予相应的处罚，并纳入个人维修记录。
6.2 严重违规的维修人员将被取消维修资格。
以上规章制度自颁布之日起生效。
维修人员必须严格遵守，如有违规行为，将受到相应处罚。
设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1、大修、中修计划由各岗位提出，公司总经理批准后届时实施。
2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由车间主任提出和实施，并报安全科备案，以便监督，确保检修能顺利进行。
3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
3）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
三、设备设施检修安全规则1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。
3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全科监督下进行。
检修应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。
4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。
5、使用移动电器应配备漏电保护装置。
6、安全科相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。
7、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安全科有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。
本特利探头、前置器维护与检修规程1.11主题内容与适用范围本规程规定了旋转机械状态监测系统探头及前置器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于我公司使用的本特利的探头及前置器，其他非接触趋近电涡流系列仪表亦可参照执行。
1.2工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理，探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号送到监测器显示或报警。
1.3系统组成本特利非接触趋近式电涡流系列仪表是指趋近式探头、延伸电缆、前置器（振荡-解调器）、信号电缆等，如图25.1所示。
图25.1本特利非接触式电涡流传感器1.4技术标准D灵敏度轴振动通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，误差不大于±5%;轴位移通道的灵敏度为7.874V∕mm,在2mm的工作范围内，非线性偏差不大于25.4μm o在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附加误差不大于仪表使用范围的5%o 2）工作温度范围探头和延伸电缆：-34-177o C;前置器：-34-660C o1.5完好条件25.5.1零部件完整，符合技术要求1）铭牌应清晰无误。
2）壳体封装及引线和端子应完好、齐全。
3）端子接线应牢靠。
4）断开前置放大器输入端接线，用万用表检查信号电缆屏蔽层接地良好信号线问及对地绝缘电阻应大于5MΩo25.5.2运行正常，符合技术要求1）运行时，探头、前置器应达到规定的性能指标。
2）探头间隙电压应稳定可靠。
25.5.3设备及环境整洁，符合工作要求1）探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。
2）延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。
3）前置器完整无损，安装盒无脱漆、变形和密封不良现象。
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
自动化设备运维手册一、简介自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它们能够提高生产效率、减少人力成本、保证产品质量。
然而，若运维不当会导致设备故障频发、生产延误等问题，因此正确的设备运维对于企业的正常生产至关重要。
本手册将介绍如何正确进行自动化设备的日常运维工作，以确保设备的正常运行。
二、日常维护1. 设备清洁定期对设备进行外部和内部的清洁是保证设备正常运行的基础。
使用干净的布或者专用工具清洁设备表面，避免灰尘、杂物的堆积影响设备正常工作。
同时，定期清洁设备内部的零部件，防止因积尘等原因导致设备故障。
2. 润滑保养设备各个零部件之间的摩擦会导致磨损，因此定期对设备进行润滑保养是非常重要的。
根据设备说明书或者厂家建议，选择适当的润滑剂对设备进行润滑，保证设备运行时的顺畅。
3. 设备检查定期对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。
检查包括设备的电气连接、传感器的正常工作、控制系统的运行状态等，确保设备各个部件都正常运行，避免因小问题导致设备故障。
4. 数据备份对于搭载控制系统的自动化设备，定期进行数据备份是非常重要的。
避免因系统故障或者误操作导致数据丢失，影响生产进度。
建议将数据备份保存在安全可靠的地方，以备不时之需。
三、故障处理1. 记录故障当设备发生故障时，运维人员需要及时记录故障现象、时间、位置等信息。
这有助于后续的故障分析和处理，提高故障处理的效率。
2. 分析原因对于常见的故障，运维人员应该能够快速定位问题的原因，并且有相应的处理经验。
对于复杂的故障，可以借助设备厂家的技术支持进行分析。
3. 迅速处理一旦确定故障原因，需要迅速采取措施进行处理，避免故障造成生产延误。
对于无法及时解决的故障，可以考虑调用厂家的技术支持或者更换备件来处理。
四、安全注意事项1. 运维人员需具备相关技能和经验，遵守相关操作规程，确保自身安全。
2. 在操作设备时，需要正确使用相关工具，严禁违规操作，以免造成设备损坏或人员伤亡。
气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。
32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。
32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。
32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
PLC控制柜维护检修规程一、概述PLC控制柜作为工业自动化系统中的核心部件，其运行稳定性和可靠性对整个工业生产过程具有重大影响。
为确保PLC控制柜的正常运行，定期的维护检修是必不可少的。
本规程旨在为PLC控制柜的维护检修工作提供一套标准化、规范化的操作流程。
二、维护检修周期根据PLC控制柜的重要性和运行环境，维护检修周期可分为日常检查、定期维护和故障处理三个层次。
1.日常检查：每天进行一次，主要检查PLC控制柜的外观、元器件状态、接线情况等，及时发现异常并处理。
2.定期维护：每季度进行一次，包括全面的外观检查、内部清扫、电源和接地检测等。
3.故障处理：根据实际运行情况，一旦发现故障立即进行处理，涉及专业维修或联系厂家技术支持。
三、维护检修项目及操作流程日常检查项目及操作流程●外观检查：观察PLC控制柜是否有刮痕、凹陷等损伤，以及是否有异常的液体渗漏等。
●元器件状态检查：检查各元器件是否有过热、变色等现象，触点是否接触良好。
●接线检查：确认所有接线紧固，无松动或脱落现象。
●电源和接地检查：检查电源电压是否稳定，接地电阻是否在规定范围内。
定期维护项目及操作流程●外观清扫：使用适当的清洁剂清除柜体表面的污垢和尘土。
●内部清扫：拆下PLC控制柜的盖板，清理内部的灰尘和杂物。
●元器件检测：使用万用表等工具检测关键元器件的阻值和电压值，判断是否正常。
●电源和接地检测：使用专用仪器测量电源的纹波系数和接地电阻值。
故障处理项目及操作流程●故障诊断：根据故障现象分析可能的原因，通过仪表检测进一步定位故障部位。
●元件更换：对损坏的元件进行更换，注意元件的型号和规格应与原元件相符。
●软件修复或重新安装：对软件故障进行修复或重新安装相关软件。
●联系专业人员：对于复杂或难以处理的故障，应及时联系专业维修人员或厂家技术支持进行处理。
四、安全注意事项1.断开电源：在进行任何维护检修操作之前，必须先断开PLC控制柜的主电源，以避免意外触电或损坏设备。
自动化系统使用维护检修规程第一章总则第一条制定本规程的目的是提高公司自动化系统软件、硬件的管理水平，以便员工更好地了解、掌握设备的技术性能，提高操作、维护和检修水平。
确保自动化设备的安全可靠运行，进而降低自动化系统故障率，使自动化系统为生产提供强有力的保障。
第二条凡在本公司各生产区域内从事自动化系统(包括硬件、软件，下同) 使用、维修、开发的单位和个人，在操作、维护、检修自动化系统时必须遵守本规程。
联网（生产用局域网）的计算机系统的病毒预防和控制，按《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》执行。
第三条自动化系统使用单位（工艺）应当确定系统安全管理责任人，落实安全保护技术措施，保障本单位自动化系统安全，并协助设备点检及检修人员做好安全保护管理工作。
第四条本规程适用于我公司L1－L3级自动化系统，在执行中与控股公司有关规程发生冲突时，按控股公司规程执行。
第一章自动化系统安全的一般要求第一节设备安装与配置第五条自动化设备必须按照设计规范安装于通风良好、消防设施齐备的房间（现场机电一体化设备所带自动化设备除外），网络设备必须放置并固定于配线柜（或PLC柜）中。
第六条关键自动化设备必须提供不间断电源并确保UPS电池有效，以防止电源波动对设备的冲击、确保生产连续可靠运行。
第七条关键设备的控制系统必须提供电源、CPU和网络的冗余，必要的要提供服务器双机热备份机制，提高系统运行可靠性。
第八条自动化系统与信息化系统的接口必须安装硬件防火墙。
调度管理自动化系统要安装防病毒软件。
第二节系统维护第九条只有经过专业培训的维护人员才允许对自动化系统参数进行调整或对硬件设施进行维护。
对系统软件修改或对硬件设备进行更换更新时，点检、检修人员必须同时到现场，必要时通知设备处人员到场，共同监督执行。
第十条点检人员应定期检查各系统运行情况。
第十一条自动化系统需要定期更换管理员口令和操作员口令。
第十二条维护人员口令字必须妥善保管，临时离开管理员界面时必须锁屏或注销管理员权限。
第二章自动化系统的使用（操作）要求第一节操作室（调度室）管理第十三条操作室（调度室）内应保持清洁、安静、严禁吸烟。
第十四条进入操作室（调度室）的人员应自觉爱护操作室（调度室）内所有设备。
第十五条未经操作室（调度室）管理人员同意, 任何人员不得使用操作室（调度室）内计算机设备。
非系统管理员或操作人员不得对操作站、服务器及相应网络交换设备进行操作。
第十六条不准在操作室（调度室）自动化设备上做任何与公司业务活动无关的事情，更不准玩游戏（包括网上聊天和下棋等）。
第十七条除系统维护人员外，任何人不得打开计算机机箱，不得拆装计算机及相关设备。
第十八条维护人员和使用人员应遵守安全用电的规定，不得随意停送电源。
对PLC系统进行检查维护时，严禁其他电气设备借用自动化系统电源。
第十九条操作室（调度室）内任何自动化设备、软件、资料未经操作室（调度室）负责人及自动化区域负责人同意不得外借。
第二十条操作室（调度室）环境必须防火、防水、防磁、防静电、防雷电，并保持适当的温度、湿度。
操作室（调度室）正常温度应控制在20℃＋5℃，湿度控制在相对湿度50％＋10％。
第二节操作员人员（调度、操作工）操作管理第二十一条操作人员应遵纪守法，爱岗敬业、认真负责。
第二十二条操作人员必须严格按操作手册或有关规定操作，不做操作授权以外的工作。
对计算机中有关设备参数设置切勿擅自更改，对与操作无关的文件、程序、数据库切勿修改、删除或运行。
第二十三条操作人员应认真完成各项控制操作，在操作过程中应保证输入数据的正确性，对各项数据进行仔细核对，如发现错误应及时进行修改并报告系统维护人员。
第二十四条操作人员必须使用个人密码进入系统进行操作，严禁将密码泄露给他人，严禁盗用他人的密码。
操作员应定期更改密码，以保证系统的安全性。
第二十五条操作人员应严格遵守保密制度，禁止对外泄露有关数据，不得私自调阅与本人工作无关的数据，以保证业务数据的安全、保密。
第二十六条发现自动化系统设备出现问题，或在操作过程中出现程序出错提示时，应及时与系统维护人员取得联系，由系统维护人员给予解决或提示解决方法。
第二十七条操作人员必须爱护自动化设备，定期对自动化设备进行清洁、保养。
禁止向操作台、机柜内投掷杂物。
第二十八条操作人员未经系统维护人员同意，不得擅自拆卸、安装各种设备；不得将设备及其各部件私自出借。
第二十九条不得擅自在计算机上安装程序，如需安装与业务有关的程序；须申请并由系统维护人员给予安装并备份留档。
第三十条严禁将易燃、易爆、易碎、易污染、强磁体及各类液体放置在自动化设备附近。
第三十一条严禁在计算机上安装游戏，严禁使用与业务无关的外来磁盘和光盘。
第三十二条自动化系统中的各计算机不得登录、连结国际互联网、公司内部办公网及其它公共信息网络。
确需登录的，首先应脱离控制网络，经主管领导同意，方可登录。
并且遵守有关规定。
第三章自动化设备维护检修技术要求第一节维护（点检及维修）人员总则第三十三条本规程适应于公司各单位自动化设备的维护与检修。
是自动化系统维护人员需遵守的通则。
宗旨在于确保自动化设备安全运行、合理使用。
第三十四条系统维护人员应遵纪守法、爱岗敬业，奉献进取。
第三十五条应带头遵守公司制定的有关规章制度，根据公司自动化系统管理的有关规定履行职责。
第三十六条应严格执行有关保密的规定，不得对外泄露自动化系统中的关键技术及有关数据资料。
第三十七条应严格按自动化系统维护与检修规程操作。
第三十八条对自动化系统的运行安全和数据安全负责，应定期做好软件程序与数据的备份，定期对自动化系统进行检查维护，预防计算机病毒及计算机黑客对系统的侵害和攻击。
第三十九条应做好自动化系统软件与系统资料的管理工作。
第四十条应掌握自动化系统紧急情况的处理办法，制定应急预案，妥善处理突发事件。
第四十一条对自动化系统设备管理维护负责，应做好控制系统设备的维修及维护工作。
第四十二条须认真做好自动化系统的运行日志的记录工作，对系统的运行故障及解决办法、结果给予记录。
第四十三条在线维护自动化系统时，应确认不影响正常生产及危及人身安全的前提下进行。
第二节 PLC（DCS）的维护与检修第四十四条运行检查1、PLC在工作时，严禁对PLC进行拆卸。
（对可带电插拔的模板除外）2、对PLC内部模板进行检查时，检查人员要把身上的静电放电完毕，方可触摸线路板。
3、每天检查PLC（DCS）柜的工作环境，温度、湿度，应满足要求。
4、检查柜体是否异常，有无异味、脱落、灰尘。
5、检查机柜风扇运转是否正常。
6、检查电缆接线、网线是否松动、脱落。
7、检查CPU备用电池工作是否正常。
8、通过观察LED指示灯检查CPU运行状态。
9、通过观察LED指示灯检查通讯模板、I/O卡件的运行状态。
10、检查接地铜排、接地线是否牢固，定期测试接地电阻阻值。
11、每天对检查的结果进行记录，对发现的问题及时处理和报告。
第四十五条检修1、确认已经停产或不影响生产，严格按照系统要求的停电顺序，对PLC（DCS）系统进行停电。
2、吹扫PLC（DCS）柜内灰尘时，禁用电动工具及氧气进行吹扫，以防静电。
3、进行模板的拆装操作时，维护人员要提前把身上的静电放电完毕。
4、更换模板前，将CPU切换到Stop状态，切断供电电源。
更换完毕后，重新接通供电电源，执行一次CPU的冷启动。
(热插拔除外)5、更换后备电池时，应确保系统正常供电，并注意电源极性，更换完毕后观察备用电池指示灯是否正常。
6、更换PLC（DCS）专用电源后，应确保接线正确，对直流电源，要检查电源极性。
7、检修完毕，应及时通过工程师站检查控制器的工作情况。
8、对柜内接地铜排或接地线进行检修或更换时，应确保切断供电电源，检修完毕后测量接地电阻。
9、PLC（DCS）启动前的准备工作（1）检查供电电源，严格按照PLC（DCS）系统送电顺序要求进行送电。
（2）将钥匙插入CPU模板。
（3）插入或检查后备电池。
（4）插入存储器卡（如需要）。
（5）检查连接各个机架的电缆是否正确。
（6）运行CPU。
（7）连接网络设备。
第三节操作站、客户机、服务器（以下简称计算机）的维护与检修第四十六条运行检查1、计算机在运行状态，禁止打开机箱，停机检查前，应与操作工或工作人员联系，关机后进行开箱检查。
2、检查外部电源线、网线、打印机电缆、显示器及键盘鼠标的连接电缆是否牢固。
3、检查显示器是否工作正常，有无偏色、模糊等现象，有无显示器设置不正确（如失真）等现象。
4、检查电源指示灯、电源风扇工作是否正常。
5、检查键盘、鼠标是否灵活、有效。
6、观察网卡工作指示灯，检查网卡是否正常工作。
7、开箱检查时，检查CPU风扇、显示卡风扇工作是否正常，机箱内是否积尘，各板卡是否牢固。
8、检查系统软件是否工作正常，检查计算机CPU的利用率、磁盘使用情况。
9、检查计算机冗余是否正常。
10、检查监控软件、应用软件、数据库工作是否正常。
第四十七条检修1、关闭计算机电源，打开机箱。
2、检修人员将身上的静电放电。
3、用手动工具对计算机电源风扇、机箱、CPU风扇、板卡表面清灰，禁止用氧气进行吹扫，必要时用电子清洗剂喷洗。
4、检修完毕，机箱上电，检查各指示灯、光驱、软驱工作是否正常。
5、连接网络，检查监控软件或应用软件是否正常。
6、在线维护⑴替换热插拨元件时，首先从系统中卸载要变更的元件，使之失效，然后再进行插拨操作；替换的新模块，在插槽固定好后，再通过系统参数设置使之生效。
⑵在线修改程序时，首先确认所修改的程序不能对生产造成影响及对人身安全造成伤害，按照软件修改操作顺序进行。
7、软件修改⑴对修改前的配置文件及软件进行备份。
⑵修改的过程中，必须对修改过程进行详细记录。
⑶在修改计算机状态（如修改网络参数、安装驱动程序新软件）前必须确保所作的修改操作或新安装的软件不会对软件及系统功能造成损伤。
⑷修改过程中必须对所修改的参数记录，以方便查错和参数恢复；⑸修改后必须对计算机进行功能测试，查看其运行状态是否正常、新软件是否运行正常。
⑹对新的配置文件和软件进行备份。
第四节 UPS及网络设备的维护与检修第四十八条运行检查1、UPS的运行检查⑴检查UPS输入、输出、接地线路是否可靠。
⑵通过观察指示灯检查UPS运行状态是否正常，并查看有无过载等报警信号指示。
⑶检查UPS电池存储量。
⑷检查UPS风扇工作是否正常。
⑸检查或测量UPS的输入、输出电压是否正常。
⑹每三个月对UPS电池进行一次放电，由于电池容量在不断发生变化，放电过程中，为确保不影响生产，维护人员应在现场值守，待UPS放电结束(根据UPS指示灯判断)，及时恢复供电。
2、网络设备的运行检查⑴检查网络设备供电是否正常。
⑵通过观察运行指示灯查看各路通讯是否正常。
⑶检查网线、光纤接口是否积尘，电源线、网络电缆、光缆是否实用文档牢固。
